一种埋弧焊机的利记博彩app

文档序号:10147228阅读:241来源:国知局
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【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接机床技术领域,更具体地说,它涉及一种埋弧焊机。
【背景技术】
[0002]埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。
[0003]钢瓶焊接的原理是这样的,焊丝与焊件之间燃烧的电弧使埋在颗粒状焊剂下面的电弧热将焊丝端部及电弧直接作用的母材和焊剂熔化并使部分蒸发,金属和焊剂所蒸发的气体在电弧周围形成一个封闭空腔,电弧在这个空腔中燃烧。空腔被一层由熔渣所构成的渣膜所包围,这层渣膜不仅很好的隔绝了空气和电弧与熔池的接触,而且使弧光不能辐射出来。被电弧加热熔化的焊丝以熔滴的形式落下,与熔融母材金属混合形成熔池。密度较小的熔渣浮在熔池之上,熔渣除了对熔池金属的机械保护作用外,焊接过程中还与熔池金属发生冶金反应,从而影响焊缝金属的化学成分。电弧向前移动,熔池金属逐渐冷却后结晶形成焊缝。浮在熔池上的熔渣冷却后,形成渣壳可继续对高温下的焊缝起保护作用,避免被氧化。
[0004]目前,申请号为CN201420802983.6的中国专利公开了一种用于普通埋弧自动焊机的改进型深窄焊缝焊接机头,包括导电送丝机构和焊剂输送管,导电送丝机构由导电杆和导电嘴组成;焊丝穿过导电杆,从导电嘴穿出;导电杆的轴线方向具有两个平行的侧面,另外两个侧面为圆弧面,两个平行的侧面之间的距离为导电杆的宽度;焊剂输送管设置在导电杆一个圆弧面上,并通过固定带与导电杆固定;焊剂输送管的截面为长方形,长方形的宽度与导电杆的宽度相同,焊剂输送管一端与焊剂料斗连接,另一端设置斜口,斜口与导电杆平行。在焊接钢瓶这类圆筒状的工件时,需要通过将工件转动才能完成一周旋转,这种焊剂输送管输送至需要焊接工件时,焊剂会随工件的圆周表快速滑落,导致焊剂不能有效的在电弧周围形成一个封闭空腔,构成空腔的熔渣出现空洞,因此阻隔效果,从而影响焊接质量,另外而弧光及熔渣会从空洞处辐射出来,具有安全隐患。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种焊接质量更佳的埋弧焊机。
[0006]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种埋弧焊机,包括焊接机头,所述焊接机头包括导电送丝机构和焊剂输送管,导电送丝机构包括导电杆和导电嘴,所述焊剂输送管固定于导电杆上,焊接机头上设有围绕在导电嘴和焊机输送管外圈的集料挡板,所述集料挡板包括抵触于钢管外圈上的集料部、与钢管外圈间隔设置的出料部,所述集料部、焊剂输送管、导电嘴、出料部沿钢管旋转方向依次设置。
[0008]进一步设置:所述集料挡板与导电杆固定连接。
[0009]进一步设置:所述集料挡板与导电杆可拆卸连接。
[0010]进一步设置:所述集料挡板包括一体设置的固定架和连接架,所述集料部和出料部位于固定架上,所述连接架与导电杆可拆卸连接。
[0011]进一步设置:所述固定架上包覆有耐高温、耐摩擦的弹性体。
[0012]进一步设置:所述弹性体由合成橡胶材料制成。
[0013]进一步设置:所述固定架具有上下连通的通孔,所述固定架呈三角形设置,其中两相邻边为引流面、一边为固定面,两两引流面相交处为集料部,两引流面靠近固定面一侧为出料部。
[0014]作为优选,两两所述引流面相交处设有圆角。
[0015]通过采用上述技术方案,本实用新型相对现有技术相比具有:通过集料挡板将焊剂输送管输送至工件上的焊接时,集料挡板可以暂时的将焊剂滞留在工件表面,不会使焊机沿工件表面滑落,在工件的上表面预先堆积一个焊剂堆,保证焊剂在电弧周围具有形成一个封闭空腔的先前条件,更好的形成空腔,便于更好的焊接,另外,预先堆积的焊剂堆能将弧光及熔渣从开始到最后都完全隔离在内,提高使用安全性。
【附图说明】
[0016]图1为一种埋弧焊机的立体图;
[0017]图2为一种埋弧焊机的主视图;
[0018]图3为一种埋弧焊机的俯视图;
[0019]图4为一种埋弧焊机的A处放大图。
[0020]图中:1、焊接机头;2、导电送丝机构;3、焊剂输送管;4、导电嘴;5、导电杆;6、集料挡板;61、集料部;62、出料部;63、通孔;64、引流面;65、固定面;66、圆角;67、弹性体;68、固定架。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图4对一种埋弧焊机做进一步说明。
[0022]—种埋弧焊机,包括焊接机头1,焊接机头1包括导电送丝机构2和焊剂输送管3,导电送丝机构2包括导电杆5和导电嘴4,焊剂输送管3固定于导电杆5上,导电嘴4出料口与焊剂输送管3的出料口均对准钢瓶的外圈上,由于钢瓶焊接时需要转动,导电嘴4和焊剂输送管3是固定不动的,因此,导电嘴4和焊剂输送管3沿钢瓶旋转方向有先后顺序,焊剂输送管3位于导电嘴4的前方。
[0023]焊接机头1上设有围绕在导电嘴4和焊机输送管外圈的集料挡板6,集料挡板6包括抵触于钢管外圈上的集料部61、与钢管外圈间隔设置的出料部62,集料部61和出料部62的结构具体可以表现为,集料挡板6包括一体设置的固定架68和连接架,固定架68具有上下连通的通孔63,固定架68呈三角形设置,其中两相邻边为引流面64,引流面64位于钢瓶旋转方向的两侧,固定架68的一边为固定面65,连接架固定在固定面65上,两两引流面64相交处为集料部61,因集料部61与钢瓶外圈是抵触设置的,所以两引流面64的相交处于钢瓶外圈相抵触,两引流面64的相交处抵触钢瓶外圈可以限制焊剂,将焊剂围绕在集料挡板6内部,不会使焊机沿工件表面滑落,在工件的上表面预先堆积一个焊剂堆,保证焊剂在电弧周围具有形成一个封闭空腔的先前条件,更好的形成空腔,因为焊剂不能完全堆积在集料挡板6内,焊剂需要不断流通,所以,两个引流面64靠近固定面65—侧为出料部62,出料部62与钢瓶外圈之间间隔设置,固定架68是具有竖直方向的通孔63的,焊剂可以沿通孔63往出料部62 —侧流通,保证焊剂不断的输送。
[0024]作为对集料部61的进一步设置,两两引流面64相交处设有圆角66,圆角66的设置可以形成一个环,平均围绕在导电嘴4和焊机输送管的外圈,集料部61与内部的焊机输送管之间的间隙呈环状,环形的厚度在一个比较接近的范围内,以保证焊剂形成的焊剂堆内的空腔的壁厚是较均匀的,更好的包覆住形成的金属熔池,连接需焊接的钢瓶。
[0025]在本方案中,集料挡板6与导电杆5可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,优选为可拆卸连接,集料部61和出料部62位于固定架68上,固定架68固定在连接架上,集料挡板6与导电杆5的可拆卸的方式具体可以表现为:连接架与导电杆5可拆卸连接,连接架上设有螺栓或其他固定结构实现与导电杆5的连接。
[0026]在本方案中,固定架68和连接架都是由铁质材料制成,结构强度更好,支撑结构更好。进一步的,在固定架68上包覆有耐高温、耐摩擦的弹性体67,固定架68的集料部61需要与旋转的钢瓶抵接,之间产品摩擦,需要采用一种耐磨的材料,因此,弹性体67优选为合成橡胶材料,合成橡胶是由人工合成的高弹性聚合物,具有高弹性、绝缘性、耐高温、耐磨等性能,汽车轮胎的外胎也使用合成橡胶,具有很好的耐磨性。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种埋弧焊机,包括焊接机头,所述焊接机头包括导电送丝机构和焊剂输送管,导电送丝机构包括导电杆和导电嘴,所述焊剂输送管固定于导电杆上,其特征在于:焊接机头上设有围绕在导电嘴和焊机输送管外圈的集料挡板,所述集料挡板包括抵触于钢管外圈上的集料部、与钢管外圈间隔设置的出料部,所述集料部、焊剂输送管、导电嘴、出料部沿钢管旋转方向依次设置。2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊机,其特征在于:所述集料挡板与导电杆固定连接。3.根据权利要求1所述的一种埋弧焊机,其特征在于:所述集料挡板与导电杆可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种埋弧焊机,其特征在于:所述集料挡板包括一体设置的固定架和连接架,所述集料部和出料部位于固定架上,所述连接架与导电杆可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的一种埋弧焊机,其特征在于:所述固定架上包覆有耐高温、耐摩擦的弹性体。6.根据权利要求5所述的一种埋弧焊机,其特征在于:所述弹性体由合成橡胶材料制成。7.根据权利要求4所述的一种埋弧焊机,其特征在于:所述固定架具有上下连通的通孔,所述固定架呈三角形设置,其中两相邻边为引流面、一边为固定面,两两引流面相交处为集料部,两引流面靠近固定面一侧为出料部。8.根据权利要求7所述的一种埋弧焊机,其特征在于:两两所述引流面相交处设有圆角。
【专利摘要】本实用新型公开了一种埋弧焊机,其技术方案要点是,包括焊接机头,焊接机头包括导电送丝机构和焊剂输送管,导电送丝机构包括导电杆和导电嘴,焊剂输送管固定于导电杆上,焊接机头上设有围绕在导电嘴和焊机输送管外圈的集料挡板,集料挡板包括抵触于钢管外圈上的集料部、与钢管外圈间隔设置的出料部,集料部、焊剂输送管、导电嘴、出料部沿钢管旋转方向依次设置。当焊剂输送管输送焊剂至工件上时,集料挡板可以暂时的将焊剂滞留在工件表面,不会使焊机沿工件表面滑落,在工件的上表面预先堆积一个焊剂堆,保证焊剂在电弧周围具有形成一个封闭空腔的先前条件,更好的形成空腔,便于更好的焊接,提高产品的密封性。
【IPC分类】B23K9/18, B23K9/32
【公开号】CN205057275
【申请号】CN201520770971
【发明人】汪少研
【申请人】杭州天龙钢瓶有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月30日
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