辊轴堆焊机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接设备领域，尤其涉及一种专用于堆焊滚轴类金属零件的堆焊机。
【背景技术】
[0002]在对辊轴类零件进行堆焊时，为了得到较好的堆焊层性能、节约母材、提高熔敷速度等目的，需要采用专门的辊轴类堆焊机。焊接过程是先将乳辊等零件安装到旋转机构上，使乳辊旋转，同时焊枪沿着乳辊的轴向行走，便会使堆焊轨迹呈螺旋轨迹，从而得到完整、均匀的堆焊层。
[0003]现有的辊轴类堆焊机结构一般都较复杂，使用成本较高，其主要应用于制作大型的滚筒和管道等零件，对于一些只需对损坏的乳辊进行修复的焊接来说不是很适用，所以需要研究一种结构简单，经济实用的辊轴类堆焊机。
【实用新型内容】
[0004]为克服现有堆焊机结构较复杂，使用成本高等不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、经济实用的辊轴堆焊机。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:辊轴堆焊机，包括焊接设备、翻转机构、行走机构和控制设备，所述翻转机构包括头架和尾座，所述头架与尾座之间设有滑轨，所述行走机构可滑动的安装在滑轨上，所述焊接设备与行走机构相连，所述控制设备用于控制各机构和设备的运行，所述行走机构包括送丝机构和焊剂箱，所述送丝机构的机头与焊接设备相连，所述焊剂箱底部设有出料管，所述出料管的端部与机头的端部靠在一起，所述控制设备可控制送丝机构的送丝速度和焊剂箱的卸料速度。
[0006]进一步的是，所述行走机构还包括底座，所述底座的周边设有支架，所述焊剂箱固定在支架的顶部。
[0007]进一步的是，所述底座的中部设有主杆，主杆上设有两根可沿主杆上下滑动的支杆，所述送丝机构安装在其中一根支杆上，另一根支杆上设有中转箱，所述中转箱顶部的开口位于焊剂箱的出口下方，中转箱底部出口与出料管相连。
[0008]进一步的是，所述底座的支架上设有焊丝导杆。
[0009]进一步的是，所述行走机构的底座的侧面设有刮板，所述刮板远离底座的一端位于出料管的后方，并且该端的上下高度可调节。
[0010]本实用新型的有益效果是:结构简单，制作使用方便，焊接效果好，通过将焊接设备独立放置，送丝机构和焊剂箱安装在行走机构上，简化了结构;送丝机构的机头与焊剂箱的出料管高度可调，增加了该堆焊机的适用范围；焊丝导杆和刮板能保证焊丝的稳定运行和焊剂的充分利用。
【附图说明】
[ΟΟ??]图I是本实用新型结构不意图。
[0012]图中标记为，卜焊接设备，2-控制设备，3-送丝机构，4-焊剂箱，5-底座，6-焊丝导杆，7-刮板，8-焊丝，9-零件，11-头架，12-尾座，13-滑轨，31-机头，41-出料管，42-中转箱，51-机架，52-主杆，53-支杆。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0014]如图I所示，本实用新型包括焊接设备1、翻转机构、行走机构和控制设备2，所述翻转机构包括头架11和尾座12，所述头架11与尾座12之间设有滑轨13，所述行走机构可滑动的安装在滑轨13上，所述焊接设备I与行走机构相连，所述控制设备2用于控制各机构和设备的运行，所述行走机构包括送丝机构3和焊剂箱4，所述送丝机构3的机头31与焊接设备I相连，所述焊剂箱4底部设有出料管41，所述出料管41的端部与机头31的端部靠在一起，所述控制设备2可控制送丝机构3的送丝速度和焊剂箱4的卸料速度。
[0015]由于焊接设备I体积较大，重量较重，所以本实用新型将焊接设备I单独放置，只将送丝结构3和焊剂箱4安装到行走机构上，简化了结构，降低了行走机构的负荷，送丝机构3的机头31的端部与焊剂箱4的出料管41的出口应尽量靠近，避免焊剂的浪费。控制设备2可直接安装在行走机构上，便于实时调节，使用时通过控制设备2对翻转结构的转速、行走机构的运行速度、送丝机构3的送丝速度以及焊剂箱4的卸料速度进行控制。
[0016]所述行走机构还包括底座5，所述底座5的周边设有支架51，所述焊剂箱4固定在支架51的顶部。焊剂箱4尺寸较大，为了使结构紧凑，将其放置在底座5的最上方，同时可直接利用重力实现焊剂的卸料，不用设置专门的焊剂送料机构。
[0017]送丝机构3和焊剂箱4的具体安装方式是:所述底座5的中部设有主杆52，主杆52上设有两根可沿主杆52上下滑动的支杆53，所述送丝机构3安装在其中一根支杆53上，另一根支杆53上设有中转箱42，所述中转箱42顶部的开口位于焊剂箱4的出口下方，中转箱42底部出口与出料管41相连。利用主杆52和支杆53的连接方式，可实现送丝机构3的机头31和焊剂箱4的出料管41的上下调节，以便适用于不同外径的零件9。由于焊剂箱4已经固定，不方便调节，所以在焊剂箱4的出口与出料管41之间设置了中转箱42，当需要调节出料管41的位置时直接调节中转箱42的高度即可。
[0018]为了保证焊丝8的平稳运行，在底座5的支架51上设置了焊丝导杆6，焊丝导杆6位于送丝机构3的上方，保证焊丝8能从竖直方向进入送丝机构3，避免焊丝8卡在送丝机构3的进口处。
[0019]所述行走机构的底座5的侧面设有刮板7，所述刮板7远离底座5的一端位于出料管41的后方，并且该端的上下高度可调节。设置刮板7的作用是:一方面能使焊剂都堆积在刮板7前方，对焊缝起到充分的保护作用，避免焊剂从零件9的后方掉落而浪费；另一方面，在焊接过程中，焊剂被熔化后，会有部分焊剂会粘在焊缝表面，在出料管41后方设置刮板7，当零件9转过一周后，刮板7便会与之前的焊缝接触，从而清楚掉焊缝表面多余的焊剂，焊缝在零件转过一周后已经基本凝固，不再需要焊接的保护，所以应及时清除。刮板7高度可调也是为了适用于不同外径的零件9，提高适用范围。
[0020]本实用新型结构简单，制作、使用方便，并且焊接效果好，使用成本低，特别适合用于只需对辊轴类零件进行修复的场合，具有很好的实用性。
【主权项】
1.辊轴堆焊机，包括焊接设备（I)、翻转机构、行走机构和控制设备（2)，所述翻转机构包括头架（11)和尾座（12)，所述头架（11)与尾座（12)之间设有滑轨（13)，所述行走机构可滑动的安装在滑轨（13)上，所述焊接设备（I)与行走机构相连，所述控制设备(2)用于控制各机构和设备的运行，其特征是:所述行走机构包括送丝机构(3)和焊剂箱(4)，所述送丝机构（3)的机头（31)与焊接设备（I)相连，所述焊剂箱(4)底部设有出料管(41)，所述出料管(41)的端部与机头(31)的端部靠在一起，所述控制设备(2)可控制送丝机构(3)的送丝速度和焊剂箱(4)的卸料速度。2.如权利要求I所述的辊轴堆焊机，其特征是:所述行走机构还包括底座(5)，所述底座(5)的周边设有支架(51)，所述焊剂箱(4)固定在支架(51)的顶部。3.如权利要求2所述的辊轴堆焊机，其特征是:所述底座(5)的中部设有主杆(52)，主杆(52)上设有两根可沿主杆(52)上下滑动的支杆(53)，所述送丝机构（3)安装在其中一根支杆(53)上，另一根支杆(53)上设有中转箱(42)，所述中转箱(42)顶部的开口位于焊剂箱(4)的出口下方，中转箱(42)底部出口与出料管(41)相连。4.如权利要求3所述的辊轴堆焊机，其特征是:所述底座（5)的支架（51)上设有焊丝导杆(6) ο5.如权利要求2、3或4所述的辊轴堆焊机，其特征是:所述行走机构的底座(5)的侧面设有刮板(7)，所述刮板(7)远离底座(5)的一端位于出料管(41)的后方，并且该端的上下高度可调节。
【专利摘要】本实用新型公开的是焊接设备领域的一种辊轴堆焊机，该堆焊机包括焊接设备、翻转机构、行走机构和控制设备，焊接设备独立放置，送丝机构和焊剂箱安装在行走机构上，并且送丝机构和焊剂箱的出料管高度可调，行走机构上还设有焊丝导杆和刮板，控制系统用于控制各机构和设备的运行。本实用新型的有益效果是：结构简单，制作使用方便，焊接效果好，通过将焊接设备独立放置，送丝机构和焊剂箱安装在行走机构上，简化了结构；送丝机构的机头与焊剂箱的出料管高度可调，增加了该堆焊机的适用范围；焊丝导杆和刮板能保证焊丝的稳定运行和焊剂的充分利用。
【IPC分类】B23K37/00, B23K37/02
【公开号】CN205147646
【申请号】CN201521000164
【发明人】周钢
【申请人】攀枝花市力天工贸有限责任公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月7日