自剪式全自动铜排剪断设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜排切断设备，特别是一种自剪式全自动铜排剪断设备。
【背景技术】
[0002]传统铜排的裁切通常采用锯机将铜排锯断，工作时会产生大量碎肩遗落在轨道上，造成轨道堵塞，从而影响机器运转和影响产品质量。所产生的碎肩严重损伤操作工人的身体健康，具有工作量大、工作环境差和工作效率低的限制。同时，锯机工作动力装置结构复杂、耗能高和生产成本高等缺点。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决技术问题是提供一种利用铜排自身拉拨动力实现自动剪切的自剪式全自动铜排剪断设备。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的一种自剪式全自动铜排剪断设备，包括机座、滑块、水平推动装置和竖直推动装置，滑块设置在机座中，其中:滑块中穿插定位在上下相对的水平转轴，水平转轴的前侧设有上下相对的同步转轮、后端设有上下相齿合的齿轮，转轮上分别设有可呈上下相对的刀片，水平推动装置设置在机座上、动力输出连接滑块水平滑动，竖直推动装置设置滑块上连接齿轮转动。
[0005]上述自剪式全自动铜排剪断设备，机座设有上下相对的水平导轨，滑块定位水平导轨之间。
[0006]上述自剪式全自动铜排剪断设备，水平推动装置为水平气缸，水平气缸体固定在机座上、输出杆连接滑块水平运动。
[0007]上述自剪式全自动铜排剪断设备，竖直推动装置包括竖直气缸和竖向升降齿条，竖向升降齿条齿接齿轮，竖直气缸输出杆连接竖向升降齿条竖向运动。
[0008]上述自剪式全自动铜排剪断设备，转轮还设有凹槽，可将刀片纵向插入凹槽。
[0009]本实用新型由于采用上述技术方案，通过水平推动装置推动滑块横向运动，将设置在滑块前侧的同步转轮在横移时可将铜排夹设于其中，上下相对的同步转轮上设置作相对运动的刀片，竖直推动装置连接上下相对的齿轮转动使同步转轮作同步转动。需剪断铜排时，水平推动装置推动滑块横向运动，滑块前侧的同步转轮将铜排夹设于其中，上下的刀片位于铜排拉拨方向的后侧上下对称位置。竖直推动装置连接上下相对的齿轮转动使同步转轮作同步转动，带动转动中的上下刀片的刀口与运动中的铜排接触，上下刀片的刀口逐渐在运动的铜排拉力作用下嵌入铜排中，当上下刀片的刀口相对时，其间的间隙接近零实现剪断铜排的目的。剪断铜排后，水平推动装置推动滑块横向复位，竖直推动装置连动使上下刀片复位为下一运动作准备。本实用新型利用铜排自身运动动力带动刀片转动剪断铜排，竖直推动装置仅作为使刀片在转动中抵接并连动水平运动中的铜排，实现降低动力装置功率、精确剪料无废料和保证操作安全的技术效果。同时具有结构简单，运行噪音小，组装、拆卸和维修方便、磨损小、速度快、精度高、效率高、低能耗等技术效果。
【附图说明】
[0010]下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是竖直推动装置和齿轮连动的结构示意图；
[0013]图3是在未剪断铜排时的结构示意图；
[0014]图4是在剪断铜排时的结构示意图。
[0015]图中:机座1、水平导轨11、滑块2、水平推动装置3、水平气缸体31、竖直推动装置
4、升降齿条41、竖直气缸42、水平转轴5、转轮6、刀片61、凹槽62、齿轮7、铜排A、拉拨方向R0
【具体实施方式】
[0016]如图1至图4所示，本实用新型的一种自剪式全自动铜排剪断设备，包括机座1、滑块2、水平推动装置3和竖直推动装置4，滑块2设置在机座I中，其中:滑块2中穿插定位在上下相对的水平转轴5，水平转轴5的前侧设有上下相对的同步转轮6、后端设有上下相齿合的齿轮7，转轮6上分别设有可呈上下相对的刀片61，水平推动装置3设置在机座I上、动力输出连接滑块2水平滑动，竖直推动装置4设置滑块2上连接齿轮7转动。
[0017]机座I设有上下相对的水平导轨11，滑块2定位水平导轨11之间。
[0018]水平推动装置3为水平气缸，水平气缸固定在机座I上、输出杆连接滑块2水平运动。
[0019]竖直推动装置4包括竖直气缸42和竖向升降齿条41，竖向升降齿条42齿接齿7竖直气缸42输出杆连接竖向升降齿条41竖向运动。
[0020]根据权利要求1所述自剪式全自动铜排剪断设备，其特征在于:转轮6还设有凹槽62，可将刀片61纵向插入凹槽62。
[0021]本实用新型具体操作如下:需剪断铜排A时，水平推动装置3推动滑块2横向运动，滑块2前侧的同步转轮6将铜排A夹设于其中，上下的刀片61位于铜排拉拨方向R的后侧上下对称位置。竖直推动装置4连接上下相对的齿轮7转动使同步转轮6作同步转动，带动转动中的上下刀片61的刀口与运动中的铜排A接触，上下刀片61的刀口逐渐在运动的铜排拉力作用下嵌入铜排A中，当上下刀片61的刀口上下相对时，其间的间隙接近零实现剪断铜排的目的。剪断铜排后，水平推动装置3推动滑块2横向复位，竖直推动装置4连动使上下刀片61复位为下一运动作准备。
[0022]综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种自剪式全自动铜排剪断设备，其特征在于:包括机座(I)、滑块(2)、水平推动装置(3)和竖直推动装置(4)，滑块(2)设置在机座(I)中，滑块(2)中穿插定位在上下相对的水平转轴(5)，水平转轴(5)的前侧设有上下相对的同步转轮￠)、后端设有上下相齿合的齿轮(7)，转轮(6)上分别设有可呈上下相对的刀片(61)，水平推动装置(3)设置在机座(I)上、动力输出连接滑块(2)水平滑动，竖直推动装置(4)设置滑块(2)上连接齿轮(7)转动。2.根据权利要求1所述自剪式全自动铜排剪断设备，其特征在于:机座(I)设有上下相对的水平导轨(11)，滑块(2)定位水平导轨(11)之间。3.根据权利要求1所述自剪式全自动铜排剪断设备，其特征在于:水平推动装置(3)为水平气缸，水平气缸体固定在机座(I)上、输出杆连接滑块(2)水平运动。4.根据权利要求1所述自剪式全自动铜排剪断设备，其特征在于:竖直推动装置(4)包括竖直气缸(42)和竖向升降齿条(41)，竖向升降齿条(41)齿接齿轮(7)，竖直气缸(42)输出杆连接竖向升降齿条(41)竖向运动。5.根据权利要求1所述自剪式全自动铜排剪断设备，其特征在于:转轮(6)还设有凹槽(62)，可将刀片(61)纵向插入凹槽(62) ο
【专利摘要】本实用新型涉及一种自剪式全自动铜排剪断设备，包括机座、滑块、水平推动装置和竖直推动装置，滑块设置在机座中，其中：滑块中穿插定位在上下相对的水平转轴，水平转轴的前侧设有上下相对的同步转轮、后端设有上下相齿合的齿轮，转轮上分别设有可呈上下相对的刀片，水平推动装置设置在机座上、动力输出连接滑块水平滑动，竖直推动装置设置滑块上连接齿轮转动；本实用新型实现防止铜排在剪切时产生碎屑，防止轨道堵塞，同时还减少了动力装置产生的能耗，精确剪切、操作简单、自动化程度高的技术效果。
【IPC分类】B23D15/02
【公开号】CN204912894
【申请号】CN201520714732
【发明人】谭智强
【申请人】肇庆市中南天实业有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月15日