一种16型螺纹磨砂轮自动修整补偿系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化控制系统，具体涉及一种16型螺纹磨砂轮自动修整补偿系统。
【背景技术】
[0002]现有的螺纹磨滚压系统，一般需要手动完成修整砂轮的转换和单独滚压系统的转向，并且修整完成后需要凭借操纵者的实际经验，进行砂轮进给量的调整；实际操作中，需要反复多次磨削工件测量尺寸，才能达到测量对刀的目的；系统极大地受到人为操作影响，生产出的工件尺寸不均匀；系统生产稳定性低。本实用新型公开一种改进的砂轮修整系统，采用全自动控制模块，自动进行模式转换，自动完成修整补偿并且一次性进给到位，避免了重复调整系统的麻烦。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术，本实用新型目的在于提供一种16型螺纹磨砂轮自动修整补偿系统，其旨在解决现有的螺纹磨滚压系统存在无法完成加工模式的自动转换、进给量的自动补偿，修整量的不均匀且生产的产品尺寸不一致等技术问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种16型螺纹磨砂轮自动修整补偿系统，包括数控系统:设定磨削次数和/或修整量，发出控制信号和在磨削次数达到后发出切换加工模式的信号；砂轮单元:接收数控系统切换加工模式的信号并转换加工模式；修整滚轮:修整砂轮单元；与修整滚轮连接的第一步进电机:接收数控系统的控制信号，并移动修整滚轮的位置；计数模块:对砂轮单元的磨削次数和/或修整滚轮的修整量进行计数，并反馈计数结果至数控系统；与砂轮单元连接的第二步进电机:接收数控系统的控制信号，并进给砂轮单元。
[0006]上述方案中，所述的数控系统对计数模块有置零操作；采用电子记数方式，按照操纵者设定的磨削次数，自动转换修整砂轮，完成整套工序，置零后恢复磨削模式，不影响装卸工件。
[0007]上述方案中，所述的加工模式为磨削模式和/或修整模式。
[0008]上述方案中，所述的第一步进电机和/或第二步进电机，采用高精度步进电机；控制修整砂轮修整量，根据修整量自动补偿，减少人为影响，增加系统自动化程度和稳定性。
[0009]上述方案中，所述的修整滚轮根据修整量修整砂轮单元；所述的第二步进电机根据修整量进给砂轮单元；所述的砂轮单元，其磨削模式转换为修整模式时转速降低；由于采用的是高精度步进电机进给，保证了修整量的均匀性，即每次修整量都是一样的；自动补偿量同样保持了均匀性，很好地解决了现有系统各种且反复对刀的现象，同样保证了磨削出来工件尺寸精度的一致性。
[0010]上述方案中，所述的数控系统，采用Xie-Hong M1000型，大大提高了零件加工的精度、速度和效率。
[0011]上述方案中，所述的修整滚轮，采用含金刚石涂层的修整滚轮，其外径为80mm且厚度为13mm ο
[0012]上述方案中，第一高精度步进电机和第二高精度步进电机采用80sb-m01330，控制精度高，矩频特性好且具有过载能力。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型模块结构示意图；
[0014]图2为本实用新型具体实施系统的操作流程图；
[0015]图中:1_数控系统，2-第一高精度步进电机，3-第二高精度步进电机，4-计数模块，5-砂轮单元，6-修整滚轮，7-工件，SO-置零，S1-磨削，S2-计数，S3-未到，S4-已到，S5-修整，S6-未完成，S7-完成，S8-补偿。
【具体实施方式】
[0016]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0018]图1为本实用新型模块结构示意图，数控系统1:设定砂轮单元5的磨削次数和/或修整滚轮6的修整量，对第一高精度步进电机2和/或第二高精度步进电机3发出控制信号，并且在砂轮单元5的磨削次数达到后，对砂轮单元5发出切换加工模式的信号；砂轮单元5:接收数控系统I切换加工模式的信号并执行加工模式切换操作；修整滚轮6:对砂轮单元5进行修整；与修整滚轮6连接的第一高精度步进电机2:接收数控系统I的控制信号，并移动修整滚轮6的位置；计数模块4:对砂轮单元5的磨削次数和/或修整滚轮6的修整量进行计数，并反馈计数结果至数控系统I ;与砂轮单元5连接的第二高精度步进电机3:接收数控系统I的控制信号，并进给砂轮单元5。
[0019]图2为本实用新型具体实施系统的操作流程图，本实用新型通过数控系统I来控制第一高精度步进电机2和/或第二高精度步进电机3，实现精密控制修整滚轮6的修整量和砂轮单元5的进给补偿量；利用计数模块4记录磨削次数SI，一旦磨削次数达到设定的磨削次数以后S4，数控系统I自动把砂轮单元5的磨削模式转换成砂轮修整模式S5，砂轮单元5中的砂轮速度自动降至修整模式时的速度，此时数控系统I控制第一高精度电机2，根据安全距离快速下降修整滚轮6，根据修整量缓慢下降高度，直至对砂轮单元5的修整完成S7 ;数控系统I控制第一高精度步进电机2，迅速把修整滚轮提升至安全位置；此时，数控系统I控制第二高精度步进电机3，根据总的修整量进给砂轮单元5，从而保持了砂轮单元5与工件7的距离与修整前的距离一致S8 ;在磨削SI时，减少了反复调整砂轮单元5与工件7之间距离所使用的时间，极大地提高了生产效率。修整完成S7且补偿S8以后，系统自动转换成磨削模式SI。砂轮单元5中的砂轮速度自动调整至磨削模式时的速度，并等待继续磨削SI加工，此时数控系统I对计数模块置零S0，重新开始计数，开始下一个周期的循环工作。
[0020]实施例1
[0021]数控系统1，采用Xie-Hong M1000型，大大提高了零件加工的精度、速度和效率。
[0022]实施例2
[0023]修整滚轮6，采用含金刚石涂层的修整滚轮，其外径为80mm且厚度为13mm，高效率、高寿命、低成本的修整工具。
[0024]实施例3
[0025]第一高精度步进电机2和第二高精度步进电机3采用80sb-m01330，控制精度高，矩频特性好，具有过载能力且具有良好的补助马达间接变速功能；精确的速度控制，非常高的位置精度。
[0026]实施例4
[0027]砂轮单元5 中的砂轮型号符合 400x203xl5、400x203x20、400x203x25、400x203x30
等参数，需满足一定耐磨度和硬度。
[0028]本实用新型有益效果:修整频率稳定、进给一致性好、节约时间、提高效率、减少废品率、显著增加了系统稳定性且实质性地提高了生产力。
[0029]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种16型螺纹磨砂轮自动修整补偿系统，其特征在于，包括 数控系统(I):设定磨削次数和/或修整量，发出控制信号和在磨削次数达到后发出切换加工模式的信号； 砂轮单元(5):接收数控系统(I)切换加工模式的信号并转换加工模式； 修整滚轮(6):修整砂轮单元(5)； 与修整滚轮(6)连接的第一步进电机(2):接收数控系统(I)的控制信号，并移动修整滚轮(6)的位置； 计数模块(4):对砂轮单元(5)的磨削次数和/或修整滚轮(6)的修整量进行计数，并反馈计数结果至数控系统(I); 与砂轮单元(5)连接的第二步进电机(3):接收数控系统(I)的控制信号，并进给砂轮单元(5)02.根据权利要求1所述的一种16型螺纹磨砂轮自动修整补偿系统，其特征在于，所述的数控系统(I)对计数模块(4)有置零操作。3.根据权利要求1所述的一种16型螺纹磨砂轮自动修整补偿系统，其特征在于，所述的加工模式为磨削模式和/或修整模式。4.根据权利要求1所述的一种16型螺纹磨砂轮自动修整补偿系统，其特征在于，所述的第一步进电机(2 )和/或第二步进电机(3 )，采用高精度步进电机。5.根据权利要求1所述的一种16型螺纹磨砂轮自动修整补偿系统，其特征在于，所述的修整滚轮(6 )根据修整量修整砂轮单兀(5 )。6.根据权利要求1所述的一种16型螺纹磨砂轮自动修整补偿系统，其特征在于，所述的第二步进电机(3 )根据修整量进给砂轮单元(5 )。7.根据权利要求1所述的一种16型螺纹磨砂轮自动修整补偿系统，其特征在于，所述的砂轮单元(5)，其磨削模式转换为修整模式时转速降低。
【专利摘要】一种16型螺纹磨砂轮自动修整补偿系统，本实用新型涉及自动化控制系统，其旨在解决现有的螺纹磨滚压系统存在无法完成加工模式的自动转换、进给量的自动补偿，修整量的不均匀且生产的产品尺寸不一致等技术问题。本实用新型主要结构特征包括数控系统，砂轮单元，修整滚轮，修整砂轮单元，第一步进电机，计数模块和第二步进电机。本实用新型用于构建自动化的螺纹磨滚压系统。
【IPC分类】B23Q15/013, B23G1/36, B23G1/44
【公开号】CN204747681
【申请号】CN201520525017
【发明人】刘正国
【申请人】四川泰刕斯工具制造有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月20日