一种车削定位装置的制造方法
【专利说明】
(一)
技术领域
[0001]本实用新型涉及车削装置，特别是涉及一种车削定位装置。
(二)
【背景技术】
[0002]车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。在车削过程中，工件的定位和夹紧工作耗时大，并且每次都需要将车刀先推开，而后进行工件的装夹，再将车刀还原到原位继续加工，车削效率较低，耗费时间长，并且车刀二次加工时定位困难，工件的定位和车刀的调整准度都需依靠使用者的经验帮助完成，废品率高。车削过程中，工件的定位、夹紧、车刀的调整都需要使用双手，耗时较长。现在市面上结构简单合理，成本低，能够减少车刀的移动造成的车削位置偏移，降低次品率，加快车削速度，并且可以使用脚踏方式分担定位工件的工作，提高车削效率，特别适合小批量车削同型号工件的车削装置还不多见，有待开发。
(三)【实用新型内容】
[0003]为了克服现有车削装置的不足之处，本实用新型提供了一种车削定位装置。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]本方案的一种车削定位装置，包括工作台、限位台、支撑座、调节杆、锁紧装置、传动装置、凹槽、装夹装置、弯管、定位销、支撑架、弹簧和踏板开关，所述工作台两侧设置有限位台，其中一个所述限位台外侧设置有踏板开关，所述工作台底部设置有支撑座，所述支撑座内部设置有调节杆，所述支撑座与所述调节杆之间设置有锁紧装置，所述调节杆顶部中心设置有传动装置，所述传动装置包括电机、转轴和传动杆，所述电机与所述调节杆固定连接，所述电机顶部中心设置有传动杆，所述传动杆顶部设置有转轴，所述转轴与所述工作台顶部中心固定连接，所述工作台外侧均匀设置有若干凹槽，所述凹槽的个数为偶数，所述工作台上靠近任意所述凹槽处均设置有装夹装置，任意所述限位台顶部设置有弯管，所述弯管末端设置有定位销，所述定位销与所述弯管之间设置有弹簧，所述弯管内部设置有金属线，所述金属线一端穿过所述弹簧与所述定位销固定连接，所述金属线另一端穿过所述限位台内部与所述踏板开关固定连接。
[0006]本实用新型的有益之处在于:结构简单合理，成本低，能够减少车刀的移动造成的车削位置偏移，降低次品率，加快车削速度，并且可以使用脚踏方式分担定位工件的工作，提高车削效率，特别适合小批量车削同型号工件。
(四)
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的组织结构示意图；
[0008]图2为本实用新型的局部示意图。
[0009]其中:1-工作台；2_限位台；3_支撑座；4-调节杆；5-锁紧装置；6-电机；7-转轴；8_传动杆；9-凹槽；10-装夹装置；11_弯管；12-定位销；13-支撑架；14_弹簧；15_踏板开关。
(五)
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的一种实施方式做出简要说明。
[0011]如图所示的一种车削定位装置，包括工作台1、限位台2、支撑座3、调节杆4、锁紧装置5、传动装置、凹槽9、装夹装置10、弯管11、定位销12、支撑架13、弹簧14和踏板开关15，所述工作台I两侧设置有限位台2，其中一个所述限位台2外侧设置有踏板开关15，所述工作台I底部设置有支撑座3，所述支撑座3内部设置有调节杆4，所述支撑座3与所述调节杆4之间设置有锁紧装置5，所述调节杆4顶部中心设置有传动装置，所述传动装置包括电机6、转轴7和传动杆8，所述电机6与所述调节杆4固定连接，所述电机6顶部中心设置有传动杆8，所述传动杆8顶部设置有转轴7，所述转轴7与所述工作台I顶部中心固定连接，所述工作台I外侧均匀设置有若干凹槽9，所述凹槽9的个数为偶数，所述工作台I上靠近任意所述凹槽9处均设置有装夹装置10，任意所述限位台2顶部设置有弯管11，所述弯管11末端设置有定位销12，所述定位销12与所述弯管11之间设置有弹簧14，所述弯管11内部设置有金属线，所述金属线一端穿过所述弹簧14与所述定位销12固定连接，所述金属线另一端穿过所述限位台2内部与所述踏板开关15固定连接。
[0012]本实例的工作过程:调节调节杆4的长度，使工作台I的底面高度与从限位台2顶面高度相同，通过锁紧装置5固定调节杆4的位置。将工件放置在装夹装置10上，定位并夹紧，开启电机6，工作台I在传动杆8、转轴7的传动下旋转，当任意相对的两个凹槽9与两个定位销12相对时，定位销12在弹簧14的推力下进入凹槽9，使工作台I停止转动，调整车刀的位置，使其对准靠近任意限位台2的工件，对该工件进行车削，车削完成后，踏下踏板开关15，使金属线受到拉动，将定位销12向外拉动离开凹槽9，工作台I继续转动，松开踏板开关15，当两个定位销12对准另外两个相对的凹槽9时，再次进入凹槽9，使工作台I停止转动，车刀对第二个工件进行车削，依次重复上述过程，对每一个工件进行车削，当工作台I上的一半工件都车削完成时，再次重复上述过程时，第一个车削完成的工件位于远离车刀一侧的限位台2上，在车刀车削工件的同时，将第一个车削完成的工件取下，并装上新的待车削工件。该工作过程中，只需要对车刀进行一次精确定位，即可对工件进行多次车削，通过定位销12确定每次车削的工件与车刀的相对位置固定不变，减少车刀的移动造成的车削位置偏移，使用踏板开关15控制工作台的移动，解放了双手，可以有效缩短工件装卸所用的时间，提高车削的效率。本实用新型结构简单合理，成本低，能够减少车刀的移动造成的车削位置偏移，降低次品率，加快车削速度，并且可以使用脚踏方式分担定位工件的工作，提高车削效率，特别适合小批量车削同型号工件。
[0013]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种车削定位装置，包括工作台(I)、限位台(2)、支撑座(3)、调节杆(4)、锁紧装置(5)、传动装置、凹槽(9)、装夹装置(10)、弯管(11)、定位销(12)、支撑架(13)、弹簧(14)和踏板开关(15)，其特征在于:所述工作台(I)两侧设置有限位台(2)，其中一个所述限位台(2)外侧设置有踏板开关(15)，所述工作台(I)底部设置有支撑座(3)，所述支撑座(3)内部设置有调节杆(4)，所述支撑座(3)与所述调节杆(4)之间设置有锁紧装置(5)，所述调节杆(4)顶部中心设置有传动装置，所述传动装置包括电机￠)、转轴(7)和传动杆(8)，所述电机(6)与所述调节杆(4)固定连接，所述电机(6)顶部中心设置有传动杆(8)，所述传动杆(8)顶部设置有转轴(7)，所述转轴(7)与所述工作台(I)顶部中心固定连接，所述工作台(I)外侧均匀设置有若干凹槽(9)，所述凹槽(9)的个数为偶数，所述工作台(I)上靠近任意所述凹槽(9)处均设置有装夹装置(10)，任意所述限位台(2)顶部设置有弯管(11)，所述弯管(11)末端设置有定位销(12)，所述定位销(12)与所述弯管(11)之间设置有弹簧(14)，所述弯管(11)内部设置有金属线，所述金属线一端穿过所述弹簧(14)与所述定位销(12)固定连接，所述金属线另一端穿过所述限位台(2)内部与所述踏板开关(15)固定连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种车削定位装置，工作台两侧设置有限位台，其中一个限位台外侧设置有踏板开关，工作台底部设置有支撑座，支撑座内部设置有调节杆，支撑座与调节杆之间设置有锁紧装置，调节杆顶部中心设置有传动装置，传动装置包括电机、转轴和传动杆，工作台外侧均匀设置有若干凹槽，工作台上靠近任意凹槽处均设置有装夹装置，任意限位台顶部设置有弯管，弯管末端设置有定位销，定位销与弯管之间设置有弹簧，弯管内部设置有金属线。本实用新型的结构简单合理，成本低，能够减少车刀的移动造成的车削位置偏移，降低次品率，加快车削速度，并且可以使用脚踏方式分担定位工件的工作，提高车削效率，特别适合小批量车削同型号工件。
【IPC分类】B23B25/06
【公开号】CN204912794
【申请号】CN201520657647
【发明人】王传水
【申请人】天津美能管件有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月27日