圆柱件中心孔加工设备的钻孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种圆柱件中心孔加工设备，具体涉及一种圆柱件中心孔加工设备的钻孔装置。
【背景技术】
[0002]圆柱件在日常生产加工当中是十分常见的，其作用和材质可以为多种多样，但往往这种圆柱件的加工由于成本低等原因不受人们重视，导致其加工方式较为单一且简单，然而由于其体积细长，其中心孔的准确度在简单加工下难以得到保证，进而影响圆柱件所安装的装置性能产生影响。在加工中，在钻孔机接近圆柱件必须保证较好的对心才能加工准确的中心孔，传统的钻孔机并不具备对位的功能。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种中心孔加工准确的圆柱件中心孔加工设备的钻孔装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括钻孔支架及位于钻孔支架上的钻头、钻头夹持组件、驱动钻头和钻头夹持组件竖向移动的移动驱动组件、驱动钻头和钻头夹持组件旋转的旋转驱动组件，所述的钻孔支架位于钻头及钻头夹持组件四周设置有辅助加工组件，所述的辅助加工组件包括围绕钻头夹持组件的辅助壳体及驱动辅助壳体竖向移动的壳体驱动组件，该辅助壳体下端端部设置有与圆柱件外周面形状相适配的加工孔。
[0005]通过采用上述技术方案，增加辅助壳体一方面对钻头进行保护，另一方面在圆柱件快接近钻头时再次通过加工孔进行定位，进一步增加实用性及加工准确性。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的壳体驱动组件包括导向板、导向气缸及连杆组件，所述的导向板固定设置于钻孔支架且沿竖向设置有供辅助壳体竖向移动的导向孔，所述的导向气缸固定设置于钻孔支架，所述的连杆组件包括主连杆及套杆，所述的主连杆中部铰接于钻孔支架，其一端铰接于辅助壳体，另一端上套设置有可滑移的套杆，所述的导向气缸的气缸轴末端与套杆相铰接并驱动套杆作竖向移动。
[0007]通过采用上述技术方案，由于拆装钻头时需要将钻头露出，故壳体驱动组件将辅助壳体下降便于拆装，在下降过程中，导向气缸的气缸轴推动套杆向上移动，带动主连杆与套杆配合的一端上升，而主连杆与辅助壳体配合的一端下降完成动作，反之为上升动作，这样的设置避免了拆卸钻头之前需要拆卸辅助壳体的不便，进一步增加实用性；其次壳体驱动组件在圆柱件被运送装置运送而来的时候略微将辅助壳体抬起，将加工孔套于圆柱件上进行加工。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的辅助壳体上设置有加工孔调节组件，所述的加工孔调节组件包括位于辅助壳体下方的安装孔及与辅助壳体内壁螺纹配合并穿过安装孔的调节块，所述的调节块下端沿圆周设置有扇形夹块，所述的扇形夹块水平截面呈扇形且朝向中心设置有弧形缺口，各所述的弧形缺口组合构成加工孔，相邻所述的扇形夹块间设置有供扇形夹块相对移动的调节腔，所述的扇形夹块外周面半径随远离辅助壳体的距离增加而增加，所述的安装孔与扇形夹块外周面相抵配，所述的安装孔半径小于扇形夹块较大端半径。
[0009]通过采用上述技术方案，加工孔调节组件使加工孔可以调节大小，随着辅助壳体在逐渐向辅助壳体旋转时，配合孔挤压扇形夹块外周面，使扇形夹块向调节腔移动，加工孔尺寸逐渐减小，调节至合适尺寸停止，以适应不同尺寸的圆柱件加工定位的需要。
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型【具体实施方式】的立体图；
[0012]图2为本实用新型【具体实施方式】中辅助壳体、壳体驱动组件及钻孔机架的装配立体图；
[0013]图3为本实用新型【具体实施方式】中辅助壳体的爆炸示意图；
[0014]图4为图3中A的放大图。
【具体实施方式】
[0015]如图1一图4所示，本实用新型公开了一种圆柱件中心孔加工设备的钻孔装置，包括钻孔支架I及位于钻孔支架I上的钻头、钻头夹持组件11、驱动钻头和钻头夹持组件11竖向移动的移动驱动组件12、驱动钻头和钻头夹持组件11旋转的旋转驱动组件13，钻孔支架I位于钻头及钻头夹持组件11四周设置有辅助加工组件，所述的辅助加工组件包括围绕钻头夹持组件的辅助壳体14及驱动辅助壳体竖向移动的壳体驱动组件，该辅助壳体14下端端部设置有与圆柱件外周面形状相适配的加工孔141，增加辅助壳体14 一方面对钻头进行保护，另一方面在圆柱件快接近钻头时再次通过加工孔141进行定位，进一步增加实用性及加工准确性，由于钻头为现有技术故未在附图中画出。
[0016]壳体驱动组件包括导向板15、导向气缸151及连杆组件，导向板15固定设置于钻孔支架I且沿竖向设置有供辅助壳体14竖向移动的导向孔152，导向气缸151固定设置于钻孔支架1，连杆组件包括主连杆153及套杆154，主连杆153中部铰接于钻孔支架1，其一端铰接于辅助壳体14，另一端上套设置有可滑移的套杆154，导向气缸151的气缸轴1511末端与套杆154相铰接并驱动套杆154作竖向移动，由于拆装钻头时需要将钻头露出，故壳体驱动组件将辅助壳体14下降便于拆装，在下降过程中，导向气缸151的气缸轴1511推动套杆154向上移动，带动主连杆153与套杆154配合的一端上升，而主连杆153与辅助壳体14配合的一端下降完成动作，反之为上升动作，这样的设置避免了拆卸钻头之前需要拆卸辅助壳体的不便，进一步增加实用性；其次壳体驱动组件在圆柱件被运送装置运送而来的时候略微将辅助壳体抬起，将加工孔套于圆柱件上进行加工。
[0017]辅助壳体14上设置有加工孔调节组件，加工孔调节组件包括位于辅助壳体14下方的安装孔142及与辅助壳体14内壁螺纹配合并穿过安装孔的调节块16，调节块16下端沿圆周设置有扇形夹块161，扇形夹块161水平截面呈扇形且朝向中心设置有弧形缺口162，各弧形缺口 162组合构成加工孔141，相邻扇形夹块161间设置有供扇形夹块161相对移动的调节腔162，扇形夹块外周面163半径随远离辅助壳体14的距离增加而增加，安装孔142与扇形夹块外周面163相抵配，安装孔142半径小于扇形夹块较大端半径，加工孔调节组件使加工孔可以调节大小，随着调节块16在逐渐向辅助壳体14旋转时，安装孔142挤压扇形夹块161外周面，使扇形夹块161向调节腔162移动，加工孔141尺寸逐渐减小，调节至合适尺寸停止，以适应不同尺寸的圆柱件加工定位的需要。
【主权项】
1.一种圆柱件中心孔加工设备的钻孔装置，其特征在于:包括钻孔支架及位于钻孔支架上的钻头、钻头夹持组件、驱动钻头和钻头夹持组件竖向移动的移动驱动组件、驱动钻头和钻头夹持组件旋转的旋转驱动组件，所述的钻孔支架位于钻头及钻头夹持组件四周设置有辅助加工组件，所述的辅助加工组件包括围绕钻头夹持组件的辅助壳体及驱动辅助壳体竖向移动的壳体驱动组件，该辅助壳体下端端部设置有与圆柱件外周面形状相适配的加工孔。2.根据权利要求1所述的圆柱件中心孔加工设备的钻孔装置，其特征在于:所述的壳体驱动组件包括导向板、导向气缸及连杆组件，所述的导向板固定设置于钻孔支架且沿竖向设置有供辅助壳体竖向移动的导向孔，所述的导向气缸固定设置于钻孔支架，所述的连杆组件包括主连杆及套杆，所述的主连杆中部铰接于钻孔支架，其一端铰接于辅助壳体，另一端上套设置有可滑移的套杆，所述的导向气缸的气缸轴末端与套杆相铰接并驱动套杆作竖向移动。3.根据权利要求2所述的圆柱件中心孔加工设备的钻孔装置，其特征在于:所述的辅助壳体上设置有加工孔调节组件，所述的加工孔调节组件包括位于辅助壳体下方的安装孔及与辅助壳体内壁螺纹配合并穿过安装孔的调节块，所述的调节块下端沿圆周设置有扇形夹块，所述的扇形夹块水平截面呈扇形且朝向中心设置有弧形缺口，各所述的弧形缺口组合构成加工孔，相邻所述的扇形夹块间设置有供扇形夹块相对移动的调节腔，所述的扇形夹块外周面半径随远离辅助壳体的距离增加而增加，所述的安装孔与扇形夹块外周面相抵配，所述的安装孔半径小于扇形夹块较大端半径。
【专利摘要】本实用新型涉及一种圆柱件中心孔加工设备的钻孔装置，包括钻孔支架及位于钻孔支架上的钻头、钻头夹持组件、驱动钻头和钻头夹持组件竖向移动的移动驱动组件、驱动钻头和钻头夹持组件旋转的旋转驱动组件，钻孔支架位于钻头及钻头夹持组件四周设置有辅助加工组件，辅助加工组件包括围绕钻头夹持组件的辅助壳体及驱动辅助壳体竖向移动的壳体驱动组件，辅助壳体下端端部设置有与圆柱件外周面形状相适配的加工孔。采用上述方案，本实用新型提供一种中心孔加工准确的圆柱件中心孔加工设备的钻孔装置。
【IPC分类】B23B47/22, B23B39/16, B23Q3/18
【公开号】CN204867508
【申请号】CN201520631593
【发明人】不公告发明人
【申请人】温州智信机电科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月20日