用于铝合金门窗型材的不同孔距的冲孔机构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于型材加工装置，具体涉及一种铝合金门窗型材的冲孔机构。
【背景技术】
[0002]铝合金门窗型材需要进行冲孔，但是现有技术的冲孔装置仅能适用一种规格的铝合金门窗型材，当铝合金门窗型材的宽度、铝合金门窗型材上冲孔的水平距离和垂直距离改变时，当前使用的冲孔装置即不适用，需要更换另外符合规格的冲孔装置，更换加工比较繁琐，而且增加生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的是现有铝合金门窗冲孔装置不能调节孔距，适用性差，更换加工繁琐，成产成本高等技术问题，从而提供一种能够调节孔距且适用多种规格的铝合金门窗型材的用于铝合金门窗型材的不同孔距的冲孔机构。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种用于铝合金门窗型材的不同孔距的冲孔机构，包括气缸，气缸的活塞杆与上模座的上端连接；上模座的下端滑动设置有两套凸模组件，在凸模组件上安装有凸模；在凸模组件的下方安装有与之相对应的凹模组件，所述凹模组件滑动设置在下模座上端，下模座上固定有导柱，上模座套设在导柱上与下模座连接。凸模组件之间可在上模座下端滑动，凹模组件之间可在下模座上端滑动，从而适用于不同规格的铝合金门窗型材。
[0006]所述凸模组件包括凸模垫板和凸模固定板，凸模垫板的上端与上模座采用燕尾结构连接；凸模垫板和凸模固定板采用燕尾结构连接。
[0007]所述上模座的下端设置有第一燕尾槽；所述凸模垫板的上端设置有第一燕尾，第一燕尾与第一燕尾槽相配合；凸模垫板的下端设置有第二燕尾槽；凸模固定板的上端设置有第二燕尾，第二燕尾与第二燕尾槽相配合；第一燕尾与第二燕尾槽相垂直；在凸模固定板上安装有凸模。凸模垫板通过第一燕尾在第一燕尾槽内滑动，与凹模组件配合实现水平孔距的调节；凸模固定板通过第二燕尾在第二燕尾槽内滑动，与凹模组件配合实现垂直孔距的调节。
[0008]所述凹模组件包括凹模固定板和凹模垫板，凹模垫板的下端与下模座采用燕尾结构连接；凹模垫板和凹模固定板采用燕尾结构连接。
[0009]所述下模座的上端设置有第四燕尾槽；所述凹模固定板的上端设置有用于安装型材的凹槽；凹模固定板的下端设置有第三燕尾；在凹模垫板的上端设置有第三燕尾槽，第三燕尾与第三燕尾槽相配合，第三燕尾与第二燕尾相平行；凹模垫板的下端设置有第四燕尾，第四燕尾与第四燕尾槽相配合；第四燕尾槽与第一燕尾槽相平行。凹模垫板通过第四燕尾在第四燕尾槽内滑动，与凸模组件配合实现水平孔距的调节；凹模固定板通过第三燕尾在第三燕尾槽内滑动，与凸模组件配合实现垂直孔距的调节。
[0010]在凹模固定板的侧端安装有卸料板。
[0011]所述卸料板为L型卸料板，L型卸料板位于凹模固定板上方的部分将凹模固定板上端的凹槽遮住，冲孔完成后起到卸料作用。
[0012]气缸的活塞杆通过法兰固定在上模座的上端，法兰增大了气缸的活塞杆与上模座的接触面积。
[0013]本实用新型在上模座下端设置第一燕尾槽，下模座上端设置第四燕尾槽。凸模组件中的凸模垫板通过第一燕尾在第一燕尾槽内滑动，凹模组件中的凹模垫板通过第四燕尾在第四燕尾槽内滑动，两者相互配合实现水平孔距的调节。凸模固定板通过第二燕尾在凸模垫板下端的第二燕尾槽内滑动，凹模固定板通过第三燕尾在凹模垫板上端的第三燕尾槽内滑动，两者相互结合实现垂直孔距的调节。上模座套设在导柱上与下模座连接，并通过气缸实现沿着导柱上下运动，凸模固定板上的凸模与凹模固定板的凹槽相配合，完成冲孔加工。本实用新型使用方便，操作简单，加工效率高，加工精度高，适用性好，加工成本低。
【附图说明】
[0014]图1为实施例1的主视图。
[0015]图2为实施例1的左视图。
[0016]图3为实施例1的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:如图1-3所示，一种用于铝合金门窗型材的不同孔距的冲孔机构，包括气缸1，气缸1的活塞杆上安装有法兰11，法兰11固定在上模座2的上端，法兰11增大了气缸1的活塞杆与上模座2的接触面积。
[0018]上模座2的下端滑动设置有两套凸模组件。所述凸模组件包括凸模垫板3和凸模固定板4，凸模垫板3的上端与上模座2采用燕尾结构连接，在上模座2的下端设置有第一燕尾槽2-1。凸模垫板3的上端设置有第一燕尾3-1，第一燕尾3-1与第一燕尾槽2-1相配合。凸模垫板3的下端设置有第二燕尾槽3-2。凸模固定板4的上端设置有第二燕尾4-1，第二燕尾4-1与第二燕尾槽3-2相配合。第一燕尾3-1与第二燕尾槽3-2相垂直。在凸模固定板4上安装有凸模9。凸模垫板通过第一燕尾在第一燕尾槽内滑动，与凹模组件配合实现水平孔距的调节；凸模固定板通过第二燕尾在第二燕尾槽内滑动，与凹模组件配合实现垂直孔距的调节。
[0019]在凸模组件的下方安装有与之相对应的凹模组件，所述凹模组件滑动设置在下模座7上端，下模座7上固定有导柱10，上模座2套设在导柱10上与下模座7连接。
[0020]所述凹模组件包括凹模固定板5和凹模垫板6，凹模垫板6的下端与下模座7采用燕尾结构连接，在下模座7的上端设置有第四燕尾槽7-1。凹模固定板5的上端设置有用于安装型材的凹槽5-1。凹模固定板5的下端设置有第三燕尾5-2。在凹模垫板6的上端设置有第三燕尾槽6-1，第三燕尾5-2与第三燕尾槽6-1相配合，第三燕尾5-2与第二燕尾3-2相平行。凹模垫板6的下端设置有第四燕尾6-2，第四燕尾6-2与第四燕尾槽7_1相配合，第四燕尾槽7-1与第一燕尾槽2-1相平行。凹模垫板通过第四燕尾在第四燕尾槽内滑动，与凸模组件配合实现水平孔距的调节；凹模固定板通过第三燕尾在第三燕尾槽内滑动，与凸模组件配合实现垂直孔距的调节。
[0021]其中，在凹模固定板5的侧端安装有卸料板8。所述卸料板8为L型卸料板，L型卸料板位于凹模固定板5上方的部分将凹模固定板5上端的凹槽5-1遮住，冲孔完成后起到卸料作用。
[0022]工作原理:当需要调节水平孔距时，首先调节凸模垫板3上端的第一燕尾3-1在上模座2的第一燕尾槽2-1内的位置，凸模固定板4因与凸模垫板3燕尾结构连接，所以凸模固定板4会随着凸模垫板3 —起移动，凸模固定板4上的凸模也随之移动，两套凸模组件的凸模垫板3同向或背向调节。然后调节凹模垫板6下端的第四燕尾6-2在下模座7上端第四燕尾槽7-1内的位置，凹模固定板5因与凹模垫板6燕尾结构连接，所以凹模固定板5会随着凹模垫板6 —起移动，两套凹模组件的凹模垫板6同向或背向调节，并与上方凸模组件相对应。再将待加工的铝合金门窗型材放入两套凹模组件中凹模固定板5上的凹槽5-1内，启动气缸1，气缸1的活塞杆带动上模座2沿着导柱10向下运动，凸模9与招合金门窗型材接触，并完成冲孔加工。随后气缸1的活塞杆带动上t旲座2沿着导柱10向上运动，凸模9与加工后的铝合金门窗型材向上移动，在卸料板8的作用下，加工后的铝合金门窗型材与凸模9脱离，留在凹槽5-1内。
[0023]当需要调节垂直孔距时，首先调节凸模固定板4上端的第二燕尾4-1在凸模垫板3下端的第二燕尾槽3-2内的位置，凸模9随凸模固定板4 一起移动，两套凸模组件的凸模固定板同向或背向调节。然后，调