机箱用压铆螺柱模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加工制造技术领域，涉及一种模具，具体涉及一种机箱用压铆螺柱模具。
【背景技术】
[0002]模具是制造业的基础工艺装备，由于模具的技术水平在很大程度上决定着产品的质量以及生产效率，因而模具的生产技术水平的高低已成为衡量一个企业产品水平高低的重要标志。现有的压铆螺柱模具都是一个产品对应一付压铆螺柱模具，主要原因是:每个产品中的螺柱位置是不一样的，造成了效率不高和资源的浪费。
【发明内容】
[0003]针对以上需求提出的一种机箱用压铆螺柱模具，一付压铆模具可以完成多种产品的压铆。
[0004]本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种机箱用压铆螺柱模具，其特征在于:包括上模、下模和上、下模之间的导柱，所述上模为压板，所述下模包括凹模和与其匹配的套板，所述凹模内设有螺柱孔，所述套板设有凹模定位孔和导柱孔。
[0006]进一步的，所述凹模为圆柱状。
[0007]进一步的，所述套板的凹模定位孔和导柱孔分别与凹模及导柱为过渡配合。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是:
[0009]1、套板的设置可快速定位凹模及产品，有效减少了压铆模具的切换时间；
[0010]2、根据产品需要加工不同的套板即可，减少了模具的数量，降低了模具成本费用。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为开模时的结构示意图；
[0013]图3为合模时的结构示意图；
[0014]I为压板；2为凹模；3为套板；4为产品；5下螺柱；6为导柱；7为固定板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]如图1所示的机箱用压铆螺柱模具，包括上模1、下模和上、下模之间的导柱6，下模及导柱6设在固定板7上，所述上模I是压板，所述下模包括凹模2和套板3，其中凹模2内设有与螺柱5匹配的孔，套板3内设有凹模定位孔与导柱孔。
[0017]如图2所示的开模状态，把螺柱5放入产品4内，再放置在套板3上，若要压铆不同的产品，则要换其对应的套板3。套板3主要起定位凹模与产品的作用。
[0018]如图3所示的合模状态，上、下模通过导柱6的导向连接进行合模，通过冲床对压板传达向下的压力，便可对螺柱与产品的铆合。
[0019]所述压板其硬度要热处理保证，其平面度要磨床加工完成。
[0020]所述凹模使用圆柱台阶形状，便于套板的套入。
[0021]所述凹模内设的孔要与螺柱放间隙，且倒点圆角保正光滑度，便于螺柱的导向放入。
[0022]所述套板使用薄材，根据不同的产品镭射加工相应的套板对其定位。
[0023]所述套板内设的凹模定位孔与导柱孔，要保证光滑且过渡配合，便于套板的取出置换。
[0024]以上所述，仅本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业人员可以利用上述揭示的技术加以变更改进。但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术实质对以上实施所作的任何简单的修改，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种机箱用压铆螺柱模具，其特征在于:包括上模、下模和上、下模之间的导柱，所述上模为压板，所述下模包括凹模和与其匹配的套板，所述凹模内设有螺柱孔，所述套板设有凹模定位孔和导柱孔。2.根据权利要求1所述的机箱用压铆螺柱模具，其特征在于:所述凹模为圆柱状。3.根据权利要求1所述的机箱用压铆螺柱模具，其特征在于:所述套板的凹模定位孔和导柱孔分别与凹模及导柱为过渡配合。
【专利摘要】本实用新型属于加工制造技术领域，具体涉及一种机箱用压铆螺柱模具。一种机箱用压铆螺柱模具，其特征在于：包括上模、下模和上、下模之间的导柱，所述上模为压板，所述下模包括凹模和与其匹配的套板，所述凹模内设有螺柱孔，所述套板设有凹模定位孔和导柱孔。本实用新型套板的设置可快速定位凹模及产品，有效减少了压铆模具的切换时间，并且可根据产品需要加工不同的套板即可，减少了模具的数量，降低了模具成本费用。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN204799780
【申请号】CN201520368017
【发明人】宋志平
【申请人】杭州丰衡机电有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月29日