一种新型滚轮的利记博彩app
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型属于机械领域，具体涉及一种新型滚轮。
【背景技术】
[0002] 滚轮，在机械领域常用于传动、传送或者辊压。其在用于辊压时，又可以叫做压辊、辊轮等，可以用于除胶线、对两种物质进行压合等领域。现有的滚轮，通常采用金属制成，尤其是不锈钢；在进行辊压时，其表面容易沾附一些杂质，清洗较麻烦，尤其是在进行长时间作业时，拆卸清洗或更换滚轮会影响生产效率，若不清理干净则会对进行压合、传送的物体(如薄板、薄膜）等造成损害，影响产品质量。
【实用新型内容】
[0003] 为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少改善被压合和传送的物体损害的新型滚轮。
[0004] 为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
[0005] —种新型滚轮，所述新型滚轮包括滚轮主体，所述滚轮主体为第一金属圆柱体；所述第一金属圆柱体的两个端部各延伸出一个第二金属圆柱体，所述第一金属圆柱体与第二金属圆柱体共轴线，所述第二金属圆柱体与第一金属圆柱体的直径比为1:1.5-3 ;所述第一金属圆柱体的侧面（此处所指的第一金属圆柱体的侧面是指圆柱体的曲面）间隔设置有至少两个环形凸起，所述环形凸起与金属圆柱体一体成型；所述环形凸起的厚度为0. 3-lmm〇
[0006] 采用上述结构的设计，其中的第一金属圆柱体的两个端部各延伸出一个第二金属圆柱体，是用于安装轴承或传动齿轮等传动机构用；通过在第一金属圆柱体的侧面上设置间隔设置的环形凸起，能够减少滚轮表面与被压合和传送的薄板、薄膜等物质（又可称被加工物体）的接触面积，也降低了滚轮上的异物与被加工物体的接触，进而能够减少被加工物体的损害；但为了能够更好的对被加工物体进行加工，环形凸起至少要为2个，并且环形凸起的厚度不能太大，经过发明人的反复试验发现，厚度小于〇.3_时，低于一般的异物的厚度，不能减少对被加工物体的损害；厚度大于1_时，不利于对被加工物体的加工（如压合），并且能减少材料的使用，降低生产成本。
[0007] 本实用新型中，优选的方案为所述任意两个相邻环形凸起的距离为50_300mm。
[0008] 本实用新型中，优选的方案为所述环形凸起为3个，分别为第一环形凸起、第二环形凸起和第三环形凸起；所述第一金属圆柱体的一个端面与第一环形凸起的一个端面齐平，另一个端面与第二环凸起的一个端面齐平，所述第三环形凸起位于第一环形凸起与第二环形凸起之间。
[0009] 本实用新型中，优选的方案为所述第一金属圆柱体的直径为20-40mm、长度为500-1000mm ;所述第一环形凸起、第二环形凸起的长度均为50-100mm、厚度均为0. 4-0. 6mm ;所述第三环形凸起与第一环形凸起，所述第三环形凸起的长度为8-15mm、厚度为 0· 4-0. 6mm。
[0010]本实用新型中，优选的方案为所述第一金属圆柱体的直径为26. 6mm、长度为695mm ;所述第一环形凸起、第二环形凸起的长度均为67. 5mm、厚度均为0. 5mm ;所述第三环形凸起与第一环形凸起、第二环形凸起之间的距离均为274mm，所述第三环形凸起的长度为12mm、厚度为 0· 5mm。
[0011]本实用新型中，优选的方案为所述二金属圆柱体的长度为80-120mm。
[0012]本实用新型中，优选的方案为所述第二金属圆柱体与第一金属圆柱体的直径比为1:2. 5〇
[0013]本实用新型中，优选的方案为所述第一金属圆柱体为不锈钢圆柱体。
[0014]本实用新型中，优选的方案为所述第二金属圆柱体为不锈钢圆柱体。
[0015]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：采用上述结构的设计，通过在第一金属圆柱体的侧面上设置间隔设置的环形凸起，能够减少滚轮表面与被压合和传送的薄板、薄膜等物质（又可称被加工物体）的接触面积，也降低了滚轮上的异物与被加工物体的接触，进而能够减少被加工物体的损害；但为了能够更好的对被加工物体进行加工，环形凸起至少要为2个，并且环形凸起的厚度不能太大，经过发明人的反复试验发现，厚度小于0. 3mm时，低于一般的异物的厚度，不能减少对被加工物体的损害；厚度大于1mm时，不利于对被加工物体的加工（如压合），并且能减少材料的使用，降低生产成本。
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
【附图说明】
[0017]下面结合附图进一步阐明本实用新型实施例。
[0018]图1是实施例1的新型滚轮的结构示意图；
[0019]其中，1、第一金属圆柱体；2、第二金属圆柱体；3、第一环形凸起；4、第二环形凸起；5、第三环形凸起。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]—种新型滚轮，所述新型滚轮包括滚轮主体，所述滚轮主体为第一金属圆柱体1 ;所述第一金属圆柱体的两个端部各延伸出一个第二金属圆柱体2,所述第一金属圆柱体与第二金属圆柱体共轴线，所述第二金属圆柱体与第一金属圆柱体的直径比为1:2. 5;所述第一金属圆柱体的侧面间隔设置有3个环形凸起，所述环形凸起与金属圆柱体一体成型；所述3个环形凸起分别为第一环形凸起3、第二环形凸起4和第三环形凸起5 ;所述第一金属圆柱体的一个端面与第一环形凸起的一个端面齐平，另一个端面与第二环凸起的一个端面齐平，所述第三环形凸起位于第一环形凸起与第二环形凸起之间；所述第一金属圆柱体的直径为26. 6mm、长度为695mm ;所述第一环形凸起、第二环形凸起的长度均为67. 5mm、厚度均为0. 5mm ;所述第三环形凸起与第一环形凸起、第二环形凸起之间的距离均为274mm，所述第三环形凸起的长度为12mm、厚度为0. 5mm ;所述二金属圆柱体的长度为100mm ;所述第一金属圆柱体为不锈钢圆柱体；所述第二金属圆柱体为不锈钢圆柱体。
[0022]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【主权项】
1.一种新型滚轮，其特征在于:所述新型滚轮包括滚轮主体，所述滚轮主体为第一金属圆柱体；所述第一金属圆柱体的两个端部各延伸出一个第二金属圆柱体，所述第一金属圆柱体与第二金属圆柱体共轴线，所述第二金属圆柱体与第一金属圆柱体的直径比为1:1.5-3 ;所述第一金属圆柱体的侧面间隔设置有至少两个环形凸起，所述环形凸起与金属圆柱体一体成型；所述环形凸起的厚度为0.3-1_。2.根据权利要求1所述的新型滚轮，其特征在于:所述任意两个相邻环形凸起的距离为 50_300mm。3.根据权利要求1所述的新型滚轮，其特征在于:所述环形凸起为3个，分别为第一环形凸起、第二环形凸起和第三环形凸起；所述第一金属圆柱体的一个端面与第一环形凸起的一个端面齐平，另一个端面与第二环凸起的一个端面齐平，所述第三环形凸起位于第一环形凸起与第二环形凸起之间。4.根据权利要求3所述的新型滚轮，其特征在于:所述第一金属圆柱体的直径为20_40mm、长度为500-1000mm ;所述第一环形凸起、第二环形凸起的长度均为50-100mm、厚度均为0.4-0.6mm ;所述第三环形凸起与第一环形凸起，所述第三环形凸起的长度为8_15mm、厚度为 0.4-0.6mm。5.根据权利要求4所述的新型滚轮，其特征在于:所述第一金属圆柱体的直径为26.6mm、长度为695mm ;所述第一环形凸起、第二环形凸起的长度均为67.5mm、厚度均为0.5mm ;所述第三环形凸起与第一环形凸起、第二环形凸起之间的距离均为274mm，所述第三环形凸起的长度为12mm、厚度为0.5mm。6.根据权利要求4所述的新型滚轮，其特征在于:所述二金属圆柱体的长度为80_120mm。7.根据权利要求1所述的新型滚轮，其特征在于:所述第二金属圆柱体与第一金属圆柱体的直径比为1:2.5。8.根据权利要求1-7任一项所述的新型滚轮，其特征在于:所述第一金属圆柱体为不锈钢圆柱体。9.根据权利要求1-7任一项所述的新型滚轮，其特征在于:所述第二金属圆柱体为不锈钢圆柱体。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型滚轮，所述新型滚轮包括滚轮主体，所述滚轮主体为第一金属圆柱体；所述第一金属圆柱体的两个端部各延伸出一个第二金属圆柱体，所述第一金属圆柱体与第二金属圆柱体共轴线，所述第二金属圆柱体与第一金属圆柱体的直径比为1:1.5-3；所述第一金属圆柱体的侧面间隔设置有至少两个环形凸起，所述环形凸起与金属圆柱体一体成型；所述环形凸起的厚度为0.3-1mm。本实用新型的新型滚轮，具有能够减少被加工物体的损害等优点。
【IPC分类】B30B15/00
【公开号】CN205058685
【申请号】CN201520719299
【发明人】罗郁新
【申请人】广州美维电子有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月16日