一种防止超高强钢热辊压成形件回弹的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本项目发明属于热辊压技术领域，主要涉及一种防止超高强钢热辊压成形件回弹的装置。
【背景技术】
[0002]在物流行业，集装箱作为国际运输的重要载体，在世界经济贸易中发挥了重要作用。2013年，中国集装箱占世界的95%以上，产销量达到310万TEU，截止2014年年底，中国已21年蝉联世界物流装备集装箱市场产销量第一的位置。其次，在汽车行业，中国在2013年产销突破2000万辆，连续六年位居世界首位。剧统计，每个集装箱包括横梁、侧梁和拱梁等各类加强结构件约有上百件，即拥有市场需求量至少3000万件；每辆汽车包括防撞梁、保险杆和前杆等，大约20多个加强件，即拥有市场需求量接近4个亿。
[0003]根据以上分析可以发现，成形件无论是物流、汽车等行业，都具有巨大的市场。这两类加强件都具有截面结构简单、尺寸较大等特点。
[0004]随着能源危机和环境问题的加剧，轻量化已经成为物流和汽车行业领域的重点研究课题。对于物流业使用的集装箱，如果每个箱体能减少一定重量，那么在同等载重量的运输船上，就可以增加更多的运输量。对于汽车，减轻车重，更是节能减排的重要手段和方法。当前，使用较多且较成熟的是热冲压工艺，它能在满足强度要求情况下，至少减小1_的钢板厚度。对于形状复杂，尺寸较小的零件，使用热冲压当然是很好的选择。但是对于我们之前分析的结构简单、尺寸庞大的加强件，使用热冲压工艺的话，需要的模具尺寸至少要在
1.6米以上。这样不仅仅增加了热冲压模具的制造成本，而且还需要更大吨位的压力机。
[0005]另外，如果使用辊压技术，虽然能有效避免热冲压模具的制造成本，但是目前国内使用的辊压技术，基本为冷辊压(即常温下辊压)。难于有效提高成形件的强度，其成形件的强度约在700MPa，很难满足使用要求。
[0006]由于辊压成形生产线一般较长，并且在成形长度如此巨大的加强件，采用热辊压的方法，很容易在成形过程中产生受热不均，使成形件降温后产生较大回弹变形，精度受到很大影响。
【实用新型内容】
[0007]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种防止超高强钢热辊压成形件回弹的装置，它可以有效地将回弹量确定在可控范围，保证热辊压成形件的精度。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种防止超高强钢热辊压成形件回弹的装置，包括外置移动臂、外置防回弹辊轮、活动连杆、内置防回弹压板、悬吊臂，所述的外置移动臂固定设置在底板上，外置移动臂与外置防回弹辊轮通过活动连杆联接，所述的内置防回弹压板通过悬吊臂固定。
[0009]所述的外置移动臂包括动力缸和连杆接头，动力缸固定设置在底板上，连杆接头可拆卸设置在动力缸杆头上；所述的外置防回弹辊轮包括机体连杆、旋转轴、电机、内轴套和辊轮，电机固定安设在机体连杆内，旋转轴固定设置在底板上设立的支架上，机体连杆可转动设置在旋转轴上，内轴套可拆卸设置在电机轴上，辊轮可拆卸设置在内轴套上；连杆接头、机体连杆各自通过一销钉与活动连杆的两头联接；所述旋转轴与销钉的轴线相互平行。
[0010]所述的内置防回弹压板包括双头动力缸、夹持接头、带球连杆和压板，夹持接头可拆卸安设在双头动力缸杆头上，带球连杆可活动安设在夹持接头上，压板固定设置在带球连杆上。
[0011]所述的动力缸、活动连杆、机体连杆、电机、双头动力缸的轴线在同一平面上。
[0012]所述的动力缸、双头动力缸的动力源为气压、液压或电力。
[0013]所述的辊轮的外形可以设置成圆柱形、阶梯形或圆台形。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本装置采用气压、液压或电力提供对成形件的夹持力，实现力的无极变化，即可以通过可能发生的回弹量给予合适的对应夹持力，从而有效的控制回弹量，保证成形件的精度要求，利用本装置，可减少热辊压成形件废次品，确保成形件质量的稳定，具有较好的工程适应价值。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中:
[0016]图1为本实用新型一种防止超高强钢热辊压成形件回弹的装置主视图；
[0017]图2为本实用新型一种防止超高强钢热辊压成形件回弹的装置俯视图；
[0018]图3为本实用新型为一种防止超高强钢热辊压成形件回弹的装置的内置防回弹压板的局部放大图；
[0019]图4为本实用新型为一种防止超高强钢热辊压成形件回弹的装置的辊轮的3种外形示意图；
[0020]图5为本实用新型为一种防止超高强钢热辊压成形件回弹的装置的两种实际应用示例图。
[0021]附图中的标记编号说明如下:1、外置移动臂；2、外置防回弹辊轮；3、内置防回弹压板；4、动力缸；5、连杆接头；6、活动连杆；7、机体连杆；8、旋转轴；9、电机；10、内轴套；11、辊轮；12、成形件；13、悬吊臂；14、底板；15、销钉；16、双头动力缸；17、夹持接头；18、带球连杆；19、压板；20、支架。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型的具体实施例，如图1?5所示，一种防止超高强钢热辊压成形件回弹的装置，包括外置移动臂1、外置防回弹辊轮2、活动连杆6、内置防回弹压板3、悬吊臂13;外置移动臂I包括动力缸4和连杆接头5，动力缸4固定设置在底板14上，连杆接头5可拆卸设置在动力缸4杆头上；所述的外置防回弹辊轮2包括机体连杆7、旋转轴8、电机9、内轴套10和辊轮11，电机9固定安设在机体连杆7内，旋转轴8固定设置在底板14上设立的支架20上，机体连杆7可转动设置在旋转轴8上，内轴套10可拆卸设置在电机9轴上，辊轮11可拆卸设置在内轴套10上；连杆接头5、机体连杆7各自通过一销钉15与活动连杆6的两头联接；所述的内置防回弹压板3包括双头动力缸16、夹持接头17、带球连杆18和压板19，夹持接头17可拆卸安设在双头动力缸16杆头上，带球连杆18可活动安设在夹持接头17上，压板19固定设置在带球连杆18上；所述旋转轴8与销钉15的轴线相互平行，所述的动力缸4、活动连杆6、机体连杆7、电机9、双头动力缸16的轴线在同一平面上，通过这两者来保证动力缸4传递到辊轮11的推力与双头动力缸16传递到压板19的推力形成对成形件12的夹紧力，从而有效的减少成形件12的变形量。
[0023]本实施例中，所述的动力缸4、双头动力缸16为气压缸或液压缸。
[0024]本实施例中辊轮11的外形为圆柱形，但可以根据不同形状的成形件12，更换阶梯形或圆台形等不同外形的辊轮11，图4中分别示意了辊轮的3种外形结构:(a)圆柱形；(b)阶梯形；(C)圆台形。
[0025]在热辊压生产线中使用本装置，当板料成形后，在推力的作用下，进入到本装置，成形件12受到外置防回弹辊轮2与内置防回弹压板3两者的夹紧力作用，由于内置防回弹压板3采用的是球面转动机构，当成形件12表面有一定斜面时，可以通过带球连杆18带动其压板19紧压成形件12内表面，而外置防回弹辊轮2通过外置移动臂I的动力缸4带动连杆接头5的移动，以及活动连杆6、机体连杆7和旋转轴8所构成的连杆机构，来实现外置防回弹辊轮2的倾斜角度，从而保证辊轮11也能根据成形件12外表面的角度进行变化，更好贴合成形件12外表面，如图5中的(a)、(b)两图所示；辊轮11是可以更换的，当成形件12形状较复杂时，可以通过更换不同外形的辊轮11来实现该装置的要求功能。
[0026]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防止超高强钢热辊压成形件回弹的装置，其特征在于:包括外置移动臂、外置防回弹辊轮、活动连杆、内置防回弹压板、悬吊臂，所述的外置移动臂固定设置在底板上，夕卜置移动臂与外置防回弹辊轮通过活动连杆联接，所述的内置防回弹压板通过悬吊臂固定。2.根据权利要求1所述的一种防止超高强钢热辊压成形件回弹的装置，其特征在于:所述的外置移动臂包括动力缸和连杆接头，动力缸固定设置在底板上，连杆接头可拆卸设置在动力缸杆头上；所述的外置防回弹辊轮包括机体连杆、旋转轴、电机、内轴套和辊轮，电机固定安设在机体连杆内，旋转轴固定设置在底板上设立的支架上，机体连杆可转动设置在旋转轴上，内轴套可拆卸设置在电机轴上，辊轮可拆卸设置在内轴套上；连杆接头、机体连杆各自通过一销钉与活动连杆的两头联接；所述旋转轴与销钉的轴线相互平行。3.根据权利要求1所述的一种防止超高强钢热辊压成形件回弹的装置，其特征在于:所述的内置防回弹压板包括双头动力缸、夹持接头、带球连杆和压板，夹持接头可拆卸安设在双头动力缸杆头上，带球连杆可活动安设在夹持接头上，压板固定设置在带球连杆上。4.根据权利要求2或3所述的一种防止超高强钢热辊压成形件回弹的装置，其特征在于:所述的动力缸、活动连杆、机体连杆、电机、双头动力缸的轴线在同一平面上。5.根据权利要求2或3所述的一种防止超高强钢热辊压成形件回弹的装置，其特征在于:所述的动力缸、双头动力缸的动力源为气压、液压或电力。6.根据权利要求1或2所述的一种防止超高强钢热辊压成形件回弹的装置，其特征在于:所述的辊轮的外形可以设置成圆柱形、阶梯形或圆台形。
【专利摘要】本实用新型提供一种防止超高强钢热辊压成形件回弹的装置，包括外置移动臂、外置防回弹辊轮、活动连杆、内置防回弹压板、悬吊臂,所述的外置移动臂固定设置在底板上，外置移动臂与外置防回弹辊轮通过活动连杆联接，所述的内置防回弹压板通过悬吊臂固定。本实用新型的有益效果在于：本装置采用气压、液压或者电力提供对成形件的夹持力，实现力的无极变化，即可以通过可能发生的回弹量给予合适的对应夹持力，从而有效的控制成型件的回弹量，保证成形件的精度要求，利用本装置，可减少热辊压成形件废次品，确保成形件质量的稳定，具有较好的工程适应价值。
【IPC分类】B21D5/14, B21D37/00
【公开号】CN204817603
【申请号】CN201520571167
【发明人】姜超, 沈钦龙, 王西峰, 叶永
【申请人】机械科学研究总院海西(福建)分院
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月31日