连续模料带切断装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连续模料带切断装置。
【背景技术】
[0002]目前高速冲床生产的料带到切断需要两副模具，分开来加工，一副用来生产料带，一副用来切断，达到所需要的数量。该老方法占用更多的机床，更多的人工，占用更多的资源，还严重影响生产效率。
[0003]因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续模料带切断装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的连续模料带切断装置，它包括上模板、下模板、微型汽缸、压块、导向块、切刀和料带槽，所述微型汽缸和导向块固定于上模板下方，所述导向块与下方的压块滑动配合，所述微型汽缸控制压块移动；所述下模板上具有料带槽，所述料带槽上方正对切刀。
[0006]所述微型汽缸上具有进气口和出气口。
[0007]本实用新型的有益效果:正常情况料带不需要切割的时候，压块处于状态1的位置，上、下模具闭合的时候压块则不会触发切刀，当设定好切割数量时，压块被汽缸推至状态2，模具闭合时压块就会压到切刀，料带被切断，待上模打开之后，汽缸又将压块收回到状态，能够连续生产料带和切断料带，缩短了生产周期，减少了资源的占用，减少生产成本，提高了效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为图1的侧视图。
[0010]其中:1、上模板，2、下模板，3、微型汽缸，31、进气口，32、出气口，4、压块，5、导向块，6、切刀，7、料带槽。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
[0012]如图1和2所示，本实用新型的连续模料带切断装置，它包括上模板1、下模板2、微型汽缸3、压块4、导向块5、切刀6和料带槽7，微型汽缸3和导向块5固定于上模板1下方，导向块5与下方的压块4滑动配合，微型汽缸3控制压块4移动；下模板2上具有料带槽7，料带槽7上方正对切刀6。
[0013]微型汽缸3上具有进气口 31和出气口 32。进气口 31和出气口 32的对应面连接继电器，切断完成后，继电器给气气缸回起点，继电器接受信号后给气使气缸工作前推。
[0014]料带假如不需要切断，就会穿过图1中料带槽7处一直运动。需要切料时，切刀6向下切断，然后后面的料带继续运动会将前面切好的顶出去。(图2中箭头方向所指为料带切断的状态)
[0015]本实用新型的连续模料带切断装置，上模板1、下模板2属于冲床的一部分，由冲床控制上下冲压，正常情况料带不需要切割的时候，压块处于状态1的位置，上、下模具闭合的时候压块则不会触发切刀，当设定好切割数量时，压块被汽缸推至状态2，模具闭合时压块就会压到切刀，料带被切断，待上模打开之后，汽缸又将压块收回到状态1。汽缸由电磁阀控制，电磁阀由冲床控制系统调节，根据开合模来调节汽缸运动频率以便达到所需要的切割数量。
[0016]比如所需产品2个一组，此时加工过程为，合模、开模、合模、开模、汽缸顶出、合模(触发切刀)、开模、汽缸收回。调节冲床控制系统达到这样所需要的一个周期。
[0017]本实用新型缩短了生产周期，减少资源的占用，减少生产成本，提高了效率。
【主权项】
1.连续模料带切断装置，其特征在于:它包括上模板、下模板、微型汽缸、压块、导向块、切刀和料带槽，所述微型汽缸和导向块固定于上模板下方，所述导向块与下方的压块滑动配合，所述微型汽缸控制压块移动；所述下模板上具有料带槽，所述料带槽上方正对切刀。2.根据权利要求1所述的一种连续模料带切断装置，其特征在于:所述微型汽缸上具有进气口和出气口。
【专利摘要】本实用新型公开了连续模料带切断装置，它包括上模板、下模板、微型汽缸、压块、导向块、切刀和料带槽，微型汽缸和导向块固定于上模板下方，导向块与下方的压块滑动配合，微型汽缸控制压块移动；下模板上具有料带槽，料带槽上方正对切刀。正常情况料带不需要切割的时候，压块处于状态1的位置，上、下模具闭合的时候压块则不会触发切刀，当设定好切割数量时，压块被汽缸推至状态2，模具闭合时压块就会压到切刀，料带被切断，待上模打开之后，汽缸又将压块收回到状态，能够连续生产料带和切断料带，缩短了生产周期，减少了资源的占用，减少生产成本，提高了效率。
【IPC分类】B21D37/10, B21D35/00
【公开号】CN205020625
【申请号】CN201520630133
【发明人】李冠华
【申请人】江苏永生电气有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月20日