一种高速旋转式推钢机装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于炼钢一乳钢车间钢坯输送工程的推钢机设备技术领域，特别涉及一种高速旋转式推钢机装置。
【背景技术】
[0002]推钢机设备广泛应用于炼钢、乳钢或炼钢和乳钢车间之间连铸坯的快速输送工程，布置在热送辊道之间，用于钢坯输送过程中的横移或旋转，以保证连铸坯从连铸车间到乳钢车间的输送过程中，以最短的时间完成钢坯的横移或旋转，最终可以顺利且快速地进入加热炉加热。目前，现有生产车间在设计过程中，总会受场地大小和项目实施时间制约，未能实现乳制中心线和连铸出坯线始终在一条直线上，因此在连铸坯输送过程中，势必会出现钢坯的横移和旋转动作。目前，炼钢一乳钢生产车间经常通过“一字型”旋转辊道和“十字型”旋转辊道装置完成钢坯的旋转，这类型装置存在着操作维护不便、更换频率高、投资成本高、运行速度慢等问题，整体上影响了连铸一连乳的生产节奏。
[0003]传统的“一字型”旋转辊道装置，其旋转底座和输送辊道是一体的，受其结构限制，设备故障率高。在生产过程中，设备单体发生故障时，无法快速移除进行维修，只能将设备整体停止运行后维修，严重影响了车间生产作业率。同时，此装置因运行速度慢，无法实现单根钢坯的旋转。但是多根钢坯一起旋转时，则会增加钢坯的温降，同时还得增加分钢装置，非常不适合钢坯的热送和热装。
[0004]改进型的“十字型”旋转辊道装置，在其“一字型”旋转辊道装置上增加了一组辊道，虽然加快了设备运行速度，且可实现单根钢坯的旋转，但是设备旋转机构庞大和复杂，造成事故率高、占地面积大。高额的投资成本和设备维护费，较低的生产作业率，严重的违背了生产车间设计理念，非常不适合连铸一连乳的生产节奏。
[0005]为最大限度降低生产成本，提高车间生产作业率，亟须开发出一种结构简单合理、便于操作、投资成本低，运行节奏快的旋转式推钢机装置。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种高速旋转式推钢机装置，克服了上述设备旋转机构庞大和复杂，造成事故率高、占地面积大。高额的投资成本和设备维护费，较低的生产作业率的缺陷，实现了结构简单合理、便于操作和维护、投资成本低和运行节奏快。
[0007]本实用新型包括推钢机车体1、推钢机传动装置2、轴承座3、推钢机运行轨道4、钢坯滑行轨道5、止挡6、拨爪7、轨道支架8 ;该装置内包含的推钢机运行轨道4和钢坯滑行轨道5结构相同，均为弧形轨道，运行轨道4和钢坯滑行轨道5安装在轨道支架8的上端。且上下两层布置，上层轨道为推钢机运行轨道4，下层为钢坯滑行轨道5。推钢机车体一端固定，一端旋转1，固定端固定在轴承座3上，旋转端通过变频电机13驱动主动车轮10运行。编码器14可辅助控制推钢机车体1的旋转速度，推钢机传动装置2安装在推钢机车体1旋转端，钢坯15由安装在推钢机车体1侧面的拨爪7推动完成旋转动作，拨爪7的结构形式为不倒翁式。
[0008]钢机传动装置2包括从动车轮9、主动车轮10、联轴器11、减速机12、变频电机13、
编码器14。
[0009]推钢机的传动装置2的驱动形式为变频电机13带动减速机12，驱动主动车轮10。
[0010]推钢机运行轨道4为一组轨道，钢坯滑行轨道5为多组轨道。
[0011 ] 推钢机车体1的旋转速度由变频电机13的旋转速度决定。
[0012]变频电机13尾部的编码器14可以检测和反馈变频电机13的速度，辅助控制速度。
[0013]推钢机传动装置2中的车轮布置形式为前后布置，且分为主动车轮10、从动车轮9。
[0014]主动车轮10与变频电机13之间，通过带有联轴器11的减速机12装配。
[0015]推钢机车体1的安装形式为一端固定，一端旋转；固定端与轨道支架8上方的轴承座3装配，旋转端沿推钢机运行轨道4运行。
[0016]该装置内包含的钢坯滑行轨道和推钢机运行轨道结构相同，均为弧形轨道，滑行轨道和运行轨道安装在轨道支架上端。推钢机车体一端固定，一端旋转，运行轨迹为圆弧，旋转角度和速度可根据实际情况而定。固定端是通过车体上的轴和轨道支架上方圆心处的轴承座相互配合，旋转端是通过安装在车体上的传动装置驱动车轮，在轨道上运行。可用于炼钢、乳钢或炼钢和乳钢车间之间连铸坯的快速输送，待钢坯需要旋转某一角度时，通过此装置可以快速的完成钢坯的旋转。
[0017]生产实践中，当连铸车间的出坯线和乳钢车间的乳制线成一定角度时，则需要某一机构完成钢坯的旋转。旋转式推钢机则可以满足此要求，该装置可快速将钢坯沿着轨道旋转任意角度。
[0018]本实用新型具有结构简单合理、便于操作、材料利用率高、使用寿命长等特点。可大幅提高车间生产作业率、降低生产备件费用。
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0020]图1是高速旋转式推钢机平面示意图。其中:、推钢机车体1、推钢机传动装置2、轴承座3、推钢机运行轨道4、钢坯滑行轨道5、止挡6、拨爪7、钢坯15。
[0021]图2是高速旋转式推钢机剖面示意图。其中:推钢机车体1、推钢机传动装置2、轴承座3、推钢机运行轨道4、钢坯滑行轨道5、止挡6、拨爪7、轨道支架8、钢坯15。
[0022]图3为高速旋转式推钢机传动装置结构示意图。其中:推钢机运行轨道4、从动车轮9、主动车轮10、联轴器11、减速机12、变频电机13、编码器14。
【具体实施方式】
[0023]由附图所示的一种高速旋转式推钢机装置。该装置由推钢机车体1、推钢机传动装置2、轴承座3、推钢机运行轨道4、钢坯滑行轨道5、止挡6、拨爪7、轨道支架8等结构组成。其中，推钢机传动装置2又由从动车轮9、主动车轮10、联轴器11、减速机12、变频电机13、编码器14等组成。钢坯15通过热送辊道输送至推钢机车体1 一侧，推钢机车体1 一端固定、一端旋转，旋转端在推钢机传动装置2的作用下在推钢机运行轨道4上旋转。钢坯15在推钢机车体1 一侧的拨爪7的拨动下，在钢坯滑行轨道5上旋转。旋转角度和速度的大小，可根据总图布置和生产节奏灵活调整。安装在变频电机13尾部的编码器14可以测量和反馈电机的速度，可更好地辅助控制推钢机车体1旋转的速度和启停位置。
[0024]该实用新型是一种可实现钢坯快速旋转某一角度的新方案，其原理是:第一，工艺流程为当钢坯15被输送至推钢机车体1 一侧的辊道上方时，钢坯15在推钢机车体1 一侧的拨爪7的作用下，从一端的辊道旋转滑行至另一端的辊道上。第二，轨道结构形式为上下两层立体式布置，推钢机车体1在上层轨道4上运行，钢坯15在下层轨道5上滑行。推钢机车体1的结构形式为一端固定，一端旋转，固定端与轴承座3连接，旋转端下方安装推钢机传动装置2。第三，推钢机车体1运行形式为安装在推钢机车体1旋转端下方的变频电机13驱动主动车轮10，以推钢机1固定端的轴承座3为圆心，沿运行轨道4做旋转运动。第四，控制形式为安装在变频电机13尾端的编码器14检测电机13的速度，反馈到控制系统，控制推钢机1的旋转速度和旋转角度，以及启停位置。
【主权项】
1.一种高速旋转式推钢机装置，包括推钢机车体(1)、推钢机传动装置(2)、轴承座(3)、推钢机运行轨道(4)、钢坯滑行轨道(5)、止挡￠)、拨爪(7)、轨道支架(8);其特征在于，推钢机运行轨道(4)和钢坯滑行轨道(5)结构相同，均为弧形轨道，运行轨道(4)和钢坯滑行轨道(5)安装在轨道支架(8)的上端；且上下两层布置，上层轨道为推钢机运行轨道(4)，下层为钢坯滑行轨道(5);推钢机车体(1)一端固定，一端旋转，固定端固定在轴承座(3)上，推钢机传动装置(2)安装在推钢机车体(1)的旋转端；拨爪(7)安装在推钢机车体(1)的侧面。 推钢机传动装置(2)包括从动车轮(9)、主动车轮(10)、联轴器(11)、减速机(12)、变频电机(13)、编码器(14).2.根据权利要求书1所述的旋转式推钢机装置，其特征在于:推钢机运行轨道(4)为一组轨道，钢还滑行轨道(5)为多组轨道。3.根据权利要求书1所述的旋转式推钢机装置，其特征在于:推钢机传动装置(2)中的车轮布置形式为前后布置，且分为主动车轮(10)、从动车轮(9)。4.根据权利要求书1所述的旋转式推钢机装置，其特征在于:主动车轮(10)与变频电机(13)之间，通过带有联轴器(11)的减速机(12)装配。5.根据权利要求书1所述的旋转式推钢机装置，其特征在于:推钢机车体(1)的固定端与轨道支架(8)上方的轴承座(3)装配。6.根据权利要求书1所述的旋转式推钢机装置，其特征在于:拨爪(7)的结构形式为不倒翁式。
【专利摘要】一种高速旋转式推钢机装置，属于炼钢—轧钢车间钢坯输送工程的推钢机设备技术领域。该装置包含有推钢机车体、推钢机传动装置、轴承座、推钢机运行轨道、钢坯滑行轨道、止挡、拨爪、轨道支架。其中，推钢机传动装置又包括主动车轮、从动车轮、联轴器、减速机、变频电机、编码器。优点在于，具有结构简单、易于安装和拆卸、使用寿命长、运行速度快等特点，在钢坯热送过程中，可减少钢坯温降，实现节能降耗，提高车间生产作业率，降低生产成本。
【IPC分类】B21B39/24
【公开号】CN205074350
【申请号】CN201520817252
【发明人】贾宇, 张征, 刘宏文, 邵峰, 王烈, 郭元兆
【申请人】北京首钢国际工程技术有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月20日