一种冷镦机导料管的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷镦机技术领域，尤其涉及一种冷镦机导料管。
【背景技术】
[0002]冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓钢球等零件的专用设备，现有技术中冷镦机的是使钢条穿过导料管送料，但是钢条长度有限，当一根钢条使用结束以后需要在前一根钢条末端接着再向导料管中送入钢条，现有导料管为一直通型圆管，内径较小，钢条穿过不方便，浪费时间，就有可能造成前一根钢条已经用完后一根钢条还没有穿入导料管中，冷镦机效率低，为了能使得每根钢条进入冷镦机都能够衔接紧密，工人需要精神集中，劳动强度也大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种穿入钢条方便，效率高，各钢条能够紧密连续的冷镦机导料管。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]本实用新型的一种冷镦机导料管，包括一相互套合的第一导料管与第二导料管，所述第二导料管的内径大于所述第一导料管的内径，所述第一导料管具有一连接端与一导料端，所述导料端的外径小于所述连接端外径，所述连接端内孔端部具有一锥形凹槽，所述第二导料管的一端设有一与所述连接端相配合的圆柱凹槽，所述连接端穿设于所述圆柱凹槽之中，所述锥形凹槽的广口端内径大于所述第二导料管内径，与所述锥形凹槽相对的第二导料管的内孔端部开设有一倒角。
[0006]进一步地，所述第一导料管的导料端与所述连接端通过一斜面过度，并且所述斜面的延长面与所述第二导料管的端面外圆向重合，所述连接端外圆面与所述第二导料管端面之间具有一用于填充焊料的环形槽。
[0007]进一步地，所述第二导料管的圆柱凹槽底部处的管壁上还设有多个贯穿孔。
[0008]进一步地，所述贯穿孔的数量为4个，沿所述第二导料管周向均布。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:由于第二导料管的内径大于第一导料管的内径，钢条可以轻松插入第二导料管的内孔中，并且在连接端内孔端部设有一锥形凹槽，插入的钢条通过锥形凹槽的导向作用很容易就可进入第一导料管的内孔中，由于锥形凹槽的广口端内径大于第二导料管内径，所以钢条端部从第二导料管内孔中向第一导料管中移动时不会有台阶，并且即使第一、第二导料管内径尺寸具有少许误差时，第二导料管内孔与第一导料管内孔过渡处也不会出现台阶，钢条在导料管的孔内穿行时移动顺畅，在与锥形凹槽相对的第二导料管的内孔端部还开设有一倒角，消除该端部台阶的目的是为了防止需要将钢条从导料管中抽出时，钢条上的毛刺飞边等不会刮到该端部台阶，使得将钢条从导料管中抽出也方便。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为是本实用新型的冷镦机导料管的俯视图。
[0012]图2为图1中沿A-A线的剖视图。
[0013]图3为本实用新型的冷镦机导料管的三维剖视图。
[0014]附图标记说明:1、第一导料管，2、第二导料管，11、连接端，12、导料端，13、锥形凹槽，14、斜面，21、圆柱凹槽，22、倒角，23、端面外圆，24、环形槽，25、贯穿孔，131、广口端。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]参阅图1、图2所示，其中图1是本实用新型的冷镦机导料管的俯视图，图2是图1沿A-A线的剖视图，本实用新型的一种冷镦机导料管，包括一相互套合的第一导料管I与第二导料管2，第二导料管2的内径大于第一导料管I的内径，第一导料管I具有一连接端11与一导料端12，导料端12的外径小于连接端11外径，连接端11内部具有一锥形凹槽13，第二导料管2的一端设有一与连接端11相配合的圆柱凹槽21，连接端11穿设于圆柱凹槽21之中，锥形凹槽13的广口端131内径大于第二导料管2内径，与锥形凹槽13相对的第二导料管2的内孔端部开设有一倒角22。由于第二导料管2的内径大于第一导料管I的内径，钢条可以轻松插入第二导料管2的内孔中，并且在连接端11内孔端部设有一锥形凹槽13，插入的钢条通过锥形凹槽13的导向作用很容易就可进入第一导料管I的内孔中，由于锥形凹槽13的广口端131内径大于第二导料管2内径，所以钢条端部从第二导料管2内孔中向第一导料管I中移动时不会有台阶，并且即使第一、第二导料管内径尺寸具有少许误差时，第二导料管2内孔与第一导料管I内孔过渡处也不会出现台阶，钢条在导料管的孔内穿行时移动顺畅，在与锥形凹槽13相对的第二导料管2的内孔端部还开设有一倒角22，利用该倒角22消除该端部台阶的目的是为了防止当需要将钢条从导料管中抽出时，钢条上的毛刺飞边等不会刮到该端部台阶，使得将钢条从导料管中抽出也方便。
[0017]在本实施例中，第一导料管I的导料端12与连接端11通过一斜面14过度，并且斜面14的延长面与第二导料管2的端面外圆23相重合，连接端11外圆面与第二导料管2端面之间具有一用于填充焊料的环形槽24。该第一导料管I与第二导料管2通过焊接连接，焊料填充于环形槽24处，经过打磨抛光以后，使得焊接面与斜面可以过度自然，人工拿放的时候没有棱角，不会伤手。优选的，第二导料管2的圆柱凹槽21底部处的管壁上还设有多个贯穿孔25，由于锥形凹槽13的广口端131的内径大于第二导料管2内径，所以穿入钢条时，钢条上的碎肩会落入锥形凹槽13中，贯穿孔25的目的在于使落入锥形凹槽13中的碎肩可以从导料管中流出。贯穿孔25的数量为4个，沿第二导料管2周向均布，该贯穿孔25也可设置为其他数量。
[0018]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种冷镦机导料管，其特征在于:包括一相互套合的第一导料管(I)与第二导料管(2)，所述第二导料管(2)的内径大于所述第一导料管(I)的内径，所述第一导料管(I)具有一连接端(11)与一导料端(12)，所述导料端(12)的外径小于所述连接端(11)外径，所述连接端(11)内孔端部具有一锥形凹槽(13)，所述第二导料管(2)的一端设有一与所述连接端(11)相配合的圆柱凹槽(21)，所述连接端(11)穿设于所述圆柱凹槽(21)之中，所述锥形凹槽(13)的广口端(131)内径大于所述第二导料管(2)内径，与所述锥形凹槽(13)相对的第二导料管(2)的内孔端部开设有一倒角(22)。2.根据权利要求1所述的冷镦机导料管，其特征在于:所述第一导料管(I)的导料端(12)与所述连接端(11)通过一斜面(14)过度，并且所述斜面(14)的延长面与所述第二导料管(2)的端面外圆(23)相重合，所述连接端(11)外圆面与所述第二导料管(2)端面之间具有一用于填充焊料的环形槽(24)。3.根据权利要求2所述的冷镦机导料管，其特征在于:所述第二导料管(2)的圆柱凹槽(21)底部处的管壁上还设有多个贯穿孔(25)。4.根据权利要求3所述的冷镦机导料管，其特征在于:所述贯穿孔(25)的数量为4个，沿所述第二导料管(2)周向均布。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷镦机导料管，包括一相互套合的第一导料管与第二导料管，第二导料管的内径大于第一导料管的内径，第一导料管具有一连接端与一导料端，导料端的外径小于连接端外径，连接端内孔端部具有一锥形凹槽，第二导料管的一端设有一与连接端相配合的圆柱凹槽，连接端穿设于圆柱凹槽之中，锥形凹槽的广口端内径大于第二导料管内径，与锥形凹槽相对的第二导料管的内孔端部开设有一倒角。本实用新型通过在连接端内孔端部设有一锥形凹槽，并且广口端内径大于第二导料管内径，穿入钢条方便，效率高，各钢条能够紧密连续的冷镦机导料管。
【IPC分类】B21K27/00
【公开号】CN204892853
【申请号】CN201520185237
【发明人】王庆宾
【申请人】山东金隆昌钢球制造有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年3月31日