成对齿轮装配时键槽成90°的线切割工装的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工齿轮键槽时使用的线切割工装，具体地说是一种成对齿轮装配时键槽成90°的线切割工装，属于机械加工制造技术领域。
【背景技术】
[0002]随着工业设计的不断发展，在某些机械设备(如罗茨风机)的装配上，对成对使用的齿轮有特殊的安装要求，例如:安装时要求两齿轮的键槽成90°方向要求。在现阶段，对于这种有着特殊安装角度的成对齿轮，大部分的加工方法是在两齿轮啮合时，在同时啮合到的轮齿与齿槽上分别做好标记，然后分别上线切割，使用针规找正做标记的轮齿或齿槽，进行线切割键槽。实际就是利用带标记轮齿与齿槽啮合时的状态，来达到两键槽成90°方向的要求。
[0003]由于此种键槽是以成对齿轮的轮齿和齿槽为基准加工出的，所以对线切割的找正精度要求很高，对工人的操作水平要求也比较高，而且加工步骤比较繁琐，导致产品的加工偏效率；特别对于批量生产来说，很容易出现不合格品，成品率低。
[0004]随着国家环保事业的不断发展，风机类设备的需求量日益增加，有着安装角度要求的成对齿轮数量也相应增长，提高成对齿轮的加工效率和改善成对齿轮的加工方式也成了必然的趋势。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种成对齿轮装配时键槽成90°的线切割工装，其可以准确有效地加工出满足成对齿轮装配时键槽呈90°的要求，大大降低人为因素产生的不合格品率，具有结构简单，操作方便快捷，安全可靠，生产效率高等优点。
[0006]按照本实用新型提供的技术方案:成对齿轮装配时键槽成90°的线切割工装，其特征在于:包括工装板、基准齿轮、基准定位轴组件、第一定位轴和第二定位轴，所述工装板为矩形，工装板上设有基准齿轮定位孔、第一定位孔和第二定位孔，所述基准齿轮通过穿过基准齿轮中心孔和准齿轮定位孔的基准定位轴组件安装在工装板上；所述第一定位孔和基准齿轮定位孔的中心连线平行于矩形工装板的一个侧边，所述第二定位孔和第一定位孔的中心连线与第一定位孔和基准齿轮定位孔的中心连线形成45°夹角；所述第一定位孔和第二定位孔的内壁上均设有用于引导切割丝切割路径的切割导向槽，且这两个切割导向槽的轴线平行；所述第一定位轴用于与第一定位孔配合，对放置在工装板上的成对齿轮中的第一工件齿轮进行定位，第一工件齿轮与基准齿轮啮合；所述第二定位轴用于与第二定位孔配合，对放置在工装板上的成对齿轮中的第二工件齿轮进行定位，第二工件齿轮与第一工件齿轮啮合。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述基准定位轴组件包括基准定位轴、垫片和锁紧螺母，所述基准定位轴穿过基准齿轮中心孔后套装垫片和锁紧螺母。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述第一定位轴和第二定位轴的上端手持部设有滚花。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0010](I)本实用新型可以准确有效地加工出满足成对齿轮装配时键槽呈90°的要求，不用对齿槽和轮齿进行做标记和找正，大大降低人为因素产生的不合格品率。
[0011](2)本实用新型结构简单，操作方便快捷，安全可靠，提高了生产效率，实现简便快捷生产；而且工件之间的互换性和通用性高，适于多规格的产品生产。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0013]图2为图1的俯视图(去掉基准定位轴、第一定位轴和第二定位轴)。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图所示:实施例中的成对齿轮装配时键槽成90°的线切割工装主要由工装板
1、基准齿轮2、基准定位轴3、垫片4、锁紧螺母5、第一定位轴6和第二定位轴7组成。
[0016]如图1所示，所述工装板I为矩形，工装板I上设有基准齿轮2定位孔、第一定位孔Ib和第二定位孔lc，所述基准齿轮2通过穿过基准齿轮2中心孔和准齿轮定位孔的基准定位轴组件安装在工装板I上；所述第一定位孔Ib和基准齿轮2定位孔的中心连线平行于矩形工装板I的一个侧边，所述第二定位孔Ic和第一定位孔Ib的中心连线与第一定位孔Ib和基准齿轮2定位孔的中心连线形成45°夹角；所述第一定位孔Ib和第二定位孔Ic的内壁上均设有用于引导切割丝切割路径的切割导向槽ld，且这两个切割导向槽Id的轴线平行；所述第一定位轴6用于与第一定位孔Ib配合，对放置在工装板I上的成对齿轮中的第一工件齿轮8进行定位，第一工件齿轮8与基准齿轮2啮合；所述第二定位轴7用于与第二定位孔Ic配合，对放置在工装板I上的成对齿轮中的第二工件齿轮9进行定位，第二工件齿轮9与第一工件齿轮8啮合。
[0017]如图1所示，所述基准定位轴组件包括基准定位轴3、垫片4和锁紧螺母5，所述基准定位轴3穿过基准齿轮2中心孔后套装垫片4和锁紧螺母5。所述第一定位轴6和第二定位轴7的上端手持部设有滚花，以便于操作。
[0018]本实用新型的工作原理及工作过程如下:
[0019]本实用新型是通过固定在工装板I上的基准齿轮2为加工基准，将第一工件齿轮8与基准齿轮2啮合、第二工件齿轮9与第一工件齿轮8基准齿轮2啮合，第一工件齿轮8和第二工件齿轮9为成对使用的齿轮，第一工件齿轮8和第二工件齿轮9啮合后，在工装板I上呈45°的位置关系，将第一定位轴6穿过第一工件齿轮8中心孔并插入工装板I上的第一定位孔lb，将第二定位轴7穿过第二工件齿轮9中心孔并插入工装板I上的第二定位孔Ic ;然后将本实用新型的线切割工装安装到切割线上，拉直工装板I的X与Y方向；将工装板1、第一工件齿轮8和第二工件齿轮9固定，穿切割丝(钼丝)，拔出第一定位轴6和第二定位轴7，在通过切割导向槽Id来引导切割丝的切割路径，对第一工件齿轮8和第二工件齿轮9进行切割键槽操作。
[0020]在实际装配使用中，第一工件齿轮8和第二工件齿轮9为平行轴装配，通过附图可判断出，当第一工件齿轮8和第二工件齿轮9的中心孔处于同一水平线时，即第一工件齿轮8固定不动，第二工件齿轮9围绕着其逆时针转动45°，此时第一工件齿轮8和第二工件齿轮9的中心孔就会处于同一水平线上，由于第二工件齿轮9在转动时不仅仅是围绕第二工件齿轮9在公转，其本身也在自转，所以，原来轴线呈平行方向的两个键槽就会变为轴线呈90°夹角的状态，这样就达到我们所设计的目的，满足了装配时的键槽角度要求。
【主权项】
1.成对齿轮装配时键槽成90°的线切割工装，其特征在于:包括工装板(I)、基准齿轮(2)、基准定位轴组件、第一定位轴(6)和第二定位轴(7)，所述工装板(I)为矩形，工装板(I)上设有基准齿轮(2)定位孔、第一定位孔(Ib)和第二定位孔(Ic)，所述基准齿轮(2)通过穿过基准齿轮(2)中心孔和准齿轮定位孔的基准定位轴组件安装在工装板(I)上；所述第一定位孔(Ib)和基准齿轮(2)定位孔的中心连线平行于矩形工装板(I)的一个侧边，所述第二定位孔(Ic)和第一定位孔(Ib)的中心连线与第一定位孔(Ib)和基准齿轮(2)定位孔的中心连线形成45°夹角；所述第一定位孔(Ib)和第二定位孔(Ic)的内壁上均设有用于引导切割丝切割路径的切割导向槽(ld)，且这两个切割导向槽(Id)的轴线平行；所述第一定位轴(6)用于与第一定位孔(Ib)配合，对放置在工装板(I)上的成对齿轮中的第一工件齿轮(8)进行定位，第一工件齿轮(8)与基准齿轮(2)啮合；所述第二定位轴(7)用于与第二定位孔(Ic)配合，对放置在工装板(I)上的成对齿轮中的第二工件齿轮(9)进行定位，第二工件齿轮(9)与第一工件齿轮(8)啮合。2.如权利要求1所述的成对齿轮装配时键槽成90°的线切割工装，其特征在于:所述基准定位轴组件包括基准定位轴(3)、垫片(4)和锁紧螺母(5)，所述基准定位轴(3)穿过基准齿轮(2)中心孔后套装垫片(4)和锁紧螺母(5)。3.如权利要求1所述的成对齿轮装配时键槽成90°的线切割工装，其特征在于:所述第一定位轴(6)和第二定位轴(7)的上端手持部设有滚花。
【专利摘要】本实用新型涉及成对齿轮装配时键槽成90°的线切割工装。矩形的工装板上设有基准齿轮定位孔、第一定位孔和第二定位孔，基准齿轮通过穿过基准齿轮中心孔和准齿轮定位孔的基准定位轴组件安装在工装板上；第一定位孔和基准齿轮定位孔的中心连线平行于矩形工装板的一个侧边，第二定位孔和第一定位孔的中心连线与第一定位孔和基准齿轮定位孔的中心连线形成45°夹角；第一定位孔和第二定位孔的内壁上均设有切割导向槽，且这两个切割导向槽的轴线平行；第一定位轴、第二定位轴对成对齿轮中的第一工件齿轮、第二工件齿轮进行定位。本实用新型可以准确有效地加工出满足成对齿轮装配时键槽呈90°的要求，大大降低人为因素产生的不合格品率。
【IPC分类】B23H7/02, B23H11/00, B23Q3/00
【公开号】CN204711362
【申请号】CN201520422267
【发明人】赵鹏
【申请人】江苏新银叶传动机电有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月17日