H型钢自动组立机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种Η型钢自动组立机，属于机械设备领域。
【背景技术】
[0002]Η型钢由于用途广泛，安装方便，市场占有率越来越高。现有市场上的Η型钢自动组立机对腹板的压紧通常是设置门架，在门架顶部设置油缸或者电机，门架内设置滑轨并滑移连接滑移块，通过控制滑移块上下滑移来实现对腹板的压紧或者松开。Η型钢每移动一端距离，就要控制滑移块滑移一次，因此对门架上滑轨的磨损严重，需要经常维修。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种Η型钢自动组立机，门架寿命更长久。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种Η型钢自动组立机，包括一组传送辊，在传送辊两侧设有基座，基座内侧设有腹板对中机构和翼板对中机构，基座上固定有门架，门架由两根立柱和联接在立柱顶部的横梁组成，横梁上设有油缸，油缸的活塞杆向下伸入两根立柱之间并在活塞杆端部连接有滑块，滑块下方设有压紧轮，两根立柱内侧设有与滑块配合的滑轨，其特征是:所述滑块的两个滑移面上安装有滚轮，滚轮中部开设环形槽，所述滑轨嵌入环形槽。
[0005]优选的，所述环形槽与滑轨为相互配合的梯形结构。
[0006]优选的，所述滑轨上开设有储油孔，储油孔沿滑块长度方向分布有若干个。
[0007]优选的，所述一组传送辊的一端为进料端，另一端为出料端，出料端处设有挡料机构，挡料机构包括支座、挡块、手柄，支座与所述基座相对固定，支座上穿设有转轴，转轴一端连接挡块下端，挡块上端位于最高处时高度高于所述传送辊，转轴另一端连接所述手柄。
[0008]通过采用上述技术方案，把传统滑块与滑轨的滑动摩擦改成现在由滚轮接触，变成了滚动摩擦，不仅减少了摩擦阻力，门架不用经常因为滑轨而维修，而且滚轮方便更换，避免了维修整个滑块，导致费时费力。在滚轮中部开设环形槽，能够实现更精确的上下滚动，保证压紧轮能够精确压紧在腹板顶部。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
[0011]图3为本实用新型图1中Α处的放大图；
[0012]图4为本实用新型图2中B处的放大图；
[0013]图5为本实用新型图1中C处的放大图。
[0014]【附图说明】:1、传送辊；la、进料端；lb、出料端；2、基座；3、腹板对中机构；3a、上轮；3b、下轮；3c、安装块；3d、加强条；4、翼板对中机构；4a、翼板滚轮；4b、滚珠部；5、门架；5a、立柱；5b、横梁；6、油缸；6a、活塞杆；7、滑块；8、压紧轮；9、滑轨；9a、储油孔；10、滚轮；10a、环形槽；11、支座；12、挡块；13、手柄；14、转轴。
【具体实施方式】
[0015]—种Η型钢自动组立机，包括一组传送辊1，在传送辊1两侧设有基座2，基座2内侧设有腹板对中机构3和翼板对中机构4，基座2上固定有门架5，门架5由两根立柱5a和联接在立柱5a顶部的横梁5b组成，横梁5b上设有油缸6，油缸6的活塞杆6a向下伸入两根立柱5a之间并在活塞杆6a端部连接有滑块7，滑块7下方设有压紧轮8，两根立柱5a内侧设有与滑块7配合的滑轨9，所述滑块7的两个滑移面上安装有滚轮10，滚轮10中部开设环形槽10a，所述滑轨9嵌入环形槽10a。把传统滑块7与滑轨9的滑动摩擦改成现在由滚轮10接触，变成了滚动摩擦，不仅减少了摩擦阻力，而且滚轮10方便更换，避免了维修整个滑块7，导致费时费力。在滚轮10中部开设环形槽10a，能够实现更精确的上下滚动，保证压紧轮8能够精确压紧在腹板顶部。这里的腹板对中机构3由若干组液压缸驱动的腹板滚轮10组成，腹板滚轮10转动轴线竖直，每组里为两对，一对连接左侧液压缸，一对连接右侧液压缸，一对中又分上下轮，上、下轮之间通过一个L形安装块3c隔开，L形安装块3c固定在液压缸的活塞杆6a端部，上、下轮转动连接在L形安装块3c上，L形安装块3c的转角处可以焊接一块加强条3d提高强度。腹板对中机构3的腹板滚轮10位置高于传送辊1，而翼板对中机构4设置相应的翼板滚轮104a，翼板滚轮104a则应位于腹板滚轮10和传送辊1之间，并且部分沉入传送辊1下方；翼板滚轮104a可以只做成一对，左右各一个，驱动其的机构优选为丝杠，翼板滚轮104a固定在丝杠的滚珠部4b上，实现自锁功能。
[0016]其中，环形槽10a与滑轨9为相互配合的梯形结构。梯形结构能够更好的贴合抵紧，保证滑块7上下运动时不易出现晃动。滑轨9上开设有储油孔9a，储油孔9a沿滑块7长度方向分布有若干个。储油孔9a能够储存润滑油，对滚轮10提供有效润滑，在门架5顶部可以设置油杯，让润滑油从滑轨9上滑落，经过储油孔9a时润滑油杯储存起来，等到滚轮10经过时，由于挤压导致滑轨9的微变形，使润滑油从储油孔9a中溢出，给滚轮10润滑。
[0017]其中，所述一组传送棍1的一端为进料端la，另一端为出料端lb，出料端lb处设有挡料机构，挡料机构包括支座11、挡块12、手柄13，支座11与所述基座2相对固定，支座11上穿设有转轴14，转轴14 一端连接挡块12下端，挡块12上端位于最高处时高度高于所述传送辊1，转轴14另一端连接所述手柄13。为了避免传送辊1把未焊接的型钢送过头，导致下步焊接工序的不好操作，初始焊接位置应该固定。因此，在刚开始输送时，应通过手柄13把挡块12转上来，使挡块12最上端位于最高处，挡板钢板的去处，使腹板一起到位焊接在一起后再进行输送。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种Η型钢自动组立机，包括一组传送辊，在传送辊两侧设有基座，基座内侧设有腹板对中机构和翼板对中机构，基座上固定有门架，门架由两根立柱和联接在立柱顶部的横梁组成，横梁上设有油缸，油缸的活塞杆向下伸入两根立柱之间并在活塞杆端部连接有滑块，滑块下方设有压紧轮，两根立柱内侧设有与滑块配合的滑轨，其特征是:所述滑块的两个滑移面上安装有滚轮，滚轮中部开设环形槽，所述滑轨嵌入环形槽。2.根据权利要求1所述的Η型钢自动组立机，其特征是:所述环形槽与滑轨为相互配合的梯形结构。3.根据权利要求2所述的Η型钢自动组立机，其特征是:所述滑轨上开设有储油孔，储油孔沿滑块长度方向分布有若干个。4.根据权利要求3所述的Η型钢自动组立机，其特征是:所述一组传送辊的一端为进料端，另一端为出料端，出料端处设有挡料机构，挡料机构包括支座、挡块、手柄，支座与所述基座相对固定，支座上穿设有转轴，转轴一端连接挡块下端，挡块上端位于最高处时高度高于所述传送辊，转轴另一端连接所述手柄。
【专利摘要】本实用新型公开了一种H型钢自动组立机，包括一组传送辊，在传送辊两侧设有基座，基座内侧设有腹板对中机构和翼板对中机构，基座上固定有门架，门架由两根立柱和联接在立柱顶部的横梁组成，横梁上设有油缸，油缸的活塞杆向下伸入两根立柱之间并在活塞杆端部连接有滑块，滑块下方设有压紧轮，两根立柱内侧设有与滑块配合的滑轨，其特征是：所述滑块的两个滑移面上安装有滚轮，滚轮中部开设环形槽，所述滑轨嵌入环形槽。该方案提供了一种H型钢自动组立机，门架寿命更长久。
【IPC分类】B23K37/00, B23K37/02
【公开号】CN205074701
【申请号】CN201520834902
【发明人】罗岩斌, 朱海刚
【申请人】浙江锦芃机械有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月26日