盖体加压成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具组领域，尤其是涉及一种盖体加压成型装置。
【背景技术】
[0002]现有的盖体加压装置需手动进行操作，劳动量大，导致制成的盖体形状存在一定的区别，难以达到一致效果，报废量较多，成本高。尤其是金属盖体的制造，批量生产时，劳动量非常大，所需员工人数多，成本高，且生产速度慢、效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种提高盖体生产效率，加快生产速度的盖体加压成型装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种盖体加压成型装置，包括固定座、可上下移动设于固定座上方的移动架及可带动钢片水平移动的移料机构；所述固定座沿长度方向分布有若干成型槽，移动架上设有可插入形成槽内将钢片压制成盖体的压柱；所述移料机构包括设于固定座左端的可夹紧钢片的钢片夹和可拉动钢片夹由左向右移动的驱动件；所述固定座上还设有盖体移动机构，该盖体移动机构包括分别设于成型槽两侧的两夹部、左右移动件及分别连接两夹部的前后移动件，所述两夹部及前后移动件均设于一主架上，该主架连接所述左右移动件。本实用新型设置了移动架、固定座、成型槽及压柱，可实现酒盖的自动生产，且生产效率高、速度快，压制时的力度均匀，保证生产的一致性，无需人为操作，有效减少了劳动量，且降低了生产成本；移料机构可自动带动钢片移动，保持盖体的持续压制过程；盖体移动机构可将前一成型槽内的盖体移入后一成型槽内，最终将盖体移出成型槽内完成出料操作，在此过程中进行了多次加压操作，进一步提高了盖体的质量。
[0005]进一步地，所述移动架两端分别设有立轴，立轴外套设有弹簧，所述固定座上设有供立轴穿设移动的孔。该设置保证移动架上下移动的稳定性和准确性。
[0006]进一步地，所述主架与固定座之间配合设有滑槽和滑轨。该设置保证主架移动的稳定性和准确性。
[0007]综上所述，本实用新型加快了生产速度，提高了生产质量，且降低了生产成本。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的立体图。
[0009]图2为本实用新型的主视图。
[0010]图3为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0012]如图1-3所示，一种盖体加压成型装置，而所述盖体是由钢片压制而成，所述盖体加压成型装置包括固定座1、移动架2及移料机构。
[0013]所述移动架2可上下移动地设于固定座I正上方，且移动架2连接一第一汽缸，移料机构可带动钢片水平移动，所述固定座I沿长度方向分布有若干成型槽11，移动架2上设有可插入形成槽11内的压柱21，压柱21可将钢片压制成盖体。
[0014]所述移料机构包括钢片夹和驱动件4，驱动件4设于固定座I左端，钢片夹可夹紧钢片，然后驱动件4再拉动钢片夹由左向右移动，进而带动钢片由左向右移动。所述驱动件4为第二汽缸，且所述钢片夹包括上夹板和下夹板，所述下夹板位置固定，而上夹板连接一小汽缸，该小汽缸可带动上夹板向下移动，进而和下夹板夹紧钢片。
[0015]再者，所述盖体移动机构包括分别设于成型槽11两侧的两夹部5、左右移动件8及前后移动件7，每一夹部连接一前后移动件7，所述两夹部5及前后移动件7均设于一主架9上，该主架9连接所述左右移动件8。在压柱21压制好盖体后，前后移动件7带动两夹部共同夹紧所述盖体，然后左右移动件8则带动主体向钢板向右移动，实现盖体的出料。所述前后移动件7为第三汽缸，左右移动件8则为第四气缸。
[0016]此外，为了增强移动架2移动时的稳定性，所述移动架2两端分别设有立轴22，立轴22外套设有弹簧，所述固定座I上设有供立轴22穿设移动的孔，所述立轴22会随移动体2上下移动，进而在孔内穿设移动，保证移动架2移动的稳定性。
[0017]而为了提高主架9移动的稳定性，所述主架9与固定座I之间配合设有滑槽和滑轨，具体为所述滑轨设于固定座I上，而所述滑槽设于主架上。而在其他实施例中，也可以是所述滑轨设于主架上，所述滑槽设于固定座上，其达到的效果相等。
[0018]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种盖体加压成型装置，其特征在于:包括固定座(I)、可上下移动设于固定座(I)上方的移动架(2)及可带动钢片水平移动的移料机构；所述固定座(I)沿长度方向分布有若干成型槽(11)，移动架(2)上设有可插入形成槽(11)内将钢片压制成盖体的压柱(21);所述移料机构包括设于固定座(I)左端的可夹紧钢片的钢片夹和可拉动钢片夹由左向右移动的驱动件(4);所述固定座(I)上还设有盖体移动机构，该盖体移动机构包括分别设于成型槽(11)两侧的两夹部、左右移动件(8)及分别连接两夹部(5)的前后移动件(7)，所述两夹部及前后移动件(7)均设于一主架(9)上，该主架(9)连接所述左右移动件(8)。2.根据权利要求1所述的盖体加压成型装置，其特征在于:所述移动架(2)两端分别设有立轴(22)，立轴(22)外套设有弹簧，所述固定座(I)上设有供立轴(22)穿设移动的孔。3.根据权利要求1所述的盖体加压成型装置，其特征在于:所述主架(9)与固定座(I)之间配合设有滑槽和滑轨。
【专利摘要】本实用新型公开了一种盖体加压成型装置，包括固定座、可上下移动设于固定座上方的移动架及可带动钢片水平移动的移料机构；所述固定座沿长度方向分布有若干成型槽，移动架上设有可插入形成槽内将钢片压制成盖体的压柱；所述移料机构包括设于固定座左端的可夹紧钢片的钢片夹和可拉动钢片夹由左向右移动的驱动件；所述固定座上还设有盖体移动机构，该盖体移动机构包括分别设于成型槽两侧的两夹部、左右移动件及分别连接两夹部的前后移动件，所述两夹部及前后移动件均设于一主架上，该主架连接所述左右移动件。本实用新型加快了生产速度，提高了生产质量，且降低了生产成本。
【IPC分类】B21D22/20, B21D43/11
【公开号】CN204934298
【申请号】CN201520549602
【发明人】郑世鸣
【申请人】浙江世宏实业有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月14日