一种精加工铜质盒类通讯工件的零外力装夹装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及精密机械加工领域，尤其涉及的是一种精加工铜质盒类通讯工件时使用的零外力装夹装置。
【背景技术】
[0002]在加工图1中所示的铜质盒类通讯工件100时，例如用红铜制作的光通讯散热腔体，因红铜材料自身的硬度较低，采用传统的压板从顶面或侧面压紧方式，即使机加工过程中去除很薄一层的加工余量，例如0.1mm的加工余量，都会导致工件100的有些重要部位产生较大的变形，例如，由凸台(101、102、103)以及图2中的凸台104所构成的虚拟平面的平面度在精加工工序之后会产生0.3mm以上的偏差，这已大大超出了工件100所要求的该平面度误差要在0.05mm以内的装配要求。
[0003]因此，现有技术尚有待改进和发展。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种精加工铜质盒类通讯工件的零外力装夹装置，可在精加工铜质盒类通讯工件后保证由其多个凸台部位所构成的虚拟平面的平面度误差在0.05mm以内，而且加工成本低廉，产品质量稳定。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种精加工铜质盒类通讯工件的零外力装夹装置，包括夹具本体，所述夹具本体上设置有一适配卡入工件底部的凹腔，其中:所述凹腔的口部设置有一圈倒角，在放入工件的状态下，所述倒角与工件之间涂抹有热熔胶。
[0006]所述的精加工铜质盒类通讯工件的零外力装夹装置，其中:所述热熔胶围绕工件涂抹一圈。
[0007]所述的精加工铜质盒类通讯工件的零外力装夹装置，其中:所述热熔胶在涂抹前为赛拓1625热熔胶棒。
[0008]所述的精加工铜质盒类通讯工件的零外力装夹装置，其中:所述倒角的横断面呈斜面。
[0009]所述的精加工铜质盒类通讯工件的零外力装夹装置，其中:所述倒角的两直角边尺寸为2mmX2mm。
[0010]所述的精加工铜质盒类通讯工件的零外力装夹装置，其中:所述凹腔的底面设置有一防呆凸柱。
[0011]本实用新型所提供的一种精加工铜质盒类通讯工件的零外力装夹装置，由于采用了热熔胶涂抹凹腔口部固定工件的装夹方式，在精加工过程中相当于零外力装夹，相比传统的用压板从顶面或侧面压紧的装夹方式，避免了因装夹受力导致工件加工后产生的变形，满足了该工件多个凸台部位所构成的虚拟平面的平面度误差在0.05_以内技术要求，而且加工成本低廉，产品质量稳定。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型精加工装夹装置和铜质盒类通讯工件的分解图。
[0013]图2是本实用新型精加工装夹装置放入铜质盒类通讯工件之后的装配图。
[0014]图3是图2中倒角处的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0015]以下将结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的【具体实施方式】。
[0016]如图1所示，图1是本实用新型精加工装夹装置和铜质盒类通讯工件的分解图，该精加工铜质盒类通讯工件的零外力装夹装置包括一夹具本体200，在该夹具本体200的顶面中心部位设置有一凹腔210，凹腔210的大小可适配放入待精加工的工件100，该凹腔210的口部边缘设置有一圈倒角211，用于在放入工件100的状态下，在倒角211与工件100之间用热熔胶枪涂抹热熔胶以固定工件100。
[0017]为防止工件100反向放入方向凹腔210，优选地，夹具本体200凹腔210的底面上还设置有一防呆凸柱205，以避免因工件放反导致加工后产品报废。
[0018]结合图2所示，图2是本实用新型精加工装夹装置放入铜质盒类通讯工件之后的装配图，待热熔胶凝固之后，就可以进行精加工工序了 ；精加工过程中先采用Φ4的立铣刀在转速7000转/分、进给速度500毫米/分钟和吃刀量0.15毫米的进给参数下进行第一次精加工，接着用Φ2立铣刀在转速8500转/分、进给速度850毫米/分钟和吃刀量0.15毫米的进给参数下进行第二次精加工，再用Φ1立铣刀在转速8500转/分、进给速度600毫米/分钟和吃刀量0.1毫米的进给参数下进行第三次精加工；加工之后先在热熔胶的表面喷洒适量的通用环保酒精，再用小刀片就可轻松刮下热熔胶，即可顺利取出工件100。
[0019]通过仪器检测，工件100上的凸台(101、102、103和104)所构成的虚拟平面的平面度误差达到0.03mm以下，完全满足了产品0.05mm的技术要求。而传统的解决办法通常并不会想到本实用新型的做法，传统的解决办法一般都会采用人工校正，或在精加工环节减少吃刀量和降低进给速度，尽管产品的质量也可以达到要求，但这都不免会大大提高加工成本，同时人工操作也存在着很多的变数，使得产品的质量不够稳定。
[0020]在本实用新型精加工铜质盒类通讯工件的零外力装夹装置的优选实施方式中，优选地，将涂抹到倒角211处的热熔胶围绕工件100涂抹一圈，以进一步增加热熔胶固定工件100的面积；所述热熔胶优选采用赛拓1625热熔胶棒，以降低成本。
[0021]图3是图2中倒角处的局部剖视图，优选地，倒角211的横断面呈斜面，由此在工件100外侧面与夹具本体200凹腔口部的倒角211之间形成的三角区域涂抹热熔胶，可进一步提高热熔胶的固化能力。
[0022]对于长177mm、宽127mm左右的工件100而言，优选地，所述倒角210的两直角边尺寸为2mmX2mm，由此既可以保证精加工环节的固定力，又可以避免浪费热熔胶。
[0023]应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种精加工铜质盒类通讯工件的零外力装夹装置，包括夹具本体，所述夹具本体上设置有一适配卡入工件底部的凹腔，其特征在于:所述凹腔的口部设置有一圈倒角，在放入工件的状态下，所述倒角与工件之间涂抹有热熔胶。2.根据权利要求1所述的精加工铜质盒类通讯工件的零外力装夹装置，其特征在于:所述热熔胶围绕工件涂抹一圈。3.根据权利要求1所述的精加工铜质盒类通讯工件的零外力装夹装置，其特征在于:所述热熔胶在涂抹前为赛拓1625热熔胶棒。4.根据权利要求1所述的精加工铜质盒类通讯工件的零外力装夹装置，其特征在于:所述倒角的横断面呈斜面。5.根据权利要求1所述的精加工铜质盒类通讯工件的零外力装夹装置，其特征在于:所述倒角的两直角边尺寸为2mmX2mm06.根据权利要求1所述的精加工铜质盒类通讯工件的零外力装夹装置，其特征在于:所述凹腔的底面设置有一防呆凸柱。
【专利摘要】本实用新型公开了一种精加工铜质盒类通讯工件的零外力装夹装置，包括夹具本体，所述夹具本体上设置有一适配卡入工件底部的凹腔，其中：所述凹腔的口部设置有一圈倒角，在放入工件的状态下，所述倒角与工件之间涂抹有热熔胶；由于采用了热熔胶涂抹凹腔口部固定工件的装夹方式，在精加工过程中相当于零外力装夹，相比传统的用压板从顶面或侧面压紧的装夹方式，避免了因装夹受力导致工件加工后产生的变形，满足了该工件多个凸台部位所构成的虚拟平面的平面度误差在0.05mm以内技术要求，而且加工成本低廉，产品质量稳定。
【IPC分类】B23Q3/00
【公开号】CN204954397
【申请号】CN201520726984
【发明人】邓燕军
【申请人】深圳奥维德机电有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月18日