一种冲压平衡杆光轴的专用固定座的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种手动冲压装置的组件，具体是一种冲压平衡杆光轴的专用固定座。
【背景技术】
[0002]在玩具生产过程中，特别是近阶段流行的遥控飞行器玩具或遥控直升机玩具，都离不开平衡杆的设置，而平衡杆是通过一光轴与飞行器或直升机的旋转轴相连接的，目前平衡杆与旋转轴的连接大多都是通过手动的，如图1所示，利用手动冲压机，把平衡杆和旋转轴对齐好后放在机台上，然后利用手动冲压机将光轴压入到平衡杆和旋转轴上轴孔中而实现平衡杆和旋转轴相连接，但由于需要一只手来操作手动冲压机，故另一只手既要把持好平衡杆，又得保持旋转轴和平衡杆的轴孔相对齐，还得保证光轴能垂直于旋转轴和平衡杆的轴孔，这是很难控制和把持得了的，因此很容易造成装配不精准而使的零件报废，而且铁轴很容易被冲压变形或压坏，故使得成本增加了，同时这样的手动操作效率比较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述存在问题，提供一种用于手动冲压机上的有助于提高效率和降低报废率的冲压平衡杆光轴的专用固定座。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种冲压平衡杆光轴的专用固定座，其特点是包括座体，所述座体的顶面设有供平衡杆放置的第一槽位以及供旋转轴放置的第二槽位，所述平衡杆和旋转轴分别放入第一槽位和第二槽位后所述平衡杆上的轴孔与旋转轴上的轴孔相对齐。
[0006]其中，所述第一槽位横向设置在座体顶面，所述第一槽位从中间向两侧呈阶梯状排布，其中中间的凹槽供所述平衡杆中部的杆架放置，第二阶的凹槽供所述平衡杆杆架两侧的杆套放置，第三阶的凹槽供所述平衡杆的杆体放置。
[0007]为了让光轴穿过整个杆架后有一定的伸出空间，所述第一槽位的中间凹槽内设有两支撑条，所述平衡杆的杆架放入该中间凹槽后与这两支撑条的顶面接触，所述两支撑条之间的距离不小于所述光轴的直径。
[0008]所述第二槽位与所述第一槽位相垂直，所述第二槽位开设在第一槽位的一侧，且所述第二槽位与所述第一槽位相贯通，所述第二槽位供所述旋转轴伸入到所述平衡杆的杆架中而实现所述平衡杆上的轴孔与旋转轴上的轴孔相对齐。
[0009]进一步为了更方便平衡杆上的轴孔与旋转轴上的轴孔相对齐，所述第二槽位所对着的位于第一槽位的另一侧上设有限位件，当所述旋转轴从第二槽位伸入第一槽位至旋转轴顶到所述限位件时，所述平衡杆上的轴孔与旋转轴上的轴孔正好相对齐。该实用新型的限位件可以是凸出到第一槽位中的限位块，也可以是向第一槽位的侧面内凹的限位凹位。
[0010]为了方便将座体定位在手动冲压机的冲压头正下方的位置，所述座体的底部设有定位孔。
[0011]本实用新型由于采用设置有座体，并在座体的顶面设有供平衡杆放置的第一槽位以及供旋转轴放置的第二槽位，故将平衡杆和旋转轴分别放入第一槽位和第二槽位后，平衡杆上的轴孔与旋转轴上的轴孔能正好相对齐，而且两个槽位可保持平衡杆和旋转轴的轴孔都处于水平朝上的状态，因此光轴在手动冲压机的冲压下，能垂直的插入到平衡杆和旋转轴的轴孔中，从而保证装配性能好，装配后的零件报废率低，而且提高了操作效率，大大节省了成本。
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0013]图1为现有冲压平衡杆光轴的操作结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的立体结构示意图。
[0015]图3为本实用新型的分解结构示意图。
[0016]图4为本实用新型的剖视结构示意图。
[0017]图5为本实用新型冲压前的立体结构示意图。
[0018]图6为本实用新型冲压时的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图2至图4所示，一种冲压平衡杆光轴的专用固定座，包括座体1，该座体I的顶面设有供平衡杆2放置的第一槽位11以及供旋转轴3放置的第二槽位12，该平衡杆2和旋转轴3分别放入第一槽位11和第二槽位12后该平衡杆2上的轴孔4与旋转轴3上的轴孔4相对齐，而且两个槽位可保持平衡杆2和旋转轴3的轴孔4都处于水平朝上的状态，因此光轴5在手动冲压机6的冲压下，能垂直的插入到平衡杆2和旋转轴3的轴孔4中，从而保证装配性能好，装配后的零件报废率低，而且提高了操作效率，大大节省了成本。
[0020]如图3所示，该实施例的平衡杆2包括有杆架21、和杆架21两端一体连接的杆套22、以及连接在杆套22中的杆体23，该杆架21为一个框形架，两杆套22分别位于框形架的其中两对称边上，而框形架的另外两对称边的中间开有上述的轴孔4 ;该实施例的旋转轴3前端一体设有凸状体31，该凸状体31中设有上述的轴孔4 ;该实施例的第一槽位11横向设置在座体I顶面，该第一槽位11从中间向两侧呈阶梯状排布，其中中间的凹槽供平衡杆2中部的杆架21放置，第二阶的凹槽供平衡杆2的杆套22放置，第三阶的凹槽供平衡杆2的杆体23放置；如图4所示，该第一槽位11的中间凹槽内设有两支撑条13，这两支撑条13以中间凹槽的中间对称设置，该平衡杆2的杆架21放入该中间凹槽后与这两支撑条13的顶面接触，两支撑条13之间的距离不小于光轴5的直径，故当光轴5被冲压穿过杆架21上的轴孔4时多余的部分能伸出到位于杆架21下端的轴孔4外，从而可避免光轴5受到冲压头62和底座I的相互挤压而变形。该实施例的第二槽位12与第一槽位11相垂直，该第二槽位12开设在第一槽位11的一侧，且第二槽位12与第一槽位11相贯通，第二槽位12供旋转轴3伸入到平衡杆2的杆架21中而实现平衡杆2上的轴孔4与旋转轴3上的轴孔4相对齐；进一步为了更方便平衡杆2上的轴孔4与旋转轴3上的轴孔4相对齐，该第二槽位12所对着的位于第一槽位11的另一侧上设有限位件14，该实施例的限位件14为微微凸出到第一槽位11中的限位块，当旋转轴3从第二槽位12伸入第一槽位11至旋转轴3顶到限位件14时，该平衡杆2上的轴孔4与旋转轴3上的轴孔4正好相对齐，因此在装配时无需担心两者轴孔4是否对齐的问题。为了方便将座体I定位在手动冲压机6的冲压头62正下方的位置，该座体I的底部设有定位孔15，对应的在手动冲压机6的机台61上设有定位柱，通过定位孔15与定位柱相插接配合，从而实现座体I固定在机台61上，且座体I上方的平衡杆2和旋转轴3的轴孔4正对着手动冲压机6的冲压头62。
[0021]该冲压平衡杆光轴的专用固定座的工作原理如下:
[0022]如图5所示，该状态下的装置是处于待冲压状态，先将座体I放置定位到手动冲压机6的机台61上，接着将平衡杆2放置到座体I的第一槽位11中，然后将旋转轴3从第二槽位12中伸入，使其凸状体31伸入到平衡杆2的杆架21中间，当凸状体31顶到限位件15时，该旋转轴3的轴孔4恰好与平衡杆2的轴孔4相对齐，最后将光轴5的其中一端稍微用手放到平衡杆2上端的轴孔4中；下一步一只手扶住旋转轴3，另一只手转动手动冲压机6的摇杆把手63，使冲压头62向下冲压光轴5，令光轴5向下移动插入到平衡杆2和旋转轴3的轴孔4中，如图6所示，最终完成装配，形成平衡杆2和旋转轴3可转动连接的零件。
[0023]尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种冲压平衡杆光轴的专用固定座，其特征在于:包括座体(1)，所述座体(I)的顶面设有供平衡杆(2 )放置的第一槽位(11)以及供旋转轴(3 )放置的第二槽位(12 )，所述平衡杆(2)和旋转轴(3)分别放入第一槽位(11)和第二槽位(12)后所述平衡杆(2)上的轴孔(4 )与旋转轴(3 )上的轴孔(4 )相对齐。2.根据权利要求1所述的冲压平衡杆光轴的专用固定座，其特征在于:所述第一槽位(11)横向设置在座体(I)顶面，所述第一槽位(11)从中间向两侧呈阶梯状排布，其中中间的凹槽供所述平衡杆(2)中部的杆架(21)放置，第二阶的凹槽供所述平衡杆(2)杆架(21)两侧的杆套(22 )放置，第三阶的凹槽供所述平衡杆(2 )的杆体(23 )放置。3.根据权利要求2所述的冲压平衡杆光轴的专用固定座，其特征在于:所述第一槽位(11)的中间凹槽内设有两支撑条(13)，所述平衡杆(2 )的杆架(21)放入该中间凹槽后与这两支撑条(13)的顶面接触，所述两支撑条(13)之间的距离不小于光轴(5)的直径。4.根据权利要求1所述的冲压平衡杆光轴的专用固定座，其特征在于:所述第二槽位(12)与所述第一槽位(11)相垂直，所述第二槽位(12)开设在第一槽位(11)的一侧，且所述第二槽位(12)与所述第一槽位(11)相贯通，所述第二槽位(12)供所述旋转轴(3)伸入到所述平衡杆(2)的杆架(21)中而实现所述平衡杆(2)上的轴孔(4)与旋转轴(3)上的轴孔(4)相对齐。5.根据权利要求4所述的冲压平衡杆光轴的专用固定座，其特征在于:所述第二槽位(12)所对着的位于第一槽位(11)的另一侧上设有限位件(14)，当所述旋转轴(3)从第二槽位(12)伸入第一槽位(11)至旋转轴(3)顶到所述限位件(14)时，所述平衡杆(2)上的轴孔(4 )与旋转轴(3 )上的轴孔(4 )正好相对齐。6.根据权利要求1所述的冲压平衡杆光轴的专用固定座，其特征在于:所述座体(I)的底部设有定位孔(15)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲压平衡杆光轴的专用固定座，包括座体，该座体的顶面设有供平衡杆放置的第一槽位以及供旋转轴放置的第二槽位，该平衡杆和旋转轴分别放入第一槽位和第二槽位后所述平衡杆上的轴孔与旋转轴上的轴孔相对齐，而且两个槽位可保持平衡杆和旋转轴的轴孔都处于水平朝上的状态，因此光轴在手动冲压机的冲压下，能垂直的插入到平衡杆和旋转轴的轴孔中，从而保证装配性能好，装配后的零件报废率低，而且提高了操作效率，大大节省了成本。
【IPC分类】B23P19/02, B25B11/02
【公开号】CN204868018
【申请号】CN201520599905
【发明人】蔡兆翰
【申请人】广东美嘉欣玩具有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月11日