锚链环闪光焊机滑动台支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于锚链环焊接的专用闪光焊机，尤其是支撑用于闪光焊机顶锻焊接的滑动台装置，属于特种焊机技术领域。
【背景技术】
[0002]锚链环通过棒料加热一水平弯曲成形一闪光焊接一去焊接毛刺一压入横档五个工序制造而成，这五个工序依次通过加热机、弯环机、闪光焊接机、去焊接毛刺机和压档机五个专机进行，其中，锚链环的闪光焊机是关系到锚链环质量优劣的最关键设备。闪光焊接过程中，闪光焊机固定台上下电极块和活动台上下电极块分别垂直夹持住环体一侧的两对焊端，并通电对环体两对焊端进行预热，在闪光焊机伺服阀控制下，顶锻油缸推动活动台上下电极块夹持的环体一对焊端向着固定台上下电极块夹持的环体另一对焊端频繁地进行靠近-拉开，最后，顶锻油缸推动活动台上下电极块夹持的环体对焊端迅速压合在固定台上下电极块夹持的环体另一对焊端上，使两个对焊端挤压成一体，完成系泊锚链环环体的闪光焊接，活动台下侧通过两根纵向导轨支撑在闪光焊机机身上。受到结构的限制，顶锻油缸与活动台连接的中心线不在两根纵向导轨的纵向对称中心线上，使得活动台受到顶锻油缸偏载力矩作用，该偏载力矩产生的横向力造成两根纵向导轨极易磨损而失效。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、制造成本低且能平衡活动台受到的偏载力矩的锚链环闪光焊机滑动台支撑装置。
[0004]本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0005]一种锚链环闪光焊机滑动台支撑装置，包括焊机机身、滑动台、两根直线导轨和侧向滑动导轨副，滑动台一端与水平支撑在焊机机身一端上的顶锻油缸相连，滑动台另一端与垂直夹紧锚链环环体的上下电极块相连，滑动台支撑在两根直线导轨上，每根直线导轨上侧的两个滑块分别固定在滑动台纵向下侧上，直线导轨下侧的导轨体固定在焊机机身上侧；侧向滑动导轨副分别设置在滑动台下端纵向两侧和焊机机身上端的纵向两侧上，包括导轨条和导轨槽板，导轨条垂直固定在滑动台下端的纵向侧面上，导轨条外侧嵌入导轨槽板的滑动槽内，导轨槽板下侧垂直固定在焊机机身上端的纵向侧面上。
[0006]本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0007]前述的锚链环闪光焊机滑动台支撑装置，其中所述直线导轨为重载直线导轨，重载直线导轨的滑块呈槽形，重载直线导轨的导轨体横截面为正方形，导轨体固定在焊机机身上侧的导轨体定位槽中。槽形的滑块三面包容导轨体，槽形的滑块下侧嵌入焊机机身上侧内。
[0008]前述的锚链环闪光焊机滑动台支撑装置，其中滑动台底部横向两侧分别延伸出水平台肩，导轨条内侧垂直嵌装在水平台肩的导轨条定位槽中。导轨条定位槽安装底面与导轨体定位槽安装底面的垂直度公差为0.1Omm?0.15_。
[0009]本实用新型结构简单、安装方便、制造成本低，采用重载直线导轨取代普通滑动导轨，能承载3吨以上的滑动台在焊机机身上滑动，具有移动精度高、滚动摩擦阻力小等优点。侧向滑动导轨副分别垂直设置在滑动台底部两侧和焊机机身上部两侧上，平衡了重载直线导轨受到的横向力作用，避免了重载直线导轨的滑块内保持架受到横向力作用而损坏，延长了重载直线导轨的使用寿命，提高了滑动台的移动精度，从而提高了大规格、高强度锚链环的闪光焊接质量。
[0010]本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
【附图说明】
[0011]图1是锚链环闪光焊机滑动台的结构示意图；
[0012]图2是图1的A-A剖视放大图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1和图2所示，本实用新型包括包括焊机机身1、滑动台2、两根直线导轨3和侧向滑动导轨副4，滑动台2右端与水平支撑在焊机机身I右端上的顶锻油缸5的活塞杆相连，滑动台2左端与垂直夹紧锚链环环体6的上下电极块7相连，滑动台2支撑在两根直线导轨3上。直线导轨3为重载直线导轨，重载直线导轨的滑块31呈槽形，重载直线导轨的导轨体32横截面为正方形。槽形的滑块31三面包容导轨体32，槽形的滑块31下侧嵌入焊机机身I上侧内，这样的结构使得滑块31不易脱离导轨体32。每根直线导轨3上侧的两个滑块31分别固定在滑动台2纵向下侧上，直线导轨3下侧的导轨体32固定在焊机机身I上侧的导轨体定位槽11中，滑动台2通过直线导轨3支承在焊机机身I上。
[0015]如图2所示，滑动台2底部横向两侧分别延伸出水平台肩21，侧向滑动导轨副4分别设置在滑动台2下端纵向两侧和焊机机身I上端的纵向两侧上，包括导轨条41和导轨槽板42，导轨条41内侧垂直嵌装在水平台肩21的导轨条定位槽211中，导轨条41外侧嵌入导轨槽板42的导轨条滑动槽421内，导轨条滑动槽421上还设有润滑槽422，导轨槽板42外侧还设有油嘴423，便于注入润滑脂润滑滑动槽421，减小导轨槽板42与导轨条41之间的磨损量。导轨槽板42下侧通过多个紧固螺钉43垂直固定在焊机机身I上端的纵向侧面上。
[0016]导轨条定位槽211安装底面与直线导轨3下侧的导轨体定位槽11安装底面的垂直度公差为0.1Omm?0.15mm，本实施例为0.12mm，提高了侧向滑动导轨副4的安装精度，从而提高滑动台2的移动精度，平衡了直线导轨3受到的横向力作用，提高了锚链环的闪光焊接质量。
[0017]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种锚链环闪光焊机滑动台支撑装置，其特征在于:包括焊机机身、滑动台、两根直线导轨和侧向滑动导轨副，滑动台一端与水平支撑在焊机机身一端上的顶锻油缸相连，滑动台另一端与垂直夹紧锚链环环体的上下电极块相连，滑动台支撑在两根直线导轨上，每根直线导轨上侧的两个滑块分别固定在滑动台纵向下侧，直线导轨下侧的导轨体固定在焊机机身上侧；侧向滑动导轨副分别设置在滑动台下端纵向两侧和焊机机身上端的纵向两侧上，包括导轨条和导轨槽板，导轨条垂直固定在滑动台下端的纵向侧面上，导轨条外侧嵌入导轨槽板的滑动槽内，导轨槽板下侧垂直固定在焊机机身上端的纵向侧面上。2.如权利要求1所述的锚链环闪光焊机滑动台支撑装置，其特征在于:所述直线导轨为重载直线导轨，重载直线导轨的滑块呈槽形，重载直线导轨的导轨体横截面为正方形，导轨体固定在焊机机身上侧的导轨体定位槽中，槽形的滑块三面包容导轨体。3.如权利要求2所述的锚链环闪光焊机滑动台支撑装置，其特征在于:槽形的滑块下侧嵌入焊机机身上侧内。4.如权利要求1所述的锚链环闪光焊机滑动台支撑装置，其特征在于:滑动台底部横向两侧分别延伸出水平台肩，导轨条内侧垂直嵌装在水平台肩的导轨条定位槽中。5.如权利要求4所述的锚链环闪光焊机滑动台支撑装置，其特征在于:定位槽安装底面与直线导轨下侧的导轨体安装底面的垂直度公差为0.1Omm?0.15_。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锚链环闪光焊机滑动台支撑装置，包括焊机机身、滑动台、两根重载直线导轨和侧向滑动导轨副，滑动台支撑在两根直线导轨上，每根重载直线导轨上侧的两个滑块分别固定在滑动台纵向下侧，重载直线导轨下侧的导轨体固定在焊机机身上侧；侧向滑动导轨副分别设置在滑动台下端纵向两侧和焊机机身上端的纵向两侧上，包括导轨条和导轨槽板，垂直固定在滑动台下端的导轨条外侧嵌入导轨槽板的导向槽内，导轨槽板下侧垂直固定在焊机机身上端的纵向侧面上。本实用新型的侧向滑动导轨副平衡了重载直线导轨受到的横向力作用，延长了重载直线导轨的使用寿命，提高了滑动台的移动精度，从而提高了大规格、高强度锚链环的闪光焊接质量。
【IPC分类】B23K11/04, B21L1/00
【公开号】CN204843235
【申请号】CN201520357961
【发明人】张毅, 纪瑞成, 赵富文
【申请人】正茂集团有限责任公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年5月29日