一种用于机床的刀具自动更换装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型应用于机械加工领域，尤其涉及一种用于机床的刀具自动更换装置。
【背景技术】
[0002]齿轮在机械传动中的应用极为广泛，是绝大多数机械领域不可缺少的零件之一。齿轮的加工方法有滚齿、铣齿、插齿、梳齿、磨齿等，其中以滚齿加工效率最高，滚齿是目前世界上在齿轮加工中应用最广的切齿方法。目前，国内外一些机床生产厂家已经研制出六轴四联动数控滚齿机，使齿轮滚切加工的调整过程大为简化，但是机床仍为单刀加工，即需要通过手动进行刀具更换。所存在的问题是:一方面如果待更换刀具所处位置空间狭小或太高等因素，使工作人员操作困难；另一方面，由于受工作人员技术水平的影响，刀具的安装或调整会存在不稳定因素，影响齿轮的加工精度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于机床的刀具自动更换装置，以解决现有技术中，手动换刀所存在的不稳定性或受环境因素影响大的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于机床的刀具自动更换装置，包括机架、设有螺纹孔的刀具安装架、螺旋钻具和刀具传送架，所述螺旋钻具的钻头具有磁性，且钻头与刀具安装架的螺纹孔相对应；所述刀具传送架铰接在机架上，刀具传送架包括刀具存储部、用于将刀具上的螺纹孔定位到刀具安装架上螺纹孔的定位部、连接在刀具存储部和定位部之间的传送部，所述定位部和传送部的宽度分别与刀具厚度相匹配，所述刀具存储部和传送部之间设有挡板。
[0005]采用上述技术方案，当需要更换刀具时，刀具安装架移动到其螺栓与螺旋钻具钻头相对应的位置时，启动螺旋钻具，螺旋钻具顺时针旋转并向螺栓靠近最后将螺栓顺时针拧下来，刀具失去支撑力便从刀具安装架上掉落。由于钻头具有磁性，所以螺栓便被钻头牢牢的吸附住。此时旋转刀具安装架使定位部旋转到刀具安装架下方的指定位置，使刀具和刀具安装架的螺纹孔能相互对应。打开挡板，位于刀具存储部的刀具便顺着传送部通过自身重力向下滑动到定位部中，由于定位部与传送部的宽度与刀具厚度相匹配，所以刀具在传送的过程中始终保持竖直状态不会倾斜，从而保证刀具和刀具安装架的螺纹孔很好的对应。此时旋转钻具便将其吸附住的螺栓向刀具螺纹孔靠近并将螺栓逆时针拧紧，如此便完成了刀具的自动更换目的。
[0006]本方案的优点在于:通过自动化更换刀具的方式代替人为更换方式，因此不再受环境因素影响；通过设定定位部与刀具安装架的位置关系和螺旋钻具转速等参数，完成刀具的稳定安装，避免传统技术中人为因素产生的误差。
[0007]进一步，所述定位部为用于容纳刀具的方形定位槽，该方形定位槽的长度与刀具长度一致，从而使刀具螺纹孔能准确的定位到刀具安装架的螺纹孔上，使螺旋钻具顺利的将螺栓连接到刀具和刀具安装架的螺纹孔中。
[0008]进一步，为了将拆卸下来的刀具集中收集起来，所述刀具安装架下方安装有刀具收集箱，当螺旋钻具将螺栓拆卸下来时，刀具便顺势落到下方的刀具收集箱中。
[0009]进一步，机架上设有有棘齿条，刀具传送架滑动连接在棘齿条上，当转动刀具传送架到指定位置时，由于棘齿具有单向锁止作用，所以将刀具传送架稳定的固定在特定位置。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0011]图1为本实施例中用于机床的刀具自动更换装置的结构示意图；
[0012]图2为本实施例刀具传送架与棘齿条的连接图。
【具体实施方式】
[0013]【附图说明】中的附图标记为:棘齿条1、刀具安装架2、螺旋钻具3、螺纹孔4、刀具存储部5、定位部6、传送部7、刀具8、挡板9。
[0014]如图1所示，本技术方案提供一种用于机床的刀具自动更换装置，包括机架、刀具安装架2、螺旋钻具3和刀具传送架，刀具安装架2的下方水平开设有一螺纹孔4。螺旋钻具3的钻头具有磁性，用于吸附连接刀具安装架2和刀具的螺栓，且钻头与刀具安装架2的螺纹孔4相对应。如图2所示，刀具传送架铰接在机架上，机架上固定安装有机架1，刀具传送架滑动连接在机架I上，当转动刀具传送架到指定位置时，由于棘齿具有单向锁止作用，所以将刀具传送架稳定的固定在特定位置。
[0015]刀具传送架包括刀具存储部5、用于将刀具上的螺纹孔4定位到刀具安装架2上螺纹孔4的定位部6、传送部7。传送部7从左往右向上倾斜的连接在定位部6和刀具存储部5之间。定位部6为用于容纳刀具6的方形定位槽，该方形定位槽的长度与刀具8长度一致，从而使刀具8螺纹孔能准确的定位到刀具安装架2的螺纹孔4上，使螺旋钻具3顺利的将螺栓连接到刀具8和刀具安装架2的螺纹孔4中。刀具安装架2与定位部6的位置关系是:当刀具8滑动到定位部6时，刀具8与刀具安装架2带螺纹孔4的一面相贴。所述定位部6和传送部7的宽度分别与刀具8厚度相匹配，所述刀具存储部5和传送部7之间设有挡板9。
[0016]此外，为了将拆卸下来的刀具集中收集起来，所述刀具安装架2下方安装有刀具收集箱，当螺旋钻具3将螺栓拆卸下来时，刀具8便顺势落到下方的刀具收集箱中。
[0017]在实际工作过程中，当需要更换刀具8时，刀具安装架2移动到其螺栓与螺旋钻具3钻头相对应的位置时，启动螺旋钻具3，螺旋钻具3在向螺栓靠近并将螺栓顺时针拧下来，刀具8便落入到刀具收集箱中。由于钻头具有磁性，所以螺栓便被钻头牢牢的吸附住。此时旋转刀具安装架2使定位部6旋转到刀具安装架2下方的指定位置，使刀具8和刀具安装架2的螺纹孔4能相互对应，并通过机架I将其固定。打开挡板9，位于刀具存储部5的刀具8便顺着传送部7通过自身重力向下滑动到定位部6中，此时旋转钻具便将其吸附住的螺栓向刀具螺纹孔4靠近并将螺栓逆时针拧紧，如此便完成了刀具8的自动更换目的。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种用于机床的刀具自动更换装置，其特征在于，包括机架、设有螺纹孔的刀具安装架、螺旋钻具和刀具传送架，所述螺旋钻具的钻头具有磁性，且钻头与刀具安装架的螺纹孔相对应；所述刀具传送架铰接在机架上，刀具传送架包括刀具存储部、用于将刀具上的螺纹孔定位到刀具安装架上螺纹孔的定位部、连接在刀具存储部和定位部之间的传送部，所述定位部和传送部的宽度分别与刀具厚度相匹配，所述刀具存储部和传送部之间设有挡板。2.根据权利要求1所述的用于机床的刀具自动更换装置，其特征在于，所述定位部为用于容纳刀具的方形定位槽，该方形定位槽的长度与刀具长度一致。3.根据权利要求1所述的用于机床的刀具自动更换装置，其特征在于，所述刀具安装架下方安装有刀具收集箱。4.根据权利要求1、2或3所述的用于机床的刀具自动更换装置，其特征在于，所述机架上设有棘齿条，刀具传送架滑动连接在棘齿条上。
【专利摘要】本实用新型应用于机械加工领域，尤其涉及一种用于机床的刀具自动更换装置，包括机架、设有螺纹孔的刀具安装架、螺旋钻具和刀具传送架，所述螺旋钻具的钻头具有磁性，且钻头与刀具安装架的螺纹孔相对应；所述刀具传送架铰接在机架上，刀具传送架包括刀具存储部、用于将刀具上的螺纹孔定位到刀具安装架上螺纹孔的定位部、连接在刀具存储部和定位部之间的传送部，所述定位部与传送部的宽度与刀具厚度相匹配，所述刀具存储部和传送部之间设有挡板。通过实施本技术方案，解决了现有技术中手动换刀所存在的不稳定性或受环境因素影响大的问题。
【IPC分类】B23Q3/157
【公开号】CN204818883
【申请号】CN201520469283
【发明人】叶勇, 康亮
【申请人】重庆电子工程职业学院
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月1日