薄壁管折弯内衬结构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及折弯内衬装置，尤其涉及薄壁管折弯内衬结构。
【背景技术】
[0002]薄壁金属管在折弯过程中，直接对薄壁金属管折弯，很难保证在薄壁金属管加工完成后管壁不塌陷，因此，在薄壁金属管折弯时，采取了一定的技术措施，现有技术中，采用在薄壁金属管内灌注液体，通过降温使其冷冻，再将薄壁金属管冷弯成型，然后冲刷薄壁金属管的内腔，再溶解内充物，最后对薄壁金属管进行干燥处理。通过上述加工方式，其不足之处在于:能耗较高，同时冷冻液的腐蚀性较强，会影响设备的使用寿命。
[0003]也有提出了由细沙代替液体灌注薄壁金属管，支撑架设置于薄壁金属管的一端且固接于薄壁金属管内，灌沙后再进行弯管加工，薄壁金属管加工成型后再倒出细沙。通过这种加工方式，存在的不足之处在于:在薄壁金属管内灌沙和倒沙耗时较长，且需要的沙量较多致使成本较高，同时清洁卫生难以处理。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种薄壁管折弯内衬结构，来解决在薄壁金属管内灌沙和倒沙耗时较长，同时清洁卫生难以处理的问题。
[0005]基础方案中的:薄壁管折弯内衬结构，用于薄壁管的待折弯区域，包括多个沙袋，沙袋相互堆叠在待折弯区域，在待折弯区域的两侧分别设置有限位装置，限位装置包括圆盘，多个限位触头、多个弹簧和多个绳索；圆盘的圆周上分布有多个支撑孔，支撑孔的底部开设有绳孔，绳孔在圆盘的中心轴线处交汇形成合绳孔，合绳孔沿圆盘中心轴线延伸传出圆盘；限位触头，限位触头套设于支撑孔中，限位触头与支撑孔底之间设置有弹簧，限位触头的底部连接有绳索，绳索沿所述绳孔到所述合绳孔交汇延伸出所述合绳孔；限位触头与薄壁管内壁相适应，常态时所述限位触头凸出于所述圆盘。
[0006]上述基础方案中，利用沙袋来支撑薄壁管的待折弯区域，通过沙袋的变形来适应薄壁管的弯折变形，以使薄壁管的弯折区域各处通过沙袋来进行力传递，防止薄壁管变形，同时为了防止沙袋在薄壁管弯折时变形大，沙袋爆破或者沙袋往非弯折区域变形，致使薄壁管变型，在弯折区域两端分别设置限位装置来对沙袋的变型进行限制；限位装置包括圆盘，多个限位触头、多个弹簧和多个绳索；圆盘的圆周上分布有多个支撑孔，支撑孔的底部开设有绳孔，绳孔在圆盘的中心轴线处交汇形成合绳孔，合绳孔沿圆盘中心轴线延伸传出圆盘；限位触头，限位触头套设于支撑孔中，限位触头与支撑孔底之间设置有弹簧，限位触头的底部连接有绳索，绳索沿所述绳孔到所述合绳孔交汇延伸出所述合绳孔；限位触头与薄壁管内壁相适应，常态时所述限位触头凸出于所述圆盘，使用时，可以通过拉动绳索，使限位触头回到支撑孔中，如此方便拆卸，在使用限位装置，利用限位装置来将沙袋相互挤压重叠。弹簧有支撑限位触头和使限位触头压紧在薄壁管的内壁的作用，同时支撑孔能对薄壁内管进行导向，防止限位触头偏斜，拉动绳索，方便拆装沙袋和限位装置。
[0007]优选方案一，作为基础方案的进一步优化，所述支撑孔的中心轴线共同一圆锥面，所述圆锥面的锥度小于1:0.1，当锥度小于1:0.1时，根据受力分析能保证限位触头和薄壁管之间的相对位置，同时当绳索是较小力室，能轻松拉动。
[0008]优选方案二，作为基础方案的进一步优化，沙袋的外层材料为氟橡胶，沙袋的呈球体，球体直径小于薄壁管直径，氟橡胶具有弹性，能够自适应薄壁管的变型，沙袋是球体，球体直径小于薄壁管直径，在拆装时，能够因为尺寸差，沙袋能够很方便的装入和卸出薄壁管。
[0009]优选方案三，作为基础方案的进一步优化，伸出于合绳孔外的绳索上设置有限位块，限位块将多根绳索固定在一起；限位块能防止限位触头在弹簧的作用下脱离支撑孔，限位块将多根绳索固定在一起，能够方便多根绳索的联动。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为1中限位装置的结构示意图；
[0012]图3为图2的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]说明书附图中的附图标记包括:限位装置1、限位圆盘11、限位触头12、弹簧13、导杆14、绳索15、限位块16、合绳孔17、支撑孔18、沙袋2、带皮21、沙粒22、薄壁管3。
[0015]实施例基本如附图所示:如图1所示，用于薄壁管3的待折弯区域，将十八个沙袋2堆叠在待弯折区域，利用限位装置1的挤压，将沙袋2挤压成圆台状，并圆台状的沙袋2相互堆叠的填充在待折弯区域，在待弯折区域的两侧分别设置有限位装置1。沙袋2带皮21材料是氟橡胶，带皮内部通过沙粒填充成球体，在沙袋2未受力的条件下，沙袋2直径小于薄壁管3的直径。
[0016]如图2所述，限位装置1包括限位圆盘11，多个限位触头12、多个弹簧13和多个绳索15。圆盘的径向上倾斜的开设有6个支撑孔18，支撑孔18的底部依次开设导向孔和绳孔，导向孔、绳孔与支撑孔18共轴线，绳孔在圆盘的中心轴线处交汇形成合绳孔17，合绳孔17竖直向下延伸到限位圆盘11的端面；限位触头12套设于支撑孔18中，限位触头12底部有沿支撑孔18中心轴线延伸的导杆14，导杆14外套设有弹簧13，导杆14的底部连接有绳索15，绳索15沿绳孔延伸到合绳孔17处向合绳孔17的孔外延伸；限位触头12与薄壁管3的圆柱内壁相适应，常态时限位触头凸出于支撑孔18，限位触头12与薄壁管3的内壁通过弹簧13弹性压紧。伸出于合绳孔外的绳索15上设置有限位块16，限位块16将六根所述绳索15固定在一起。
[0017]如图3所示，六个支撑孔18的中心轴线共同一圆锥面，圆锥面的锥度小于1:0.1。
【主权项】
1.薄壁管折弯内衬结构，用于薄壁管的待折弯区域，包括多个沙袋，其特征在于，所述沙袋相互堆叠在待折弯区域，在待折弯区域的两侧分别设置有限位装置，所述限位装置包括圆盘，多个限位触头、多个弹簧和多个绳索； 所述圆盘的圆周上分布有多个支撑孔，所述支撑孔的底部开设有绳孔，所述绳孔在所述圆盘的中心轴线处交汇形成合绳孔，所述合绳孔沿圆盘中心轴线延伸传出圆盘； 所述限位触头，所述限位触头套设于所述支撑孔中，所述限位触头与所述支撑孔底之间设置有所述弹簧，所述限位触头的底部连接有所述绳索，所述绳索沿所述绳孔到所述合绳孔交汇延伸出所述合绳孔；所述限位触头与薄壁管内壁相适应，常态时所述限位触头凸出于所述圆盘。2.根据权利要求1所述的薄壁管折弯内衬结构，其特征在于:所述支撑孔的中心轴线共同一圆锥面，所述圆锥面的锥度小于1:0.1。3.根据权利要求1所述的薄壁管折弯内衬结构，其特征在于:所述沙袋的外层材料为氟橡胶，所述沙袋的呈球体，所述球体直径小于薄壁管直径。4.根据权利要求1所述的薄壁管折弯内衬结构，其特征在于:伸出于所述合绳孔外的所述绳索上设置有限位块，所述限位块将多根所述绳索固定在一起。
【专利摘要】本实用新型公开了薄壁管折弯内衬结构，用于薄壁管的待折弯区域，包括多个沙袋，沙袋相互堆叠在待折弯区域，在待折弯区域的两侧分别设置有限位装置，限位装置包括圆盘，限位触头、弹簧和绳索；圆盘的圆周上分布有多个支撑孔，支撑孔的底部开设有绳孔，绳孔在圆盘的中心轴线处交汇形成合绳孔，合绳孔沿圆盘中心轴线延伸传出圆盘；限位触头套设于支撑孔中，限位触头与支撑孔底之间设置有弹簧，限位触头的底部连接有绳索，绳索沿绳孔到合绳孔交汇延伸出合绳孔；限位触头与薄壁管内壁相适应，常态时限位触头凸出于圆盘与薄壁管过盈配合，本实用新型解决了在薄壁金属管内灌沙和倒沙耗时较长，且需要的沙量较多致使成本较高，同时清洁卫生难以处理的问题。
【IPC分类】B21D9/15
【公开号】CN205020592
【申请号】CN201520701866
【发明人】陈厚智
【申请人】重庆双狮摩托车制造有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月11日