加工轮毂立车用刀夹的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明创造属于车床的加工刀具技术领域，特别是涉及一种加工轮毂立车用刀夹。
【背景技术】
[0002]目前，以2.0MW风力发电机轮毂加工为例，Φ1020的孔及背面需要加工出直径为Φ 1560mm的止口，由于工件成活尺寸高度达到2880mm，且外形为不规则球体，镗铣床加工装夹找正较困难。所以适合立式车床加工，虽然5m立式车床行程为2940mm，但是由于刀夹尺寸等原因，无法加工。
【发明内容】
[0003]本发明创造为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种加工轮毂立车用刀夹，该刀架可以适应不同的切削深度，扩大立车的加工范围。
[0004]—种加工轮毂立车用刀夹，包括刀柄，刀柄为莫氏锥度6#，刀柄的底部安装有刀架主体，刀架主体的下表面沿刀柄的径向设有槽，槽内装有夹紧衬板，夹紧衬板上沿刀柄的径向设有至少3个第一通孔，刀架槽的底部也设有多个贯穿刀架主体的第二通孔，螺栓穿过第一通孔和第二通孔并旋入刀柄主体底面上的2个螺纹孔中，刀架主体的一段面上还安装有刀夹，刀夹的上表面设有正面车刀安装槽，正面车刀安装槽的一侧壁上设有正面车刀夹紧螺纹孔。
[0005]本发明创造还可以采用以下技术方案:
[0006]优选的技术方案，附加技术特征为:所述槽的一侧壁上设有背面车刀夹紧螺纹孔。
[0007]本发明创造具有的优点和积极效果是:
[0008]由于本发明创造采用上述技术方案，通过在刀架主体上设置多个通孔，可以选择性的将相应的通孔与刀柄底部的螺纹孔连接，以实现刀架主体相对于刀柄的径向位置的调整，以改变车刀探出刀柄的长度，以提高对于不同的宽度的止口加工的适应性。
【附图说明】
[0009]图1是本发明创造的结构示意图。
[0010]图中:1、刀柄；2、刀架主体；3、刀夹；4、夹紧衬板。
【具体实施方式】
[0011]为能进一步了解本发明创造的发明创造内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下:
[0012]如图1所示，
[0013]—种加工轮毂立车用刀夹，包括刀柄1，刀柄为莫氏锥度6#，刀柄的底部安装有刀架主体2，刀架主体的下表面沿刀柄的径向设有槽，槽内装有夹紧衬板4，夹紧衬板上沿刀柄的径向设有4个第一通孔，刀架槽的底部也设有4个贯穿刀架主体的第二通孔，螺栓穿过第一通孔和第二通孔并旋入刀柄主体底面上的2个螺纹孔中，刀架主体的一段面上还安装有刀夹3，刀夹的上表面设有正面车刀安装槽，正面车刀安装槽的一侧壁上设有正面车刀夹紧螺纹孔。
[0014]刀架主体下部的槽的一侧壁上设有背面车刀夹紧螺纹孔。这个槽也可以改做用于安装车刀的槽使用。
[0015]本发明创造的动作原理为:
[0016]根据所需要加工的加工面的宽度，从夹紧衬板的4个第一通孔和刀架主体的4个第二通孔中选择合适的孔，穿上螺栓与刀柄的底面的螺纹孔连接。将车刀放置在正面车刀安装槽上，并且用螺栓穿过正面车刀夹紧螺纹孔，将车刀夹紧。然后将刀柄安装到刀轴上，即可利用该车刀加工正面的加工面。
[0017]如果需要加工轮毂背面的止口，则需要使用较短的夹紧衬板，将刀架主体与刀轴固定。将车刀放置在刀架主体底面的槽中，利用该槽来安装车刀，并利用背面车刀夹紧螺纹孔和夹紧螺栓来夹紧车刀，以实现对轮毂背面止口的加工。
[0018]尽管上面对本发明创造的优选实施例进行了描述，但是本发明创造并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明创造的启示下，在不脱离本发明创造宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种加工轮毂立车用刀夹，包括刀柄，所述刀柄为莫氏锥度6#，其特征在于:刀柄的底部安装有刀架主体，刀架主体的下表面沿刀柄的径向设有槽，槽内装有夹紧衬板，夹紧衬板上沿刀柄的径向设有至少3个第一通孔，刀架槽的底部也设有多个贯穿刀架主体的第二通孔，螺栓穿过第一通孔和第二通孔并旋入刀柄主体底面上的2个螺纹孔中，刀架主体的一段面上还安装有刀夹，刀夹的上表面设有正面车刀安装槽，正面车刀安装槽的一侧壁上设有正面车刀夹紧螺纹孔。2.根据权利要求1所述的加工轮毂立车用刀夹，其特征在于:所述槽的一侧壁上设有背面车刀夹紧螺纹孔。
【专利摘要】本专利涉及一种加工轮毂立车用刀夹，包括刀柄，所述刀柄为莫氏锥度6#，刀柄的底部安装有刀架主体，刀架主体的下表面沿刀柄的径向设有槽，槽内装有夹紧衬板，夹紧衬板上沿刀柄的径向设有至少3个第一通孔，刀架槽的底部也设有多个贯穿刀架主体的第二通孔，螺栓穿过第一通孔和第二通孔并旋入刀柄主体底面上的2个螺纹孔中，刀架主体的一段面上还安装有刀夹，刀夹的上表面设有正面车刀安装槽，正面车刀安装槽的一侧壁上设有正面车刀夹紧螺纹孔。优点是：本专利可以适应不同的切削深度，扩大立车的加工范围。
【IPC分类】B23B29/10
【公开号】CN205020836
【申请号】CN201520620914
【发明人】张维刚, 赵喜鑫
【申请人】天津思为机器设备有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月17日