机床加工平板用的压紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机床配件，具体涉及一种机床加工平板用的压紧装置。
【背景技术】
[0002]在平板加工生产过程中，由于平板面积较大，厚度较薄，需要加工的位置分布较广，目前平板采取的固定方式是在四周装卡和下面支撑，平板的放置又是倾斜一定角度，所以在加工较大面积的平板时，尤其是中间位置，加工过程中平板会上下抖动，这不仅会对加工精度造成一定的影响，还会对主轴有一定的损害。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机床加工平板用的压紧装置，其可以快速准确的对正在加工的平板位置进行有效的压紧，保证加工过程中平板的稳定性。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]一种机床加工平板用的压紧装置，包括固定在机床主轴箱侧壁上的气缸和设置在机床主轴前方的方形压板，所述气缸的气缸杆的顶伸方向与机床主轴的前进方向一致，所述方形压板一侧与气缸杆前端固定连接，方形压板中央设有与机床主轴相对的穿孔，方形压板两侧的上端部和下端部均安装有全向轮压紧机构。
[0006]所述方形压板上部两端和下部两端均开设有第一凹槽，第一凹槽内设置有铅垂轴，所述全向轮压紧机构包括套在铅垂轴上的第一滚轮，第一滚轮的外周壁突出于方形压板后侧面，第一滚轮的外周壁上均布有第二凹槽，第二凹槽内设置有与第一滚轮的直径相垂直的转轴，转轴上套有第二滚轮，第二滚轮的外周壁突出于第一滚轮的外周壁。
[0007]所述设有气缸的机床主轴箱侧壁上固定有导向板，所述气缸杆从导向板内穿过，导向板内还穿设有与气缸杆平行的导杆，导杆前端与方形压板固定连接。
[0008]所述方形压板对着机床主轴的侧面上安装有吸肩罩，机床主轴可从吸肩罩内穿过进入穿孔，所述吸肩罩侧壁上连接有铁肩吸出管，铁肩吸出管与吸气机连接。
[0009]所述气缸由数控系统控制。
[0010]本实用新型在机床主轴箱侧壁上的气缸和设置在机床主轴前方的方形压板，方形压板两侧的上端部和下端部均安装有全向轮压紧机构，方形压板一侧与气缸杆前端固定连接，这样气缸推进退出带动方形压板一起运动，方形压板带动全向轮压紧机构可将工件压紧，保证了加工精度，全向轮压紧机构可以根据机床主轴的运功轨迹向各个方向移动，在压紧状态也不会产生摩擦力，不会对轴的移动产生任何影响。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的全向轮压紧机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1、图2所示，一种机床加工平板用的压紧装置，包括固定在机床主轴箱7侧壁上的气缸6和设置在机床主轴8前方的方形压板4，气缸的气缸杆9的顶伸方向与机床主轴的前进方向一致，方形压板4 一侧与气缸杆9前端固定连接，方形压板4中央设有与机床主轴相对的穿孔10，方形压板两侧的上端部和下端部均安装有全向轮压紧机构3，气缸6通过气缸杆9带动方形压板4推进，使得全向轮压紧机构3压紧工件从而将工件固定，其可快速准确的对正在加工的平板位置进行有效的压紧，保证加工过程中平板的稳定性。
[0015]方形压板4上部两端和下部两端均开设有第一凹槽，第一凹槽内设置有铅垂轴，全向轮压紧机构包括套在铅垂轴上的第一滚轮11，第一滚轮11的外周壁突出于方形压板后侧面，第一滚轮11的外周壁上均布有第二凹槽12，第二凹槽内设置有与第一滚轮的直径相垂直的转轴，转轴上套有第二滚轮13，第二滚轮13的外周壁突出于第一滚轮11的外周壁，这样全向轮压紧机构可通过第一滚轮11沿X轴方向运动，也可通过第二滚轮13沿Y轴方向运动，还可以根据机床主轴的运动轨迹进行斜线和圆弧运动，全向轮压紧机构可以根据机床主轴的运功轨迹向各个方向移动，在压紧状态也不会产生摩擦力，不会对轴的移动广生任何影响。
[0016]本实用新型在设有气缸的机床主轴箱侧壁上固定有导向板14，气缸杆9从导向板14内穿过，导向板14内还穿设有与气缸杆平行的导杆5，导杆5前端与方形压板4固定连接，导向板14起到导向作用，确保方形压板4的前进方向与机床主轴的前进方向一致。
[0017]方形压板4对着机床主轴的侧面上安装有吸肩罩2，机床主轴可从吸肩罩内穿过进入穿孔，吸肩罩2侧壁上连接有铁肩吸出管1，铁肩吸出管I与吸气机连接，其可将钻下来的铁肩收集起来，避免铁肩污染环境。
[0018]本实用新型的气缸由数控系统统一控制，通过数控系统把气缸的动作编程程序代码，写入加工程序中，根据工艺需要控制气缸推进退出。气缸推进时全向轮压紧机构3压紧工件，此时工件呈被压紧状态，保证了加工精度，机床主轴可穿过吸肩罩2对工件进行加工，加工完成后，机床主轴退出，气缸缩回，气缸杆带动方形压板4退出，方形压板4不再压紧工件，工件即可取出。整个过程由编写好的程序进行控制，无需人为干预，自动化程度高。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种机床加工平板用的压紧装置，其特征在于:包括固定在机床主轴箱侧壁上的气缸和设置在机床主轴前方的方形压板，所述气缸的气缸杆的顶伸方向与机床主轴的前进方向一致，所述方形压板一侧与气缸杆前端固定连接，方形压板中央设有与机床主轴相对的穿孔，方形压板两侧的上端部和下端部均安装有全向轮压紧机构。2.根据权利要求1所述的机床加工平板用的压紧装置，其特征在于:所述方形压板上部两端和下部两端均开设有第一凹槽，第一凹槽内设置有铅垂轴，所述全向轮压紧机构包括套在铅垂轴上的第一滚轮，第一滚轮的外周壁突出于方形压板后侧面，第一滚轮的外周壁上均布有第二凹槽，第二凹槽内设置有与第一滚轮的直径相垂直的转轴，转轴上套有第二滚轮，第二滚轮的外周壁突出于第一滚轮的外周壁。3.根据权利要求1所述的机床加工平板用的压紧装置，其特征在于:所述设有气缸的机床主轴箱侧壁上固定有导向板，所述气缸杆从导向板内穿过，导向板内还穿设有与气缸杆平行的导杆，导杆前端与方形压板固定连接。4.根据权利要求1所述的机床加工平板用的压紧装置，其特征在于:所述方形压板对着机床主轴的侧面上安装有吸肩罩，机床主轴可从吸肩罩内穿过进入穿孔，所述吸肩罩侧壁上连接有铁肩吸出管，铁肩吸出管与吸气机连接。5.根据权利要求1所述的机床加工平板用的压紧装置，其特征在于:所述气缸由数控系统控制。
【专利摘要】本实用新型涉及一种机床加工平板用的压紧装置，包括固定在机床主轴箱侧壁上的气缸和设置在机床主轴前方的方形压板，所述气缸的气缸杆的顶伸方向与机床主轴的前进方向一致，所述方形压板一侧与气缸杆前端固定连接，方形压板中央设有与机床主轴相对的穿孔，方形压板两侧的上端部和下端部均安装有全向轮压紧机构。本实用新型的气缸推进退出带动方形压板一起运动，方形压板带动全向轮压紧机构可将工件压紧，保证了加工精度，全向轮压紧机构可以根据机床主轴的运功轨迹向各个方向移动，在压紧状态也不会产生摩擦力，不会对轴的移动产生任何影响。
【IPC分类】B23Q3/00
【公开号】CN204686468
【申请号】CN201520417590
【发明人】杨秉健
【申请人】北京朗格贝通自动化设备有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月16日