一种金属加工热锯装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种金属加工热锯装置。
【背景技术】
[0002]在矿用钢的生产过程中，将原材料加热以后进行乳制，将乳制成型的矿用钢进行切锯得到规定尺寸的产品，在切锯过程中会产生大量的热量和高热的碎铁肩，为防止高热的碎铁肩对生产危害，同时为了保护热锯，在切割过程中，通常采用水冷对设备进行保护，碎铁肩夹杂在水中进行降温，现有技术通常将热锯机固定在输送辊上，只能生产相同长度的乳钢，要生产不同长度的乳钢需要将热锯从固定架切割下来然后重新安装，操作困难;另夕卜，传统的锯片结构会有很多冷却水浇注到被锯切的金属材料上，高压冷却水从开启部分与固定部分的导水管中间浇注到金属材料上，影响了产品质量;且现有热锯装置不能根据需要切割出合适角度的金属材料。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，稳定性能好，避免金属材料锯切端部产生淬火裂纹、硬度变高，提高产品质量的金属加工热锯装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种金属加工热锯装置，包括底座、转台、工作台和锯片，所述底座上设置有转台，转台底部中间设置有转轴，转轴通过减速器与转动电机连接，转台上设置有两条平行设置的直线导轨，转台上方设置有支撑架，支撑架底部固定有两个滑块，滑块滑动设置在直线导轨上，支撑架上设置有横向轨道，工作台下部设置有与横向轨道相配合的行走轮，横向轨道左侧设置有液压缸，液压缸上部设置有测距仪，液压缸右侧设置有推杆，推杆右侧与工作台侧端固定连接，工作台上表面设置有驱动电机，工作台上表面右侧设置有安装盘，驱动电机通过减速箱与安装盘上的转轴连接，安装盘上的转轴上设置有锯片，锯片上半部分罩设有外壳，外壳上部设置有进水口，外壳下方设置有接水盘，接水盘的上端两侧设置有与外壳配合固定的紧固凸边，接水盘的底部中间位置处设有与锯片相适配的开槽，开槽内侧设置有挡水凸边。
[0006]进一步的，所述直线导轨上部分截面呈等腰梯形，滑块底部设置有与直线导轨配合的梯形凹槽。
[0007]进一步的，所述开槽的宽度比锯片厚度大10_。
[0008]进一步的，所述转台底面和底座上表面均设置有环形槽，上下对应的环形槽之间滑动设置有滚柱。
[0009]进一步的，所述减速箱为齿轮减速箱。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过直线导轨与测距仪的相互配合，在多台热锯机的相互配合下能够形成合理有效的热锯工艺，能对一段乳钢进行不同长度的切割，达到优化组合的效果，降低乳钢的回炉率，有效地降低了生产能耗;接水盘能够有效地接住外壳上的部分漏水，而且接水盘的开槽宽度设置合理，更能够接住溢出的高压水，更好地减少高压冷却水浇注到金属材料上，提高了产品质量，转台能够根据需要相对底座转动到工作台需要的位置，能够有效控制切割角度，灵活性强。本实用新型结构简单，操作方便，稳定性能好，避免金属材料锯切端部产生淬火裂纹、硬度变高，提高产品质量，能够灵活使用，适用性强。
【附图说明】
[0011]图1为一种金属加工热锯装置的结构示意图。
[0012]图2为一种金属加工热锯装置中接水盘侧视的结构示意图。
[0013]图3为一种金属加工热锯装置中接水盘俯视的结构示意图。
[0014]图中:1-底座，2-转台，3-直线导轨，4-滑块，5-支撑架，6_液压缸，7_测距仪，8_行走轮，9-工作台，10-驱动电机，11-减速箱，12-进水口，13-外壳，14-锯片，15-接水盘，16-转动电机，17-转轴，18-紧固凸边，19-挡水凸边，20-开槽。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种金属加工热锯装置，包括底座1、转台2、工作台9和锯片，所述底座I上设置有转台2，转台2底部中间设置有转轴17，转轴17通过减速器与转动电机16连接，转台2上设置有两条平行设置的直线导轨3，转台2上方设置有支撑架5，支撑架5底部固定有两个滑块4，滑块4滑动设置在直线导轨3上，支撑架5上设置有横向轨道，工作台9下部设置有与横向轨道相配合的行走轮8，横向轨道左侧设置有液压缸6，液压缸6上部设置有测距仪7，液压缸6右侧设置有推杆，推杆右侧与工作台9侧端固定连接，工作台9上表面设置有驱动电机10，工作台9上表面右侧设置有安装盘，驱动电机10通过减速箱11与安装盘上的转轴连接，安装盘上的转轴上设置有锯片14，锯片14上半部分罩设有外壳13，外壳13上部设置有进水口 12，外壳13下方设置有接水盘15，接水盘15的上端两侧设置有与外壳13配合固定的紧固凸边18，接水盘15的底部中间位置处设有与锯片14相适配的开槽20，开槽20内侧设置有挡水凸边19。
[0017]实施例中，所述直线导轨3上部分截面呈等腰梯形，滑块4底部设置有与直线导轨3配合的梯形凹槽。
[0018]实施例中，所述开槽20的宽度比锯片14厚度大10mm。
[0019]实施例中，所述转台2底面和底座I上表面均设置有环形槽，上下对应的环形槽之间滑动设置有滚柱15。
[0020]实施例中，所述减速箱11为齿轮减速箱，使得锯片14的运行更加平稳稳定。
[0021]本实用新型的工作原理是:通过直线导轨3与测距仪7的相互配合，在多台热锯机的相互配合下能够形成合理有效的热锯工艺，能对一段乳钢进行不同长度的切割，达到优化组合的效果，降低乳钢的回炉率，有效地降低了生产能耗;接水盘15能够有效地接住外壳上的部分漏水，而且接水盘15的开槽20宽度设置合理，更能够接住溢出的高压水，更好地减少高压冷却水浇注到金属材料上，提高了产品质量，转台2能够根据需要相对底座I转动到工作台9需要的位置，能够有效控制切割角度，灵活性强。
【主权项】
1.一种金属加工热锯装置，包括底座、转台、工作台和锯片，其特征在于，所述底座上设置有转台，转台底部中间设置有转轴，转轴通过减速器与转动电机连接，转台上设置有两条平行设置的直线导轨，转台上方设置有支撑架，支撑架底部固定有两个滑块，滑块滑动设置在直线导轨上，支撑架上设置有横向轨道，工作台下部设置有与横向轨道相配合的行走轮，横向轨道左侧设置有液压缸，液压缸上部设置有测距仪，液压缸右侧设置有推杆，推杆右侧与工作台侧端固定连接，工作台上表面设置有驱动电机，工作台上表面右侧设置有安装盘，驱动电机通过减速箱与安装盘上的转轴连接，安装盘上的转轴上设置有锯片，锯片上半部分罩设有外壳，外壳上部设置有进水口，外壳下方设置有接水盘，接水盘的上端两侧设置有与外壳配合固定的紧固凸边，接水盘的底部中间位置处设有与锯片相适配的开槽，开槽内侧设置有挡水凸边。2.根据权利要求1所述的一种金属加工热锯装置，其特征在于，所述直线导轨上部分截面呈等腰梯形，滑块底部设置有与直线导轨配合的梯形凹槽。3.根据权利要求1所述的一种金属加工热锯装置，其特征在于，所述开槽的宽度比锯片厚度大10mm。4.根据权利要求1所述的一种金属加工热锯装置，其特征在于，所述转台底面和底座上表面均设置有环形槽，上下对应的环形槽之间滑动设置有滚柱。5.根据权利要求1所述的一种金属加工热锯装置，其特征在于，所述减速箱为齿轮减速箱。
【专利摘要】一种金属加工热锯装置，包括底座、转台、工作台和锯片，所述底座上设置有转台，转台底部中间设置有转轴，转轴通过减速器与转动电机连接，转台上设置有两条平行设置的直线导轨，转台上方设置有支撑架，支撑架底部固定有两个滑块，滑块滑动设置在直线导轨上，支撑架上设置有横向轨道，工作台下部设置有与横向轨道相配合的行走轮，横向轨道左侧设置有液压缸，液压缸上部设置有测距仪，液压缸右侧设置有推杆，推杆右侧与工作台侧端固定连接，工作台上表面设置有驱动电机，本实用新型结构简单，操作方便，稳定性能好，避免金属材料锯切端部产生淬火裂纹、硬度变高，提高产品质量，能够灵活使用，适用性强。
【IPC分类】B23D47/00, B23D59/00, B23Q1/25, B23Q11/00
【公开号】CN205200690
【申请号】CN201521056652
【发明人】朱攀, 周山峰
【申请人】湘潭大学兴湘学院, 周山峰, 朱攀
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月17日