一种机床生产加工用油脂油排装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械组装应用技术领域，具体涉及一种机床生产加工用油脂油排装置，对采用油脂润滑的机床驱动、切割等部件进行合理稳定的润滑调整。
【背景技术】
[0002]机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，广泛应用于机械制造和修配工厂中，如数控车床，其是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑，具有加工精度高，及稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3-5倍)；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度等。
[0003]传统的数控机床通常由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置等部件组成，其组成及装配结构较复杂，如主机包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件，它是用于完成各种切削加工的机械部件，驱动装置包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等，它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动，当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工，为了保证机床生产操作的精准度和高效率，工作时需通过油路分配器保证驱动、切割等部件的润滑，现有的机床润滑普遍采用润滑油润滑，而润滑油在润滑过程中会产生大量的废油漂浮在切削液的表面，不利于切削液的散热，使切削液变质发臭，进一步影响刀具冷却、工件冷却、润滑、工件发霉氧化等，从而影响加工工件的品质，同时腐败的切削液会对机床及机床元器件产生致命伤害，而频繁的更换切削液带来加工及环保工业废液处理成本的增加，甚至污染环境，造成不必要的经济损失，而这是当前所亟待解决的。
[0004]因此，基于上述问题，本实用新型提供一种机床生产加工用油脂油排装置。
【实用新型内容】
[0005]实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种机床生产加工用油脂油排装置，其设计合理、油脂润滑分配使用工作状态稳定且便于安装及维护。
[0006]技术方案:本实用新型提供一种机床生产加工用油脂油排装置，包括油排本体，及分别设置在油排本体两端的第一油脂进料口、第二油脂进料口，及设置在油排本体一侧的第三油脂出料口，及分别对称设置在第三油脂出料口两侧的第一油脂出料口、第二油脂出料口、第四油脂出料口和第五油脂出料口，及对称设置在油排本体上的第一定位孔、第二定位孔。
[0007]本技术方案的，所述第一油脂进料口、第二油脂进料口、第一油脂出料口、第二油脂出料口、第三油脂出料口、第四油脂出料口和第五油脂出料口的直径相同。
[0008]本技术方案的，所述第三油脂出料口长度分别大于第一油脂出料口、第二油脂出料口、第四油脂出料口、第五油脂出料口。
[0009]本技术方案的，所述机床生产加工用油脂油排装置，包括分别设置在第一油脂出料口、第二油脂出料口、第三油脂出料口、第四油脂出料口和第五油脂出料口上的调节块，其中，第一油脂出料口、第二油脂出料口、第三油脂出料口、第四油脂出料口和第五油脂出料口设置有调节块的一端为螺纹结构，与油排本体上设置的螺纹槽相匹配连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型一种机床生产加工用油脂油排装置的有益效果在于:1、其设计合理、油脂润滑分配使用工作状态稳定且便于安装及维护；2、节约成本，油脂的使用成本大概是稀油的二分之一 ；3、油脂在经过作动部件时会在其表面产生一层保护膜，从而进一步起到保护作动部件；4、油脂润滑用量小、不漂浮在切削液的表面，不会影响切削液的散热，使得刀具及加工工件得到充分冷却、润滑，从而保证加工工件的品质，也不对机床及机床部件产生伤害；5、油脂润滑比较环保，油脂润滑而油脂润滑用量小、不漂浮在切削液的表面、不会影响切削液的散热，不会让切削液变质发臭，不会给企业带来加工及环保工业废液处理成本的增加，不污染环境。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的一种机床生产加工用油脂油排装置的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的一种机床生产加工用油脂油排装置的左视图；
[0013]其中，图中序号标注如下:1-油排本体、2-第一油脂进料口、3-第二油脂进料口、4-第一定位孔、5-第二定位孔、6-第一油脂出料口、7-第二油脂出料口、8-第三油脂出料口、9-第四油脂出料口、10-第五油脂出料口、11-调节块。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0015]如图1和图2所示的一种机床生产加工用油脂油排装置，包括油排本体1，及分别设置在油排本体I两端的第一油脂进料口 2、第二油脂进料口 3，及设置在油排本体I 一侧的第三油脂出料口 8，及分别对称设置在第三油脂出料口 8两侧的第一油脂出料口 6、第二油脂出料口 7、第四油脂出料口 9和第五油脂出料口 10，及对称设置在油排本体I上的第一定位孔4、第二定位孔5。
[0016]进一步优选的，第一油脂进料口 2、第二油脂进料口 3、第一油脂出料口 6、第二油脂出料口 7、第三油脂出料口 8、第四油脂出料口 9和第五油脂出料口 10的直径相同，保证进油、出油时的压力无差别，不影响润滑效果；第三油脂出料口 8长度分别大于第一油脂出料口 6、第二油脂出料口 7、第四油脂出料口 9、第五油脂出料口 10，便于安装连接及维护(第三油脂出料口 8与丝杠连接进行润滑作业)；机床生产加工用油脂油排装置，包括分别设置在第一油脂出料口 6、第二油脂出料口 7、第三油脂出料口 8、第四油脂出料口 9和第五油脂出料口 10上的调节块11，其中，第一油脂出料口 6、第二油脂出料口 7、第三油脂出料口 8、第四油脂出料口 9和第五油脂出料口 10设置有调节块11的一端为螺纹结构，与油排本体I上设置的螺纹槽相匹配连接，采用此种结构设计，便于固定连接、调整，同时生产及连接牢靠稳定。
实施例
[0017]进一步如图1和图2所示，使用时首先将油排本体I通过第一定位孔4、第二定位孔5用定位螺栓安装在机床的相应位置，再将油脂供油系统与油排本体I两端的第一油脂进料口 2、第二油脂进料口 3连接，而第一油脂出料口 6、第二油脂出料口 7、第三油脂出料口8、第四油脂出料口 9和第五油脂出料口 10的两端分别与油排本体I和待油脂润滑的机床部件连接(利用树脂尼龙管)，工作时通过系统定时控制模块控制完成油脂润滑的目的。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种机床生产加工用油脂油排装置，其特征在于:包括油排本体(I)，及分别设 置在油排本体(I)两端的第一油脂进料口(2)、第二油脂进料口(3)，及设置在油排本体(I) 一侧的第三油脂出料口(8)，及分别对称设置在第三油脂出料口(8)两侧的第一油脂出料口(6)、第二油脂出料口(7)、第四油脂出料口(9)和第五油脂出料口(10)，及对称设置在油排本体(I)上的第一定位孔(4 )、第二定位孔(5 )。2.根据权利要求1所述的一种机床生产加工用油脂油排装置，其特征在于:所述第一油脂进料口(2)、第二油脂进料口(3)、第一油脂出料口(6)、第二油脂出料口(7)、第三油脂出料口(8)、第四油脂出料口(9)和第五油脂出料口(10)的直径相同。3.根据权利要求1或2所述的一种机床生产加工用油脂油排装置，其特征在于:所述第三油脂出料口(8)长度分别大于第一油脂出料口(6)、第二油脂出料口(7)、第四油脂出料口(9)、第五油脂出料口(10)。4.根据权利要求1所述的一种机床生产加工用油脂油排装置，其特征在于:所述机床生产加工用油脂油排装置，包括分别设置在第一油脂出料口(6)、第二油脂出料口(7)、第三油脂出料口(8)、第四油脂出料口(9)和第五油脂出料口(10)上的调节块(11)，其中，第一油脂出料口(6)、第二油脂出料口(7)、第三油脂出料口(8)、第四油脂出料口(9)和第五油脂出料口( 10)设置有调节块(11)的一端为螺纹结构，与油排本体(I)上设置的螺纹槽相匹配连接。
【专利摘要】本实用新型属于机床组装应用技术领域，具体公开了一种机床生产加工用油脂油排装置，包括油排本体，及分别设置在油排本体两端的第一油脂进料口、第二油脂进料口，及设置在油排本体一侧的第三油脂出料口，及分别对称设置在第三油脂出料口两侧的第一油脂出料口、第二油脂出料口、第四油脂出料口和第五油脂出料口，及对称设置在油排本体上的第一定位孔、第二定位孔。本实用新型，节约成本，油脂的使用成本大概是稀油的二分之一；油脂在经过作动部件时会在其表面产生一层保护膜，从而进一步起到保护作动部件；油脂润滑用量小、不漂浮在切削液的表面，不会影响切削液的散热，使得刀具及加工工件得到充分冷却、润滑，从而保证加工工件的品质。
【IPC分类】B23Q11/12
【公开号】CN204868356
【申请号】CN201520576000
【发明人】王志松
【申请人】昆山全特精密机械有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月4日