曲轴拉油槽专机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种曲轴加工机械，尤其是一种曲轴主轴颈上油孔口油槽加工机械，属于金属切削加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]曲轴是发动机传递动力的重要零件之一，曲轴轴颈在很高的比压下作高速旋转运动，使轴颈和轴瓦受到强烈磨擦，为保证曲轴轴瓦工作可靠，曲轴上通常设置油孔，通过油孔将润滑油送到轴瓦磨擦表面上。目前单缸曲轴为了进一步提高主轴瓦的润滑效果，在曲轴主轴颈油孔口处增设一条深度1.7mm，开口角度为60°的油槽，针对此特殊加工工序，现有加工设备无法满足油槽加工要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、能满足曲轴主轴颈油槽加工要求的曲轴拉油槽专机。
[0004]本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0005]—种曲轴拉油槽专机，包括床身、切削机构、两条平行设置的直线导轨、进给机构和液压系统;所述切削机构固定在床身一端，包括刀座和刀具，刀座固定在床身上，刀具垂直固定在刀座上端内侧;所述两条直线导轨纵向固定在床身另一端两侧;所述进给机构支撑在两条直线导轨上侧，进给机构包括滑台、曲轴定位机构和曲轴压紧机构，所述滑台两侧分别移动支撑在两条直线导轨上，曲轴两端主轴颈分别支撑在滑台两端的两个支撑座上；曲轴定位机构设置在滑台内端支撑座一侧，曲轴定位时，曲轴定位机构指向曲轴内端主轴颈上待加工油孔口；曲轴压紧机构设置在滑台一侧，压紧在曲轴内端平衡块上;液压系统设置在床身另一端外侧。
[0006]本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0007]前述的曲轴拉油槽专机，其中所述的曲轴定位机构包括固定板、定位板和定位螺钉，所述固定板下端固定在滑台内端支撑座一侧，定位板一端与固定板上端铰接，定位螺钉穿过定位板中部，指向曲轴内端主轴颈上待加工油孔口。
[0008]前述的曲轴拉油槽专机，其中所述的曲轴压紧机构包括支撑板和压紧板，所述支撑板垂直固定在滑台一侧，压紧板一端与支撑板上端铰接，压紧板压紧在曲轴内端平衡块上。
[0009]前述的曲轴拉油槽专机，其中所述的压紧板形状与曲轴内端平衡块形状吻合，压紧板另一端设有手柄。
[0010]前述的曲轴拉油槽专机，其中所述的支撑座上端设有半圆形支撑槽，曲轴两端主轴颈分别支撑在两个支撑座上端的半圆形支撑槽上。
[0011]本实用新型结构简单，操作方便。加工曲轴主轴颈油孔处油槽时，只需将曲轴两端主轴颈分别支撑在滑台两端的支撑座上，并通过定位螺钉定位，同时通过曲轴压紧机构压紧，最后启动液压系统，液压系统驱动滑台向刀具方向移动，即可加工曲轴主轴颈油孔处油槽。本实用新型可实现快速装夹，曲轴定位准确可靠，压紧稳固，一次走刀即可完成油槽加工，加工效率高，完全满足油槽加工要求，油槽深度可通过调整刀具上下位置来保证，油槽开口宽度可通过液压系统限位开关的设定位置来保证。
[0012]本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是图1的A-A放大视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图1和图2所示，本实用新型包括床身1、切削机构2、两条平行设置的直线导轨3、进给机构4和液压系统5。切削机构2固定在床身I左端，包括刀座21和刨刀22，刀座21通过多个螺栓固定在床身I上，刨刀22通过螺栓垂直固定在刀座21上端内侧。两条直线导轨3通过多个螺栓纵向固定在床身I右端两侧。进给机构4支撑在两条直线导轨3上侧，进给机构4包括滑台41、曲轴定位机构42和曲轴压紧机构43，滑台41两侧分别支撑在两条直线导轨3上，并可沿两条直线导轨3左右移动，滑台41两端分别设有支撑座44，支撑座44上端设有半圆形支撑槽，曲轴6两端主轴颈分别支撑在两个支撑座44上端的半圆形支撑槽上。
[0017]曲轴定位机构42设置在滑台41内端支撑座44一侧，曲轴定位机构42包括固定板421、定位板422和定位螺钉423，固定板421下端通过螺栓固定在滑台41内端支撑座44一侧，定位板422—端与固定板421上端铰接，定位螺钉423穿过定位板422中部，曲轴6定位时，定位螺钉423指向曲轴内端主轴颈上待加工油孔口 61。
[0018]曲轴压紧机构43设置在滑台41一侧，包括支撑板431和压紧板432，支撑板431垂直焊接固定在滑台41 一侧，压紧板432—端与支撑板431上端铰接，压紧板432压紧在曲轴6内端平衡块62上。压紧板432形状与曲轴6内端平衡块62形状吻合，压紧板432另一端设有手柄433 ο液压系统5设置在床身I右端外侧。
[0019]以加工单缸曲轴主轴颈油孔口处油槽为例。如图1所示，加工时，事先调整好刨刀22位置，然后将曲轴6的连杆轴颈朝下，曲轴6两端主轴颈分别支撑在滑台41两端的支撑座44上，此时，向下翻转定位板422，使其保持水平，左右调节曲轴6位置，直至曲轴6内端主轴颈油孔口61对准定位板422中部的定位螺钉423，即可将曲轴6准确定位，然后向下翻转压紧板432，压紧曲轴6内端的平衡块62，同时反方向翻转定位板422，启动液压系统5，液压系统5驱动滑台41沿两条直线导轨3向左移动，即可通过刨刀22拉出曲轴6内端主轴颈油孔口61处油槽。当滑台41触碰到限位开关(图中未画出)时，滑台41反向移动，完成曲轴6内端主轴颈油孔口 61处油槽的加工。
[0020]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种曲轴拉油槽专机，其特征在于:包括床身、切削机构、两条平行设置的直线导轨、进给机构和液压系统；所述切削机构固定在床身一端，包括刀座和刀具，刀座固定在床身上，刀具垂直固定在刀座上端内侧;所述两条直线导轨纵向固定在床身另一端两侧;所述进给机构支撑在两条直线导轨上侧，进给机构包括滑台、曲轴定位机构和曲轴压紧机构，所述滑台两侧分别移动支撑在两条直线导轨上，曲轴两端主轴颈分别支撑在滑台两端的两个支撑座上；曲轴定位机构设置在滑台内端支撑座一侧，曲轴定位时，曲轴定位机构指向曲轴内端主轴颈上待加工油孔口；曲轴压紧机构设置在滑台一侧，压紧在曲轴内端平衡块上;液压系统设置在床身另一端外侧。2.如权利要求1所述的曲轴拉油槽专机，其特征在于:所述曲轴定位机构包括固定板、定位板和定位螺钉，所述固定板下端固定在滑台内端支撑座一侧，定位板一端与固定板上端铰接，定位螺钉穿过定位板中部，指向曲轴内端主轴颈上待加工油孔口。3.如权利要求1所述的曲轴拉油槽专机，其特征在于:所述曲轴压紧机构包括支撑板和压紧板，所述支撑板垂直固定在滑台一侧，压紧板一端与支撑板上端铰接，压紧板压紧在曲轴内端平衡块上。4.如权利要求3所述的曲轴拉油槽专机，其特征在于:所述压紧板形状与曲轴内端平衡块形状吻合，压紧板另一端设有手柄。5.如权利要求1所述的曲轴拉油槽专机，其特征在于:所述支撑座上端设有半圆形支撑槽，曲轴两端主轴颈分别支撑在两个支撑座上端的半圆形支撑槽上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种曲轴拉油槽专机,包括床身、切削机构、直线导轨、进给机构和液压系统；切削机构包括刀座和刀具；直线导轨纵向固定在床身另一端；进给机构包括滑台、曲轴定位机构和曲轴压紧机构，滑台移动支撑在直线导轨上，曲轴两端主轴颈分别支撑在滑台两端的两个支撑座上；曲轴定位机构设置在滑台内端支撑座一侧；曲轴压紧机构设置在滑台一侧，压紧在曲轴内端平衡块上；液压系统设置在床身另一端外侧。本实用新型可实现快速装夹，曲轴定位准确可靠，压紧稳固，一次走刀即可完成油槽加工，加工效率高，完全满足油槽加工要求，油槽深度可通过调整刀具上下位置来保证，油槽开口宽度可通过液压系统限位开关的设定位置来保证。
【IPC分类】B23D7/00, B23Q3/06
【公开号】CN205166005
【申请号】CN201520998335
【发明人】桂洋
【申请人】江苏沃得机电集团有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月7日