管道内组对器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道安装领域，具体涉及一种管道内对口装置。
【背景技术】
[0002]管道对口器，作为一种保障管道安装精度的专业设备，在管道运输行业蓬勃发展的今天，应用越来越广，管道建设过程中，必须保证所对接的管口达到相关规范要求的圆度、错边量及对口间隙，现有的管道对口装置分为外对口装置和内对口装置，因为外对口装置只是通过管道外壁进行中心找正对心，对口精度差，不能满足于高压管道或石油催化剂管道的对口安装，然而现有的管道内对口装置，大多采用气动、液压对口器，部分采用电动式管道内对口器，均不可必免借助于空气压缩机、液压站或是供电设备来进行操作施工，不便于管道对口装置在管道安装过程中的普及应用。
[0003]授权公告号CN2606830，授权公告日为2004年03月17日名称为《连杆式管道法兰对口器》的实用新型专利中，公开了一种连杆式管道法兰对口器，其采取的技术方案为，在管道与法兰连接组装时，在法兰内设置一找正盘，管道利用连杆式组件撑开，以完成管道与法兰的中心对正，受找正盘外圆柱面和内孔加工精度和连杆式组件影响，其对口精度偏低，且在施工过程中效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型公开了一种管道内组对器，旨在解决现在管道与法兰对接安装时，中心对正精度差和组装效率低的问题。
[0005]包括主轴，所述主轴一端连接连杆组件，另一端连接传动机构，所述传动机构包括电机，与主轴平行布置的齿轮轴，安装在齿轮轴上的第一齿轮，安装在主轴上且与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述主轴连接连杆组件的部分加工螺纹，所述连杆组件通过螺纹连接安装在主轴上，连杆组件包括连杆机构、第一撑杆支座和第二撑杆支座，所述连杆机构包括依次铰接的第一撑杆、平直撑梁和第二撑杆，且第一撑杆与第一撑杆支座铰接，第二撑杆与第二撑杆支座铰接。
[0006]更优的，所述连杆机构至少有3组，且各连杆机构沿主轴的中心线周向分布。
[0007]更优的，所述主轴的螺纹分为两段，且两段螺纹的螺旋方向相反。
[0008]更优的，所述第一撑杆支座和第二撑杆支座均通过螺纹连接安装在主轴上。
[0009]更优的，所述第一撑杆与第一撑杆支座之间和所述第二撑杆与第二撑杆支座之间均设有支撑弹簧。
[0010]更优的，所述电机的输出轴上安装有第一摩擦盘，所述齿轮轴端安装有第二摩擦盘，且第一摩擦盘与第二摩擦盘贴合在一起。
[0011 ] 更优的，所述主轴连接传动机构的端面上开设手柄连接孔。
[0012]更优的，所述手柄连接孔内安装可拆卸手柄。
[0013]本实用新型通过连杆组件的设置，提高了管道与法兰组装的精度，和组装便捷性，更通过传动机构的设置，提高了管道与法兰的组对效率。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型的装配示意图；
[0016]图2为管道内组对器在管道内的剖视图；
[0017]图3为管道与法兰装配示意图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型公开了一种管道内组对器，旨在解决现在管道与法兰对接安装时，中心对正精度差和组装效率低的问题。
[0019]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1、2、3所示，管道内组对器，包括主轴10，所述主轴10—端连接连杆组件，另一端连接传动机构，所述传动机构包括电机21，与主轴10平行布置的齿轮轴25，安装在齿轮轴25上的第一齿轮24，安装在主轴10上且与第一齿轮24啮合的第二齿轮27，所述主轴10连接连杆组件的部分加工螺纹，所述连杆组件包括连杆机构3、第一撑杆支座8和第二撑杆支座5，所述第一撑杆支座8和第二撑杆支座5均通过螺纹连接安装在主轴10上，所述连杆机构3至少有3组，且各连杆机构沿主轴10的中心线周向分布，连杆机构3包括依次铰接的第一撑杆3a、平直撑梁3b和第二撑杆3c，且第一撑杆3a与第一撑杆支座8铰接，第二撑杆3c与第二撑杆支座5铰接。
[0021]此外，所述主轴10连接传动机构的端面上开设手柄连接孔26，手柄连接孔26内安装可拆卸手柄1，且主轴10的螺纹分为两段，两段螺纹的螺旋方向相反，所述第一撑杆3a与第一撑杆支座8之间和所述第二撑杆3c与第二撑杆支座5之间均设有支撑弹簧6，且所述第一撑杆支座8和第二撑杆支座5通过螺纹连接安装在主轴10上，所述电机21的输出轴上安装有第一摩擦盘22，所述第一轴25 —端安装有第二摩擦盘23，且第一摩擦盘22与第二摩擦盘23贴合在一起。
[0022]本实用新型的工作原理:
[0023]如图1、2、3所示，在安装管道法兰时，将法兰13与管道11大致对好后，将管道内组对器置入法兰13与管道11内，启动电机21，在传动机构的作用下，第一撑杆支座8和第二撑杆支座5同时向内侧运动，此时第一撑杆3a和第二撑杆3c共同将平直撑梁3b顶起，支撑弹簧6起到辅助支撑作用，如此通过3组连杆机构的平直撑梁3b将法兰13和管道11内径张紧，达到法兰与管道中心对正的目的，然后进行法兰与管道的焊接。传动机构部份采用摩擦传动，在平直撑梁3b顶起过程中，负载增大，当达到临界值时，摩擦盘22与摩擦盘23相对滑动，此时通过控制系统即可将电机关闭，可根据不同的管道和法兰的具体要求设定电机的输出功率，以适应不同的安装条件。卸载时，在手柄连接孔26内安装可拆卸手柄1，通过拆卸手柄卸载后，启动电机，电机反转将管道内组对器收缩取出即可。
[0024]通过以上描述可知，本实用新型通过螺纹传动连杆组件中的平直撑梁将法兰和管道对正，传动平稳且对正精度高，另过通过传动机构可提高法兰与管道组对的效率，传动机构采用摩擦传动，可有效保护电机和传动机构。
[0025]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.管道内组对器，包括主轴，所述主轴一端连接连杆组件，另一端连接传动机构，其特征在于，所述传动机构包括电机，与主轴平行布置的齿轮轴，安装在齿轮轴上的第一齿轮，安装在主轴上且与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述主轴连接连杆组件的部分加工螺纹，连杆组件包括连杆机构、第一撑杆支座和第二撑杆支座，所述连杆机构包括依次铰接的第一撑杆、平直撑梁和第二撑杆，且第一撑杆与第一撑杆支座铰接，第二撑杆与第二撑杆支座铰接。2.根据权利要求1所述的管道内组对器，其特征在于，所述连杆机构至少有3组，且各连杆机构沿主轴的中心线周向分布。3.根据权利要求1所述的管道内组对器，其特征在于，所述主轴的螺纹分为两段，且两段螺纹的螺旋方向相反。4.根据权利要求1所述的管道内组对器，其特征在于，所述第一撑杆支座和第二撑杆支座均通过螺纹连接安装在主轴上。5.根据权利要求1所述的管道内组对器，其特征在于，所述第一撑杆与第一撑杆支座之间和所述第二撑杆与第二撑杆支座之间均设有支撑弹簧。6.根据权利要求1所述的管道内组对器，其特征在于，所述电机的输出轴上安装有第一摩擦盘，所述齿轮轴端安装有第二摩擦盘，且第一摩擦盘与第二摩擦盘贴合在一起。7.根据权利要求1所述的管道内组对器，其特征在于，所述主轴连接传动机构的端面上开设手柄连接孔。8.根据权利要求7所述的管道内组对器，其特征在于，所述手柄连接孔内安装可拆卸手柄。
【专利摘要】本实用新型提供了一种管道内组对器，包括主轴，所述主轴一端连接连杆组件，另一端连接传动机构，所述传动机构包括电机，与主轴平行布置的齿轮轴，安装在齿轮轴上的第一齿轮，安装在主轴上且与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述主轴连接连杆组件的部分加工螺纹，所述连杆组件通过螺纹连接安装在主轴上，连杆组件包括连杆机构、第一撑杆支座和第二撑杆支座，所述连杆机构包括依次铰接的第一撑杆、平直撑梁和第二撑杆，且第一撑杆与第一撑杆支座铰接，第二撑杆与第二撑杆支座铰接。本实用新型提高了管道与法兰组装的精度和组对效率。
【IPC分类】B23K37/053
【公开号】CN205129267
【申请号】CN201520815735
【发明人】黎永辉, 莫金永
【申请人】广东茂化建集团有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月20日