一种铝型材生产线同步定长切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝型材生产线技术领域，具体涉及一种铝型材生产线上的可在线准确测量铝型材长度并同步对铝型材进行切割的铝型材定长切割装置。
【背景技术】
[0002]铝型材挤压生产线是由机械手或人工将加热后的铝坯锭放入挤压机中进行挤压，型材连续不断地挤出并经冷却、牵引、预切断等工序后经过输送辊道送到定长切割台进行切割；而目前定长切割以人工控制为主，型材达到一定长度后，操作者通过夹紧机构夹紧型材，切割台在型材挤出推力的推动下与型材同速移动，然后操作者按下圆盘锯将型材切断成半成品，再送到固定切割机上切割成最终设定长度的产品，上述定长切割方式存在自动化程度低、切割精度不高、生产效率低、切断面质量不好，而且原材料浪费大的问题。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种自动化程度、切割精度及生产效率高且原材料浪费少的铝型材生产线同步定长切割装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种铝型材生产线同步定长切割装置，包括测长轮、同步控制器、皮带轮动力装置、切割小车、小车导轨和型材压紧装置，所述测长轮固定连接在同步控制器上，同步控制器与皮带轮动力装置控制连接，切割小车固定在皮带轮动力装置上并由皮带轮动力装置驱动移动，小车导轨安装设置在切割小车下方，型材压紧装置设置在铝型材上下方。
[0006]所述同步控制器包括光电编码器、可编程控制器、伺服电机编码器、伺服电机驱动器、光电检测开关和行程开关，所述光电编码器设置在测长轮下方，光电编码器与可编程控制器串联，伺服电机编码器和伺服电机驱动器与可编程控制器并联，光电检测开关和行程开关分别设置在小车导轨的行程初始端和行程末端，所述光电检测开关和行程开关与可编程控制器串联。
[0007]所述皮带轮动力装置包括伺服电机、第一皮带轮、传动皮带和第二皮带轮，所述伺服电机输出轴与第一皮带轮固定连接，第一皮带轮通过传动皮带与第二皮带轮传动连接。
[0008]所述切割小车包括车架、第一气缸、切割电机和切割锯片，车架固定在皮带轮动力装置上，第一气缸安装固定在车架上，切割电机安装固定在第一气缸伸缩杆端，切割锯片与切割电机输出轴固定连接。
[0009]所述型材压紧装置包括第二气缸、上压紧轮和下支撑辊，第二气缸安装固定在切割小车上，上压紧轮位于第二气缸下方并固定连接在第二气缸伸缩杆端，第二气缸和上压紧轮设置在铝型材上方，下支撑辊设置在铝型材下方。
[0010]本实用新型具有如下有益效果:
[0011]本实用新型一种铝型材生产线同步定长切割装置，通过其测长轮及同步控制器计算铝型材长度位移及速度，再由型材压紧装置压紧固定铝型材，由同步控制器控制皮带轮动力装置带动切割小车沿小车导轨以铝型材挤出速度同步移动并切割铝型材，具有自动化程度高、切割精度高、生产效率高和原材料浪费少的优点。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种铝型材生产线同步定长切割装置的简单结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
[0014]如图1所示本实用新型一种铝型材生产线同步定长切割装置，包括测长轮1、同步控制器2、皮带轮动力装置3、切割小车4、小车导轨5和型材压紧装置6，所述测长轮I紧贴铝型材一侧，其转速与铝型材挤出速度成正比，其线速度与铝型材挤出速度相同；所述同步控制器2包括光电编码器21、可编程控制器22、伺服电机编码器23、伺服电机驱动器24、光电检测开关25和行程开关26，所述光电编码器21设置在测长轮I下方，光电编码器21与可编程控制器22串联，伺服电机编码器23和伺服电机驱动器24与可编程控制器22并联，光电检测开关25和行程开关26分别设置在小车导轨5的行程初始端和行程末端，所述光电检测开关25和行程开关26与可编程控制器22串联；所述测长轮I通过弹性联轴器与同步控制器2的光电编码器21连接，从而实现将测长轮I固定连接在同步控制器2上。
[0015]皮带轮动力装置3包括伺服电机31、第一皮带轮32、传动皮带33和第二皮带轮34，所述伺服电机31输出轴与第一皮带轮32固定连接，第一皮带轮32通过传动皮带33与第二皮带轮34传动连接；伺服电机31分别与同步控制器2的伺服电机编码器23和伺服电机驱动器24电连接，从而实现同步控制器2对皮带轮动力装置3的控制连接。
[0016]切割小车4包括车架41、第一气缸42、切割电机43和切割锯片44，车架41固定连接在皮带轮动力装置3的传动皮带33上，从而实现将切割小车4固定在皮带轮动力装置3上，第一气缸42安装固定在车架41上，切割电机43安装固定在第一气缸42伸缩杆端，切割锯片44与切割电机43输出轴固定连接。
[0017]小车导轨5安装设置在切割小车4下方，型材压紧装置6包括第二气缸61、上压紧轮62和下支撑辊63，第二气缸61安装固定在切割小车4上，上压紧轮62位于第二气缸61下方并固定连接在第二气缸61伸缩杆端，第二气缸61和上压紧轮62设置在铝型材上方，下支撑辊63设置在铝型材下方。
[0018]本实用新型的工作原理为:测长轮I紧贴铝型材一侧，并将铝型材位移及速度转换成同步控制器2其光电编码器21的脉冲信号，可编程控制器22进行计数并实时计算出铝型材位移及速度，当铝型材位移达到所需长度时，可编程控制器22发出信号通过伺服电机驱动器24驱动伺服电机31工作，从而通过伺服电机31带动第一皮带轮32转动并通过传动皮带33带动切割小车4以铝型材挤出速度同步移动，与此同时启动切割电机43并驱动切割锯片44，第二气缸61工作并通过上压紧轮62压紧固定铝型材，第一气缸42工作并推送切割锯片44切割铝型材，铝型材切割完成后，第一气缸42和第二气缸61复位，切割电机43停止工作，切割小车4停止向小车导轨5行程末端前进并快速回位到小车导轨5的行程初始端，以进行下一个铝型材定长切割，如此循环地进行铝型材定长切割作业。
[0019]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝型材生产线同步定长切割装置，其特征在于:包括测长轮(1)、同步控制器(2)、皮带轮动力装置(3)、切割小车(4)、小车导轨(5)和型材压紧装置(6)，所述测长轮(I)固定连接在同步控制器(2)上，同步控制器(2)与皮带轮动力装置(3)控制连接，切割小车(4)固定在皮带轮动力装置(3)上并由皮带轮动力装置(3)驱动移动，小车导轨(5)安装设置在切割小车(4)下方，型材压紧装置(6)设置在铝型材上下方。2.如权利要求1所述的一种铝型材生产线同步定长切割装置，其特征在于:所述同步控制器(2)包括光电编码器(21)、可编程控制器(22)、伺服电机编码器(23)、伺服电机驱动器(24)、光电检测开关(25)和行程开关(26)，所述光电编码器(21)设置在测长轮(I)下方，光电编码器(21)与可编程控制器(22)串联，伺服电机编码器(23)和伺服电机驱动器(24)与可编程控制器(22)并联，光电检测开关(25)和行程开关(26)分别设置在小车导轨(5)的行程初始端和行程末端，所述光电检测开关(25)和行程开关(26)与可编程控制器(22)串联。3.如权利要求1所述的一种铝型材生产线同步定长切割装置，其特征在于:所述皮带轮动力装置(3)包括伺服电机(31)、第一皮带轮(32)、传动皮带(33)和第二皮带轮(34)，所述伺服电机(31)输出轴与第一皮带轮(32)固定连接，第一皮带轮(32)通过传动皮带(33)与第二皮带轮(34)传动连接。4.如权利要求1所述的一种铝型材生产线同步定长切割装置，其特征在于:所述切割小车(4)包括车架(41)、第一气缸(42)、切割电机(43)和切割锯片(44)，车架(41)固定在皮带轮动力装置(3)上，第一气缸(42)安装固定在车架(41)上，切割电机(43)安装固定在第一气缸(42)伸缩杆端，切割锯片(44)与切割电机(43)输出轴固定连接。5.如权利要求1所述的一种铝型材生产线同步定长切割装置，其特征在于:所述型材压紧装置(6)包括第二气缸(61)、上压紧轮(62)和下支撑辊(63)，第二气缸(61)安装固定在切割小车(4)上，上压紧轮(62)位于第二气缸(61)下方并固定连接在第二气缸(61)伸缩杆端，第二气缸(61)和上压紧轮(62)设置在铝型材上方，下支撑辊(63)设置在铝型材下方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝型材生产线同步定长切割装置，包括测长轮、同步控制器、皮带轮动力装置、切割小车、小车导轨和型材压紧装置，其测长轮固定连接在同步控制器上，同步控制器包括光电编码器、可编程控制器、伺服电机编码器、伺服电机驱动器、光电检测开关和行程开关，同步控制器与皮带轮动力装置控制连接，切割小车包括车架、第一气缸、切割电机和切割锯片，切割小车固定在皮带轮动力装置上并由皮带轮动力装置驱动移动，小车导轨安装设置在切割小车下方，型材压紧装置设置在铝型材上下方；本实用新型可在线准确测量铝型材长度并同步对铝型材进行切割，具有自动化程度高、切割精度高、生产效率高和原材料浪费少的优点。
【IPC分类】B23Q17/22, B23D47/00, B23D45/20, B23D47/04
【公开号】CN204700373
【申请号】CN201520389345
【发明人】尤祖材
【申请人】尤祖材
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月9日