一种复合型切割锯片的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合型切割锯片。
【背景技术】
[0002]目前，钎焊金刚石锯片上磨料使用一般是单一磨料排布，有部分产品是两种及两种以上磨料混合后排布，但因现有的钎焊金刚石锯片均属于单层钎焊，所以一旦磨料破碎，锯片切割效率就会下降，同时使用寿命也会相应缩短，无法正常发挥超硬金刚石的优良性會泛。
[0003]中国专利文献CN 203778882 U (公告日为2014年8月20日)公开了“多功能钎焊金刚石锯片”，包括圆盘形的基体，基体的边缘部位具有比中间部分薄的薄边部分，并在该薄边部分上钎焊固定有第一磨粒层，在基体的端面上于第一磨粒层以内的部位钎焊固定有第二磨粒层，第一磨粒层的磨粒粒度比第二磨粒层的磨粒粒度小，这样在切割作业时，第一磨粒层先在工件上进行切口，第二磨粒层再对切开部位进行抛光去除。但因这种切割锯片的切割作业需依靠第一、二磨粒层共同作用实现，所以在实际切割作业中，第一、二磨粒层会在切割作业中同时损耗，也就使得该切割锯片也存在使用寿命短的问题。同时，受工件切割作业中热应力作用，第一磨粒层所切除的切口会夹紧第二磨粒层所处的部位，这样不但增大了切割作业所需的功率，提高了能源损耗；而且在热胀的切口中通过第二磨粒层进行二次切割作业的话，会使得对工件的切割加工精度会降低，基体的中部所聚集的热量也会显著增加，以致切割作业的效率和精度降低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种复合型切割锯片，旨在解决现有技术中基体上的磨料层同时参与磨削作业所引起的使用寿命短的问题。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型中复合型切割锯片的技术方案如下:
[0006]复合型切割锯片，包括圆盘形的基体，基体的边缘上同轴设置有两圈以上自外而内布置的磨粒层，基体的厚度方向为磨粒层中磨粒的高度方向，且磨粒具有固定在基体上的根部和高出基体的端部的尖端，定义相邻两磨粒层中靠内的一圈为内圈磨粒层、靠外的一圈为外圈磨粒层，外圈磨粒层的磨粒的尖端比内圈磨粒层的磨粒的尖端高，外圈磨粒层的根部比内圈磨粒层的磨粒的尖端低。
[0007]外圈磨粒层的磨粒的粒度比内圈磨粒层的磨粒的粒度大。
[0008]基体的端面为平面，端面的边缘部分为用于钎焊固定各圈磨粒层的钎焊基面。
[0009]外圈磨粒层的宽度比内圈磨粒层的宽度窄。
[0010]磨粒层有两圈，两磨粒层中内圈磨粒层的宽度为5mm，外圈磨粒层的宽度为3mm。[0011 ] 基体的边缘上设有绕轴向间隔均布的锯齿，相连两锯齿之间的间隙为排泄槽，所述的各圈磨粒层均由各锯齿的表面上设置的磨粒层段组成，同圈磨粒层的磨粒层段在基体周向呈环形间隔均布。
[0012]排泄槽具有自基体的中心向边沿由宽变窄的缩颈喉部，缩颈喉部具有处于窄颈段和宽颈段之间的喉口，喉口处于相邻两锯齿之间于最内圈磨粒层的内侧边到最外圈磨粒层的外侧边的位置处。
[0013]基体为65Mn钢基体。
[0014]本实用新型中切割锯片的外圈磨粒层的磨粒的尖端比内圈磨粒层的磨粒的尖端高，外圈磨粒层的根部比内圈磨粒层的磨粒的尖端低。这样在进行工件切割的过程中，外圈磨粒层会先对工件进行切割，在外圈磨粒层的尖端磨损或脱落后，内圈磨粒层的磨粒的尖端会从外圈磨粒层的磨粒的根部露出，以使内圈磨粒层参与到工件的磨削作用中，这种工作方式类似于普通树脂切割片的自锐功能，即在丧失切削能力的磨料脱落后，漏出新的磨料继续参与切割，因此本实用新型中基体上的各圈磨粒层通过先后参与切割的工作方式，提高了整个切割锯片的使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1中单个锯齿的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型中复合型切割锯片的实施例:如图1和图2所示，该切割锯片包括圆盘状的基体1，基体1为65Mn钢基体，基体1的边缘上设有绕周向间隔均布的锯齿2，相邻锯齿2之间的间隙为钥匙孔状的排泄槽5。基体1的端面为平面，对应的端面的边缘部分的锯齿2表面为钎焊基面，在钎焊基面上钎焊有金刚石材质的磨料层段，磨料层段在基体1的周向上间隔均布而组成与基体1同轴的一圈磨料层，该磨料层有两圈、并自基体1的边缘向内相互拼接布置，两圈磨料层分别为处于基体1边沿处的外圈磨料层3及处于外圈磨料层3内侧的内圈磨料层4，外圈磨粒层的磨粒的粒度比内圈磨粒层的磨粒的粒度大，以使外圈磨粒层的磨粒的尖端比内圈磨粒层的磨粒的尖端高，外圈磨粒层的根部比内圈磨粒层的磨粒的尖端低。内圈磨粒层的宽度为5mm，外圈磨粒层的宽度为3mm。排泄槽5具有自基体1的中心向边沿由宽变窄的缩颈喉部，缩颈喉部具有处于窄颈段和宽颈段之间的喉口，喉口处于相邻两锯齿2之间于最内圈磨粒层的内侧边到最外圈磨粒层的外侧边的位置处。
[0018]本实施例中基体1使用刚性好、硬度高的65Mn钢。基体1外圆周沿边缘部分向中心孔方向3mm区域为外圈磨料层3，使用粗粒度金刚石磨料，沿外圈磨料层3向中心孔方向5mm区域为内圈磨料层4，使用与外圈磨料层3细一个级别的金刚石磨料。锯片在初期使用的时候由外圈磨料层3磨料参与切割，内圈磨料层4磨料起到辅助修复的作用，外圈磨料层3磨料工作寿命终止，破碎脱落后内圈磨料层4磨料起到主要的切割工作。这种工作方式类似于普通树脂切割片的自锐功能，丧失切削能力的磨料脱落漏出新的磨料继续参与切害J。通过本实用新型的改进，在相同切割条件下，金刚石钎焊锯片的寿命是没经过本新型实用改进的金刚石锯片使用寿命的1.8?2倍，充分发挥了金刚石锯片的持久耐用性，并且在切割中锯片的切割效率持续稳定。
[0019]在其他实施例中，磨料层也可以是多于两层，此时各圈磨料层中磨粒的尖端从内向外依次增高。
[0020]在上述实施例中，内、外圈磨料层均采用金刚石磨料，在其他实施例中，内、外圈磨料层不但可以采用不同类型的磨料，也可以在同一圈磨料层中采用同粒度的混合磨料。[0021 ] 在上述实施例中，两圈磨料层为内宽外窄的形式，在其他实施例中，两圈磨料层也可以采用内圈与外圈的宽度相等或内圈比外圈窄的形式。
【主权项】
1.复合型切割锯片，包括圆盘形的基体，基体的边缘上同轴设置有两圈以上自外而内布置的磨粒层，基体的厚度方向为磨粒层中磨粒的高度方向，且磨粒具有固定在基体上的根部和高出基体的端部的尖端，其特征在于，定义相邻两磨粒层中靠内的一圈为内圈磨粒层、靠外的一圈为外圈磨粒层，外圈磨粒层的磨粒的尖端比内圈磨粒层的磨粒的尖端高，夕卜圈磨粒层的根部比内圈磨粒层的磨粒的尖端低。2.根据权利要求1所述的复合型切割锯片，其特征在于，外圈磨粒层的磨粒的粒度比内圈磨粒层的磨粒的粒度大。3.根据权利要求2所述的复合型切割锯片，其特征在于，基体的端面为平面，端面的边缘部分为用于钎焊固定各圈磨粒层的钎焊基面。4.根据权利要求1或2或3所述的复合型切割锯片，其特征在于，外圈磨粒层的宽度比内圈磨粒层的宽度窄。5.根据权利要求4所述的复合型切割锯片，其特征在于，磨粒层有两圈，两磨粒层中内圈磨粒层的宽度为5mm，外圈磨粒层的宽度为3mm。6.根据权利要求1或2或3所述的复合型切割锯片，其特征在于，基体的边缘上设有绕轴向间隔均布的锯齿，相连两锯齿之间的间隙为排泄槽，所述的各圈磨粒层均由各锯齿的表面上设置的磨粒层段组成，同圈磨粒层的磨粒层段在基体周向呈环形间隔均布。7.根据权利要求6所述的复合型切割锯片，其特征在于，排泄槽具有自基体的中心向边沿由宽变窄的缩颈喉部，缩颈喉部具有处于窄颈段和宽颈段之间的喉口，喉口处于相邻两锯齿之间于最内圈磨粒层的内侧边到最外圈磨粒层的外侧边的位置处。8.根据权利要求1或2或3所述的复合型切割锯片，其特征在于，基体为65Mn钢基体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合型切割锯片。切割锯片的外圈磨粒层的磨粒的尖端比内圈磨粒层的磨粒的尖端高，外圈磨粒层的根部比内圈磨粒层的磨粒的尖端低。这样在进行工件切割的过程中，外圈磨粒层会先对工件进行切割，在外圈磨粒层的尖端磨损或脱落后，内圈磨粒层的磨粒的尖端会从外圈磨粒层的磨粒的根部露出，以使内圈磨粒层参与到工件的磨削作用中，这种工作方式类似于普通树脂切割片的自锐功能，即在丧失切削能力的磨料脱落后，漏出新的磨料继续参与切割，因此本实用新型中基体上的各圈磨粒层通过先后参与切割的工作方式，提高了整个切割锯片的使用寿命。
【IPC分类】B23D61/02
【公开号】CN205057187
【申请号】CN201520777610
【发明人】李和鑫
【申请人】富耐克超硬材料股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月9日