筒状生物质燃料成型机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于农业机械技术领域，尤其涉及一种筒状生物质燃料成型机。
【背景技术】
[0002]近年来，随着农业经济水平的不断提高，诸如天燃气和沼气类清洁能源逐渐取代了秸杆、稻壳、锯末、木肩等传统的生物质燃料，这就导致秸杆、稻壳、锯末、木肩等生物质废弃物越来越多，大量废弃的生物质燃料在田间地头被焚毁，这种现象不仅浪费大量的生物质能源，而且对环境造成严重污染。
[0003]为了解决上述问题，现有技术中提出了生物质致密成型技术，该技术是将秸杆、稻壳、锯末、木肩等生物质废弃物，用机械加压的方法，使原来松散、无定形的物料压缩成具有一定形状、密度较大的固体成型燃料。如中国专利号“201020636858.4”在2011年8月3日公开了一种管状生物质燃料的生产装置，其技术方案为所述管状生物质燃料的生产装置包括法兰、套筒、螺旋主轴、壳体、压模和成型孔，所述法兰与套筒、壳体连在一起，螺旋主轴可以取出，压模上开有2至8个成型孔。被压缩后的生物质燃料的燃烧效率高达90%，比传统的燃烧效率高4倍，可节约80%的生物质能资源。但以该专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷:一、成型模与螺旋主轴之间有间隙，秸杆、稻壳、锯末、木肩等物料容易堵塞该间隙，进而导致螺旋主轴的转动受阻，容易烧毁电机。二、螺旋主轴挤压物料时，因高速摩擦产生大量的热量，导致成型模的温度较高，存在着较大的安全隐患。三、物料直接由成型孔成型，物料没有经过层叠挤压，导致成型后的生物质燃料的紧密性差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种筒状生物质燃料成型机，本实用新型能够解决以下三个技术问题:一是能层叠挤压物料，使成型后的生物质燃料的紧密性更好；二是能够在成型燃料时冷却模具，提高了生产的安全性；三是能够通过气体吹扫螺旋轴与过渡模之间的物料，避免螺旋轴的转动受阻。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种筒状生物质燃料成型机，其特征在于:包括筒体、螺旋轴、电机、成型模和过渡模，所述成型模上设置有多个筒状成型孔，所述过渡模上设置有安装槽、气体通道和多个锥筒形的出料孔，所述成型孔的孔径与出料孔小口径端的孔径相同，所述气体通道的一端外接压缩空气源，另一端与安装槽相通，所述过渡模固定设置在筒体的端部，所述螺旋轴设置在筒体内，螺旋轴的一端活动设置在过渡模的安装槽内，另一端伸出筒体与电机连接，所述成型模固定连接在过渡模上，且成型模上的多个成型孔分别与过渡模上的多个出料孔连通。
[0007]所述过渡模为圆柱形结构，所述的多个出料孔呈弧状设置在过渡模的下部。
[0008]所述过渡模上的气体通道呈螺旋状结构，所述安装槽内设置有与气体通道连接的喷气喷。
[0009]采用本实用新型的优点在于:
[0010]一、本实用新型中，成型模上的成型孔与过渡模上锥筒形出料孔的小口径端相连，该结构在挤压物料时，相当于物料的挤出通道逐渐变小，进而能够层叠挤压物料，有利于提高成型后生物质燃料的紧密性。而设置在过渡模上的气体通道既能够在成型燃料时冷却成型模，防止成型模的温度过高，又能够吹扫安装槽，避免物料进入安装槽阻挡螺旋轴转动，大幅提高了成型生物质燃料时的安全性。
[0011]二、本实用新型中，成型燃料时，受重力影响，筒体下部的物料密度大于上部的物料密度，因此将多个出料孔呈弧状设置在过渡模的下部，既有利于提高物料进入出料孔的速度和密度，又有利于提高成型后生物质燃料的紧密性。
[0012]三、本实用新型中，过渡模上的气体通道设置为螺旋状结构，能够更好地冷却过渡模；而在安装槽内设置喷气嘴，刚能够加强气体的喷射力度，有利于提高吹扫效果。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型中成型模的结构示意图；
[0015]图中的标记为:1、筒体，2、螺旋轴，3、电机，4、成型模，5、过渡模，6、成型孔，7、出料孔，8、气体通道，9、安装槽，10、压缩空气源，11、喷气嘴。
【具体实施方式】
[0016]一种筒状生物质燃料成型机，包括筒体1、螺旋轴2、电机3、成型模4和过渡模5，所述成型模4上设置有多个筒状成型孔6，所述过渡模5上设置有安装槽9、气体通道8和多个锥筒形的出料孔7，所述成型孔6的孔径与出料孔7小口径端的孔径相同，所述成型模4通过螺栓固定连接在过渡模5上，且成型模4上的多个成型孔6分别与过渡模5上的多个出料孔7连通，所述气体通道8的一端外接压缩空气源10，另一端与安装槽9相通，所述过渡模5固定设置在筒体I的端部，所述螺旋轴2设置在筒体I内，螺旋轴2的一端活动设置在过渡模5的安装槽9内，另一端伸出筒体I与电机3连接。
[0017]本实用新型中，所述过渡模5为圆柱形结构，所述的多个出料孔7呈弧状设置在过渡模5的下部。进一步的，为了加快生物质燃料的成型效率，所述过渡模5上的弧状出料孔7为两层。同理，所述成型模4为圆柱形结构，所述成型模4上的成型孔6也呈两层弧状分布。
[0018]本实用新型中，所述过渡模5上的气体通道8呈螺旋状结构，所述安装槽9内设置有与气体通道8连接的喷气喷，所述喷气嘴11用于吹扫进入安装槽9的原料。进一步的，优选喷气嘴11设置在安装槽9的下部。
[0019]本实用新型中，所述筒体I上还设置有进料斗。
[0020]本实用新型的实施过程为:先将秸杆、稻壳、锯末、木肩等生物质废弃物放入筒体I中，然后启动电机3和接通压缩空气源10，电机3带动螺旋轴2转动，物料在螺旋轴2的挤压下持续进入锥筒形的出料孔7，由于出料孔7的孔径逐渐减小，因此通过后续物料的挤压和成型孔6的配合，能够层叠挤压物料，从而使最终成型的生物质燃料的紧密性更好。另夕卜，在挤压过程中，进入气体通道8的压缩空气既可以冷却过渡模5，又可以通过喷气嘴11吹扫安装槽9，防止过渡模5的温度过高和避免安装槽9堵塞。
【主权项】
1.一种筒状生物质燃料成型机，其特征在于:包括筒体(I)、螺旋轴(2)、电机(3)、成型模(4 )和过渡模(5 )，所述成型模(4 )上设置有多个筒状成型孔(6 )，所述过渡模(5 )上设置有安装槽(9)、气体通道(8)和多个锥筒形的出料孔(7)，所述成型孔(6)的孔径与出料孔(7)小口径端的孔径相同，所述气体通道(8)的一端外接压缩空气源(10)，另一端与安装槽(9)相通，所述过渡模(5)固定设置在筒体(I)的端部，所述螺旋轴(2)设置在筒体(I)内，螺旋轴(2)的一端活动设置在过渡模(5)的安装槽(9)内，另一端伸出筒体(I)与电机(3)连接，所述成型模(4)固定连接在过渡模(5)上，且成型模(4)上的多个成型孔(6)分别与过渡模(5)上的多个出料孔(7)连通。2.如权利要求1所述的筒状生物质燃料成型机，其特征在于:所述过渡模(5)为圆柱形结构，所述的多个出料孔(7)呈弧状设置在过渡模(5)的下部。3.如权利要求1或2所述的筒状生物质燃料成型机，其特征在于:所述过渡模(5)上的气体通道(8 )呈螺旋状结构，所述安装槽(9 )内设置有与气体通道(8 )连接的喷气喷。
【专利摘要】本实用新型公开了一种筒状生物质燃料成型机，包括筒体、螺旋轴、电机、成型模和过渡模，成型模上设有成型孔，过渡模上设有安装槽、气体通道和出料孔，气体通道的一端外接压缩空气源，另一端与安装槽相通，过渡模固定设置在筒体的端部，螺旋轴设置在筒体内，螺旋轴的一端活动设置在过渡模的安装槽内，另一端伸出筒体与电机连接，成型模固定连接在过渡模上，且成型模上的多个成型孔分别与过渡模上的多个出料孔连通。本实用新型能够解决以下三个技术问题：一是能层叠挤压物料，使成型后的生物质燃料的紧密性更好；二是能够在成型燃料时冷却模具，提高了生产的安全性；三是能够通过气体吹扫螺旋轴与过渡模之间的物料，避免螺旋轴的转动受阻。
【IPC分类】B30B15/00, B30B15/34, B30B11/24
【公开号】CN204674064
【申请号】CN201520185980
【发明人】师瑞谦
【申请人】师瑞谦
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年3月31日