一种半自动管道拼缝机装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种不锈钢钢管辅助加工装置，具体涉及一种半自动管道拼缝机
目.ο
【背景技术】
[0002]不锈钢管作为一种常用的建材非常常用，在某种特定的情形下需要将两端钢管进行拼接处理，从而达到一定长度的要求。
[0003]现有的管道拼接设备通常是采用人工将长长的不锈钢管放置在支架上，然后进行人工施工压力或采用较重的压板压住不锈钢管，然后实行拼接操作。这样操作不仅增加了人工成本、耗时耗力，而且会增加不锈钢管表面的划痕，且在拼缝过程中任然会出现抖动的现象，从而降低了拼接效果，也降低了产品的生产质量。
【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构设计合理，安装拼缝方便，且在不锈钢管拼缝过程中不会出现抖动的现象，使得拼缝效果好；且全程采用自动化控制，无需人工干预，减少了人工成本，提高了企业效益的半自动管道拼缝机装置。
[0005]技术方案:本实用新型所述的一种半自动管道拼缝机装置，包括底座支架，底座支撑板以及伺服电机支架，所述底座支撑板和伺服电机支架分别固定安装在所述底座支架上，所述底座支撑板由两侧的斜板和水平板构成，所述底座支撑板上等间距间隔设置有若干钢管支撑滚轮，所述伺服电机支架上方设有等间距间隔设置的若干伺服电机，所述伺服电机的下方设有钢管抵压装置，所述钢管抵压装置由平行排列的若干支撑块构成，所述底座支撑板的侧边还设有钢管放置平台，所述底座上还分布有若干距离感应传感器。
[0006]进一步的，所述底座支撑板的厚度不小于3cm。
[0007]进一步的，所述底座支撑板两侧的斜板与水平面的夹角为15-45°。
[0008]进一步的，所述钢管支撑滚轮由若干组滚轮构成，每组滚轮有两对分别对称设置在斜板和水平上的钢管支撑滚轮构成。
[0009]进一步的，所述每组滚轮之间的间距为10-15cm，同一组滚轮之间的间距为5_8cm0
[0010]进一步的，所述伺服电机的设置数量为3-6个，间隔距离为1-3米。
[0011]进一步的，所述支撑块的数量为3-5个，且采用尼龙支撑块或水泥支撑块，所述支撑块的上方设有缓冲橡胶垫。
[0012]进一步的，所述支撑块采用圆形支撑块或三角支撑块。
[0013]进一步的，所述钢管支撑滚轮的位置与所述伺服电机的位置相互交错设置。
[0014]进一步的，所述钢管放置平台由上支撑架和下支撑架构成，所述上支撑架靠近所述底座的一侧为弧形结构；所述钢管放置平台的端部还设有挡边。
[0015]有益效果:本实用新型结构设计合理，安装拼缝方便，且在不锈钢管拼缝过程中不会出现抖动的现象，使得拼缝效果好；且全程采用自动化控制，无需人工干预，减少了人工成本，提高了企业效益。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的主视图；
[0017]图2为本实用新型的侧视图；
[0018]图3为底座支撑板上的滚轮分布结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1到图3所示的一种半自动管道拼缝机装置，包括底座支架1，底座支撑板2以及伺服电机支架3，所述底座支撑板2和伺服电机支架3分别固定安装在所述底座支架1上，所述底座支撑板2由两侧的斜板和水平板构成，所述底座支撑板2上等间距间隔设置有若干钢管支撑滚轮4，所述伺服电机支架3上方设有等间距间隔设置的若干伺服电机5，所述伺服电机5的下方设有钢管抵压装置6，所述钢管抵压装置6由平行排列的若干支撑块构成，所述底座支撑板2的侧边还设有钢管放置平台7，所述底座2上还分布有若干距离感应传感器。
[0020]作为上述技术方案的进一步优化，所述底座支撑板2的厚度不小于3cm。
[0021]进一步的，所述底座支撑板2两侧的斜板与水平面的夹角为15-45°。
[0022]进一步的，所述钢管支撑滚轮4由若干组滚轮构成，每组滚轮有两对分别对称设置在斜板和水平上的钢管支撑滚轮4构成。
[0023]进一步的，所述每组滚轮之间的间距为10-15cm，同一组滚轮之间的间距为5_8cm0
[0024]进一步的，所述伺服电机5的设置数量为3-6个，间隔距离为1-3米。
[0025]进一步的，所述支撑块的数量为3-5个，且采用尼龙支撑块或水泥支撑块，所述支撑块的上方设有缓冲橡胶垫。
[0026]进一步的，所述支撑块采用圆形支撑块或三角支撑块。
[0027]进一步的，所述钢管支撑滚轮4的位置与所述伺服电机5的位置相互交错设置。
[0028]进一步的，所述钢管放置平台7由上支撑架和下支撑架构成，所述上支撑架靠近所述底座2的一侧为弧形结构；所述钢管放置平台7的端部还设有挡边8。
[0029]本实用新型的工作过程是:首先将不锈钢管放置在支撑板上，然后通过轻轻一推就可以将不锈钢管推到底座上，当底座上的距离传感器检测到有不锈钢管放置时，启动伺服电机向下运动，从而通过支撑装置和钢管抵压装置的上下相互抵压，从而可以牢牢的压住不锈钢管，从而进行拼缝操作。由于滚轮在同一水平线上，使得钢管放上去时就处于水平状态，无需人工调节水平，从而增加了拼缝的效果。
[0030]本实用新型结构设计合理，安装拼缝方便，且在不锈钢管拼缝过程中不会出现抖动的现象，使得拼缝效果好；且全程采用自动化控制，无需人工干预，减少了人工成本，提高了企业效益。
[0031]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种半自动管道拼缝机装置，其特征在于:包括底座支架(1)，底座支撑板(2)以及伺服电机支架(3 )，所述底座支撑板(2 )和伺服电机支架(3 )分别固定安装在所述底座支架(1)上，所述底座支撑板(2)由两侧的斜板和水平板构成，所述底座支撑板(2)上等间距间隔设置有若干钢管支撑滚轮(4)，所述伺服电机支架(3)上方设有等间距间隔设置的若干伺服电机(5 )，所述伺服电机(5 )的下方设有钢管抵压装置(6 )，所述钢管抵压装置(6 )由平行排列的若干支撑块构成，所述底座支撑板(2 )的侧边还设有钢管放置平台(7 )，所述底座(2)上还分布有若干距离感应传感器。2.根据权利要求1所述的一种半自动管道拼缝机装置，其特征在于:所述底座支撑板(2)的厚度不小于3cm。3.根据权利要求1或2所述的一种半自动管道拼缝机装置，其特征在于:所述底座支撑板(2)两侧的斜板与水平面的夹角为15-45°。4.根据权利要求1所述的一种半自动管道拼缝机装置，其特征在于:所述钢管支撑滚轮(4)由若干组滚轮构成，每组滚轮有两对分别对称设置在斜板和水平上的钢管支撑滚轮(4)构成。5.根据权利要求4所述的一种半自动管道拼缝机装置，其特征在于:所述每组滚轮之间的间距为10-15cm，同一组滚轮之间的间距为5-8cm。6.根据权利要求1所述的一种半自动管道拼缝机装置，其特征在于:所述伺服电机(5)的设置数量为3-6个，间隔距离为1-3米。7.根据权利要求1所述的一种半自动管道拼缝机装置，其特征在于:所述支撑块的数量为3-5个，且采用尼龙支撑块或水泥支撑块，所述支撑块的上方设有缓冲橡胶垫。8.根据权利要求7所述的一种半自动管道拼缝机装置，其特征在于:所述支撑块采用圆形支撑块或三角支撑块。9.根据权利要求1所述的一种半自动管道拼缝机装置，其特征在于:所述钢管支撑滚轮(4)的位置与所述伺服电机(5)的位置相互交错设置。10.根据权利要求1所述的一种半自动管道拼缝机装置，其特征在于:所述钢管放置平台(7)由上支撑架和下支撑架构成，所述上支撑架靠近所述底座(2)的一侧为弧形结构；所述钢管放置平台(7)的端部还设有挡边(8)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种半自动管道拼缝机装置，包括底座支架，底座支撑板以及伺服电机支架，底座支撑板和伺服电机支架分别固定安装在所述底座支架上，底座支撑板由两侧的斜板和水平板构成，所述底座支撑板上等间距间隔设置有若干钢管支撑滚轮，所述伺服电机支架上方设有等间距间隔设置的若干伺服电机，所述伺服电机的下方设有钢管抵压装置，所述钢管抵压装置由平行排列的若干支撑块构成，所述底座支撑板的侧边还设有钢管放置平台，所述底座上还分布有若干距离感应传感器。本实用新型结构设计合理，安装拼缝方便，且在不锈钢管拼缝过程中不会出现抖动的现象，使得拼缝效果好；且全程采用自动化控制，无需人工干预，减少了人工成本，提高了企业效益。
【IPC分类】B21D39/04, B21D43/00
【公开号】CN205020661
【申请号】CN201520711943
【发明人】陈步跃, 陈军
【申请人】南通耀龙金属制造有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月15日