一种顶管芯棒扣瓦控制改造结构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种顶管内部结构，具体是一种顶管芯棒扣瓦控制改造结构，属于机械产品应用技术领域。
【背景技术】
[0002]近年来我国铝加工设备设计和制造部门在吸收消化现代化铝加工生产设备方面已取得了长足的进步，机械加工水平与国外相比差距大为缩短。虽然在轧机的自动控制、检测元器件及板形控制系统等方面与国际先进水平相比尚有些差距，但在产品的成品率、厚度公差、板型公差、表面质量及生产使用速度等方面已明显提升，热轧机组的整体装备水平大大提高，研制开发了高精度单机架热轧机组等，对推动我国铝加工业的发展，并带动相关产业的发展具有非常重要的意义。
[0003]而目前一般的热轧机或多或少存在一些问题，如顶管机轧制钢管表面擦伤问题，为了进一步提高顶管机轧制钢管表面质量，通过对液压系统的分析，发现不均匀冷却会造成残余应力，残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大，残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响，如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用，因此，针对上述问题我们提出一种热轧机顶管机构。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术存在问题，本实用新型提供一种顶管芯棒扣瓦控制改造结构，它具有热轧能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的热轧型钢能量消耗，热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，生产效率高，使用寿命久等优点，解决了【背景技术】中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种顶管芯棒扣瓦控制改造结构，包括外壳，所述外壳一侧设置钢管柱夹具，并且钢管柱夹具内部夹紧钢管柱；所述钢管柱夹具一侧设置储料仓；所述钢管柱一端通过设置在外壳内部的减速装置固定；所述减速装置一侧与电动机连接；所述钢管柱两侧与纠偏装置连接，并且纠偏装置与减速装置之间设置进给柱与退管柱；所述外壳外侧安装液压阀组，并且液压阀组与钢管柱夹具连接。
[0006]进一步，所述钢管柱夹具为五爪型结构的钢管柱夹具。
[0007]进一步，所述进给柱与退管柱通过齿轮与减速装置连接。
[0008]进一步，所述外壳是一种圆柱形壳体。
[0009]进一步，所述储料仓为漏斗形结构，并且位于钢管柱夹具底部。
[0010]本实用新型的有益效果是:采用惯性小的传动系统，便于频繁启动制动，有较高的传动效率和工作可靠性，热轧能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的热轧型钢能量消耗，热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能，在热轧钢管的过程中，避免压成薄片，出现分层的现象，分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂，在一定程度上，保证了钢管的整体稳定性，热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0012]图2为本实用新型中液压阀组结构示意图；
[0013]图中钢管柱夹具、2-钢管柱、3-储料仓、4-纠偏装置、5-进给柱、6-电动机、7-退管柱、8-减速装置、9-外壳、10-液压阀组。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]如图1和图2所不，一种顶管芯棒扣瓦控制改造结构，包括外壳9，所述外壳9 一侧设置钢管柱夹具1，并且钢管柱夹具I内部夹紧钢管柱2 ;所述钢管柱夹具I 一侧设置储料仓3 ;所述钢管柱夹具I 一端通过设置在外壳9内部的减速装置8固定；所述减速装置8一侧与电动机6连接；所述钢管柱2两侧与纠偏装置4连接，并且纠偏装置4与减速装置8之间设置进给柱5与退管柱7 ;所述外壳9外侧安装液压阀组10，并且液压阀组10与钢管柱夹具I连接。
[0016]作为本实用新型的优化技术方案:所述钢管柱夹具I为五爪型结构的钢管柱夹具；所述进给柱5与退管柱7通过齿轮与减速装置8连接；所述外壳9是一种圆柱形壳体；所述储料仓3为漏斗形结构，并且位于钢管柱夹具I底部。
[0017]本实用新型在使用时，针对顶管机轧制钢管表面擦伤问题，提高顶管机轧制钢管表面质量，从液压系统分析，只要把扣压芯棒的1#、3#、5#油缸分别单独时间控制，就能解决此问题。在原来液压系统里，增加二组Φ6通径液压换向阀组，分别单独控制1#和3#活动扣瓦，5#活动扣瓦由原先的液压换向阀控制，电气程序上作些修改，管路重新布置。通过以上改造，在生产中解决了芯棒扣瓦对毛管表面擦伤问题，对提高钢管生产质量起到一定的作用。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种顶管芯棒扣瓦控制改造结构，其特征在于:包括外壳(9)，所述外壳(9) 一侧设置钢管柱夹具(I)，并且钢管柱夹具(I)内部夹紧钢管柱(2);所述钢管柱夹具(I) 一侧设置储料仓(3);所述钢管柱夹具(I) 一端通过设置在外壳(9)内部的减速装置(8)固定；所述减速装置(8) —侧与电动机(6)连接；所述钢管柱(2)两侧与纠偏装置(4)连接，并且纠偏装置(4)与减速装置(8)之间设置进给柱(5)与退管柱(7);所述外壳(9)外侧安装液压阀组(10)，并且液压阀组(10)与钢管柱夹具(I)连接。2.根据权利要求1所述的顶管芯棒扣瓦控制改造结构，其特征在于:所述钢管柱夹具(I)为五爪型结构的钢管柱夹具。3.根据权利要求1所述的顶管芯棒扣瓦控制改造结构，其特征在于:所述进给柱(5)与退管柱(7)通过齿轮与减速装置(8)连接。4.根据权利要求1所述的顶管芯棒扣瓦控制改造结构，其特征在于:所述外壳(9)是一种圆柱形壳体。5.根据权利要求1所述的顶管芯棒扣瓦控制改造结构，其特征在于:所述储料仓(3)为漏斗形结构，并且位于钢管柱夹具(I)底部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种顶管芯棒扣瓦控制改造结构，包括外壳，所述外壳一侧设置钢管柱夹具，并且钢管柱夹具内部夹紧钢管柱；所述钢管柱夹具一侧设置储料仓；所述钢管柱一端通过设置在外壳内部的减速装置固定；所述减速装置一侧与电动机连接；所述钢管柱两侧与纠偏装置连接，并且纠偏装置与减速装置之间设置进给柱与退管柱；所述外壳外侧安装液压阀组，并且液压阀组与钢管柱夹具连接；该种顶管芯棒扣瓦控制改造结构结构紧凑，提高了生产力，减少了设备故障率，优化原生产线的工艺设备配置，满足生产需要，生产效率高，适合推广使用。
【IPC分类】B21B25/02
【公开号】CN204710853
【申请号】CN201520321591
【发明人】祁志钢, 袁飞
【申请人】常州常宝精特能源管材有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月18日