一种数控激光切割机床的利记博彩app
【技术领域】
[〇〇〇1]本实用新型涉及激光切割技术领域，具体是一种数控激光切割机床。
【背景技术】
[0002]发动机缸体主轴承座的功能是用来支撑曲轴传动部件，因此对精度要求非常苛亥IJ。利用激光切割初始裂解槽的精度高低，会直接影响缸体主轴承座的裂解质量以及轴承孔的变形量，这些因素的好坏进而会影响曲轴箱乃至整个发动机的性能。现有的产品中加工精度不够精确，加工效率也有待提高。而且目前的激光切割工艺中，没有用于切割钢板时自动定位压紧钢板的装置，切割时采用简单的将钢板放在工作台平面上进行，对于放在工作台上的钢板没有任何的固定和限制，所以在激光切割时，一是容易因为热变形和应力释放，造成钢板板料位移，有的甚至造成钢板的尺寸发生变化，虽然此类改变的程度都非常微小，但是对于高精度要求的产品会造成超差引起产品报废。二是由于切割时没有固定的基准点，需要将外形内孔一起切割出来，切割外形有搭边，造成原材料浪费及激光切割路径加长。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种数控激光切割机床，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]—种数控激光切割机床，结构包括缸体机架、工作台机架和伺服电机，所述工作台机架上安装有Y轴工作台，Y轴工作台上设置X轴工作台，所述Y轴工作台上还设有定位压紧装置，定位压紧装置包括用于定位工件的异形定位板、将异形定位板固定在Y轴工作台上的垫铁和托板，托板顶面与异形定位板的底面分别磨平后粘接固定，托板伸出异形定位板夹角一侧，并与异形定位板形成台阶，异形定位板上设有若干用于配合压板压紧工件的螺孔；所述X轴工作台和Y轴工作台上分别设有伺服电机，X轴工作台上安装有支撑套筒，所述支撑套筒的端部安装有相互对称的两个激光切割头，激光切割头通过光纤连接激光器。
[0006]作为本实用新型进一步的方案：所述异形定位板是通过加工圆弧形成断续的“L”型结构；所述垫铁上设有螺栓过孔，螺钉穿过垫铁上的螺栓过孔，将垫铁压紧并与第二工作平台紧固。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案：所述垫铁的高度大于托板的厚度；所述异形定位板是厚度为8mm?12mm的钢板；所述异形定位板的定位面为圆弧状连接的表面，所述定位面在异形定位板安装固定后切割而成。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案：所述托板预制成直角尺形状或呈“L”形。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案：所述光纤贯穿于支撑套筒内。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案：所述缸体机架上设有定位油缸，定位油缸上放置发动机缸体主轴承座。
[〇〇11] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型自动化水平高，简化操作程序，提高加工效率；机械结构简单，降低机床制造、安装以及维护的成本；机构运动灵活，运行稳定持久；加工精度高，工艺性好；另外，发动机缸体和激光器的质量以及结构都比较大，这部分如果作为运动部件，会产生较大的惯性载荷，不利于精确加工；定位压紧装置使用的异形定位板的定位表面是在激光下现场切割而得，其方位与机床坐标系方向完全相同，无定位误差，定位精度高，另外压板的使用，使工件切割时位置固定，从而保证工件尺寸精；结构简单，材料易购，便于自制，安装制造和使用均较方便，不影响工作台原有的功能和使用，解决了现有技术中工件切割时没有固定的基准点，需要将外形内孔一起切割出来，切割外形有搭边，造成原材料浪费及激光切割路径加长的技术；激光切割头具有部件质量小、惯性小的特点，所以在机床运作中能够达到较高的运动速度并且具有很好的平稳性，将其作为运动部件，能够满足设计要求。
【附图说明】
[0012]图1为数控激光切割机床的结构示意图；
[0013]图2为数控激光切割机床中定位压紧装置的结构示意图；
[0014]图3为数控激光切割机床中定位压紧装置的分解示意图；
[0015]图中：1_发动机缸体主轴承座、2-激光切割头、3-缸体机架、4-工作台机架、5-伺服电机、6-Y轴工作台、7-定位压紧装置、8-光纤、9-支撑套筒、10-X轴工作台、11-定位油缸、71-异形定位板、72-垫铁、73-托板、74-螺纹过孔、75-螺纹孔、76-工件。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]请参阅图1-3, 一种数控激光切割机床，结构包括缸体机架3、工作台机架4和伺服电机5,所述工作台机架4上安装有Y轴工作台6, Y轴工作台6上设置X轴工作台10,所述Y轴工作台6上还设有定位压紧装置7,定位压紧装置7包括用于定位工件76的异形定位板71、将异形定位板71固定在Y轴工作台6上的垫铁72和托板73,托板73顶面与异形定位板71的底面分别磨平后粘接固定，托板73伸出异形定位板71夹角一侧，并与异形定位板71形成台阶，异形定位板71上设有若干用于配合压板压紧工件的螺孔75 ;所述X轴工作台10和Y轴工作台6上分别设有伺服电机5, X轴工作台10上安装有支撑套筒9,所述支撑套筒9的端部安装有相互对称的两个激光切割头2,激光切割头2通过光纤8连接激光器。
[0018]所述异形定位板71是通过加工圆弧形成断续的“L”型结构；所述的垫铁72上设有螺栓过孔74,螺钉穿过垫铁72上的螺栓过孔74,将垫铁72压紧并与Y轴工作台6紧固。
[0019]所述垫铁72的高度大于托板73的厚度；所述异形定位板71是厚度为8mm?12mm的钢板；所述异形定位板71的定位面为圆弧状连接的表面，所述定位面在异形定位板71安装固定后切割而成。
[0020]所述托板73预制成直角尺形状或呈“L”形。
[0021]所述光纤8贯穿于支撑套筒9内。
[0022]所述缸体机架3上设有定位油缸11，所述定位油缸11上放置发动机缸体主轴承座1，所述激光切割头2随着X轴工作台10和Y轴工作台6的移动，对发动机缸体主轴承座1进行加工作业。
[0023]本实用新型的工作原理是:发动机缸体放置在缸体机架3上，通过定位油缸11精确定位缸体位置，激光切割头2在Y轴工作台6和X轴工作台10的共同作用下，定位到发动机缸体主轴承孔一侧的切割位置。调整完成后，激光切割头2在Y轴工作台6的作用下，进入缸体主轴承孔内，一次性完成对轴承孔两侧裂解槽的切割；裂解槽加工完成后，激光切割头2调整至工作开始时的初始工位；定位油缸11回程，移走缸体机架3上切割完成的发动机缸体，完成一个工作循环。
[0024]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种数控激光切割机床，结构包括缸体机架、工作台机架和伺服电机，其特征在于，所述工作台机架上安装有Y轴工作台，Y轴工作台上设置X轴工作台，所述Y轴工作台上还设有定位压紧装置，定位压紧装置包括用于定位工件的异形定位板、将异形定位板固定在Y轴工作台上的垫铁和托板，托板顶面与异形定位板的底面分别磨平后粘接固定，托板伸出异形定位板夹角一侧，并与异形定位板形成台阶，异形定位板上设有若干用于配合压板压紧工件的螺孔；所述X轴工作台和Y轴工作台上分别设有伺服电机，X轴工作台上安装有支撑套筒，所述支撑套筒的端部安装有相互对称的两个激光切割头，激光切割头通过光纤连接激光器。2.根据权利要求1所述的数控激光切割机床，其特征在于，所述异形定位板是通过加工圆弧形成断续的“L”型结构；所述垫铁上设有螺栓过孔，螺钉穿过垫铁上的螺栓过孔，将垫铁压紧并与第二工作平台紧固。3.根据权利要求1或2所述的数控激光切割机床，其特征在于，所述垫铁的高度大于托板的厚度；所述异形定位板是厚度为8_?12_的钢板；所述异形定位板的定位面为圆弧状连接的表面，所述定位面在异形定位板安装固定后切割而成。4.根据权利要求3所述的数控激光切割机床，其特征在于，所述托板预制成直角尺形状或呈“L”形。5.根据权利要求4所述的数控激光切割机床，其特征在于，所述光纤贯穿于支撑套筒内。6.根据权利要求5所述的数控激光切割机床，其特征在于，所述缸体机架上设有定位油缸，定位油缸上放置发动机缸体主轴承座。
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控激光切割机床，结构包括缸体机架、工作台机架和伺服电机，工作台机架上安装有Y轴工作台，Y轴工作台上设置X轴工作台，Y轴工作台上还设有定位压紧装置，定位压紧装置包括用于定位工件的异形定位板、将异形定位板固定在Y轴工作台上的垫铁和托板，X轴工作台和Y轴工作台上分别设有伺服电机，X轴工作台上安装有支撑套筒，支撑套筒的端部安装有相互对称的两个激光切割头，激光切割头通过光纤连接激光器。本实用新型自动化水平高，简化操作程序，提高加工效率；机械结构简单，降低机床制造、安装以及维护的成本；机构运动灵活，运行稳定持久；加工精度高，工艺性好。
【IPC分类】B23K26/38
【公开号】CN205043353
【申请号】CN201520423644
【发明人】韩云星
【申请人】天津镭力激光设备有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年6月18日