一种二极管与电子耳标骨架装配工装的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及畜牧养殖领域，尤其涉及一种二极管与电子耳标骨架装配工装。
【背景技术】
[0002]低频电子耳标被广泛应用于畜牧养殖领域。在低频电子耳标的天线是采用铜丝绕制，为改进生产工艺，简化生产工序，我们将耳标天线直接绕制在一个特殊的中间件骨架上，所述中间骨架需要和进行管脚切除后的二极管进行组装后，再通过绕线机进行绕线操作，传统的中间骨架和二极管通过手工装配后在放入所述绕线机内进行绕线，生产效率低，且存在在不合格品。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动进行二极管与电子耳标骨架装配的装配工装。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种二极管与电子耳标骨架装配工装，其设置在绕线机的前端，包括骨架振动上料盘、二极管振动上料盘、装配转盘、出料机构、进料机构、装配机构和检测机构，所述装配转盘下端连接有转盘驱动部件，所述装配转盘上侧面的上下左右均匀的设置有四个装配槽，所述骨架振动上料盘的出料端设置在转盘装配的右侧，所述进料机构设置在所述骨架振动上料盘的出料端处，所述二极管振动上料盘的出料端设置在装配转盘的下侧，所述装配机构设置在所述二极管振动上料盘的出料端处，所述检测机构设置在装配转盘的左侧上方，所述检测机构包括感应开关，所述出料机构包括出料驱动部件和下料道，所述出料驱动部件设置在装配槽后端，配合的所述装配槽上均开设有允许出料驱动部件驱动端穿过的槽孔，所述出料道后端连接绕线机进料端，出料道上还设置有分料板，所述分料板连接有转动电机，所述转动电机与感应开关电连。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述转盘驱动部件包括伺服电机和行星减速机。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述进料机构包括升降气缸、进料气缸和定位挡板，所述用于将骨架推入装配槽内的进料气缸固定在升降气缸上，所述升降气缸、进料气缸也可由油缸代替。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述装配机构也包括将二极管装配到骨架内的装配气缸和定位挡板，所述装配气缸也可由油缸代替。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述出料驱动部件包括出料气缸，所述出料气缸下端设置有升降气缸，对应的所述装配转盘上位于各个装配槽的后端均开设有通孔，所述出料气缸和升降气缸也可由油缸代替。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述分料板的下端设置有用于收集不合格品的不合格品接料盒。
[0011]本实用新型的有益效果为:所述二极管与电子耳标骨架装配工装，骨架通过骨架振动上料盘和进料机构送入装配转盘的装配槽中，装配转盘转动90°，到达二极管振动上料盘出料口，通过装配机构将二极管装配到骨架内，装配转盘再转动90°，对装配好的二极管和骨架进行检测是否装配合格，最后装配转盘再次转动90°至出料机构，进行出料，且可对合格品和不合格品进行分料，将合格品直接传入绕线机内进行绕线，二极管和骨架可自动装配，且可将装配好的合格品输入绕线机进行绕线操作，提高了生产效率，保证了产品的质量。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型提供的二极管与电子耳标骨架装配工装的俯视图；
[0013]图2为本实用新型提供的二极管与电子耳标骨架装配工装的部分剖视图。
[0014]图中:1、骨架振动送料盘；2、二极管振动送料盘；3、进料气缸；4、定位挡板；5、升降气缸；6、装配气缸；7、检测机构；8、出料道；81、分料板；82、转动电机；83、出料气缸；84、不合格品接料盒；9、装配转盘；91、装配槽；911、槽孔；92、通孔；10、转盘驱动部件。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0016]请参阅图1、图2，所述二极管与电子耳标骨架装配工装，包括骨架振动上料盘1、二极管振动上料盘2、装配转盘9、出料机构、进料机构、装配机构和检测机构7，所述装配转盘9下端连接有驱动其转动的转盘驱动部件10，所述转盘驱动部件10包括伺服电机和行星减速机，可保证装配转盘9转动精确，所述装配转盘9上侧面的上下左右均匀的设置有四个装配槽91，所述骨架振动上料盘I的出料端设置在装配转盘9的右侧，所述进料机构设置在所述骨架振动上料盘I的出料端靠外一侧，所述进料机构包括升降气缸5、进料气缸3和定位挡板4，所述定位挡板4将输送过来的骨架挡住，升降气缸5驱动进料气缸4下降，将骨架推入装配槽91中，保证每次只有一个骨架进入装配槽14中，所述二极管振动上料盘2的出料端设置在装配转盘9的下侧，所述装配机构设置在所述二极管振动上料盘2的出料端靠外一侧，所述装配机构包括将二极管装配到骨架内的装配气缸6和定位住二极管的定位挡板4，所述检测机构7设置在装配转盘9的左侧上方，所述检测机构7上设置有检测装配是否合格的感应开关，所述出料机构包括出料驱动部件和下料道8，所述出料驱动部包括出料气缸83和升降气缸5，所述升降气缸5设置在装配转盘9下方，所述出料气缸83固定在升降气缸5上，所述装配转盘9位于装配槽91后端均开设有允许出料气缸通过的通孔92，所述出料气缸83穿过所述通孔后位于装配槽91后端，配合的所述装配槽91上均开设有允许出料气缸83的驱动端穿过的槽孔911，所述出料道8设置在装配转盘9上侧，且出料道8上还设置有分料板81，所述分料板81连接有转动电机82，所述转动电机82与感应开关电连，所述下料道8的后端连接绕线机的进料端，所述分料板的下端设置有不合格品接料盒84。
[0017]所述二极管与电子耳标骨架装配工装使用时，将骨架放置到骨架振动上料盘I内，将所述管脚切除后的二极管放置到二极管振动上料盘2内，骨架振动上料盘I上料，通过进料机构，将单个骨架推入装配槽91内，装配转盘9转动90°，使带有骨架的装配槽91转动至二极管振动上料盘I的出料端处，通过装配机构将二极管装配到所述骨架中，同时下一个骨架进入后续的装配槽91内，再次将装配转盘9转动90°，使装配好的骨架和二极管转动至检测机构7下方，进行检测，并通过感应开关控制出料机构的转动电机82，如果检测到为合格品，转动电机82不转动，装配转盘9再次转动90°后，通过出料机构将装配好的二极管和骨架推入下料道，传送至绕线机的进料端进料；如果检测到为不合格品，转动电机82带动分料板转动90°，不合格品进入下料道8后直接掉入分料板下端设置的不合格品接料盒84内ο
[0018]上述所有气缸均可由油缸代替。
[0019]以上仅以实施例对本实用新型进行了说明，但本实用新型并不限于上述尺寸和外观例证，更不应构成本实用新型的任何限制。只要对本实用新型所做的任何改进或者变型均属于本实用新型权利要求主张的保护范围之内的。
【主权项】
1.一种二极管与电子耳标骨架装配工装，其设置在绕线机的前端，其特征在于:包括骨架振动上料盘、二极管振动上料盘、装配转盘、出料机构、进料机构、装配机构和检测机构，所述装配转盘下端连接有转盘驱动部件，所述装配转盘上侧面的上下左右均匀的设置有四个装配槽，所述骨架振动上料盘的出料端设置在转盘装配的右侧，所述进料机构设置在所述骨架振动上料盘的出料端处，所述二极管振动上料盘的出料端设置在装配转盘的下侦U，所述装配机构设置在所述二极管振动上料盘的出料端处，所述检测机构设置在装配转盘的左侧上方，所述检测机构包括感应开关，所述出料机构包括出料驱动部件和下料道，所述出料驱动部件设置在装配槽后端，配合的所述装配槽上均开设有允许出料驱动部件驱动端穿过的槽孔，所述出料道后端连接绕线机进料端，出料道上还设置有分料板，所述分料板连接有转动电机，所述转动电机与感应开关电连。2.根据权利要求1所述的二极管与电子耳标骨架装配工装，其特征在于:所述转盘驱动部件包括伺服电机和行星减速机。3.根据权利要求1所述的二极管与电子耳标骨架装配工装，其特征在于:所述进料机构包括升降气缸、用于将骨架推入装配槽内的进料气缸和定位挡板，所述进料气缸固定在升降气缸的驱动端上。4.根据权利要求1所述的二极管与电子耳标骨架装配工装，其特征在于:所述装配机构也包括将二极管装配到骨架内的装配气缸和定位挡板。5.根据权利要求1所述的二极管与电子耳标骨架装配工装，其特征在于:所述出料驱动部件包括出料气缸，所述出料气缸下端固定连接在升降气缸的驱动端上，对应的所述装配转盘上位于各个装配槽的后端均开设有允许驱动部件穿过的通孔。6.根据权利要求1所述的二极管与电子耳标骨架装配工装，其特征在于:所述分料板的下端设置有用于收集不合格品的不合格品接料盒。
【专利摘要】本实用新型公开了一种二极管与电子耳标骨架装配工装，其设置在绕线机的前端，包括骨架振动上料盘、二极管振动上料盘、装配转盘、出料机构、进料机构、装配机构和检测机构，通过骨架振动上料盘、二极管振动上料盘、装配转盘、进料机构和装配机构实现二极管与电子耳标骨架自动安装到一起，再通过检测机构，可检测出二极管与电子耳标骨架装配是否合格，检测完成后从出料机构，所述出料机构上设置有通过检测机构控制动作的分料板，实现将不合格品和合格品分开，并将合格品输入绕线机内进行绕线操作，所述二极管与电子耳标骨架装配工装提高了装配效率，并保证进入绕线机内的均为合格品，保证了产品的质量。
【IPC分类】B23P19/04, B07C5/36
【公开号】CN204673254
【申请号】CN201420833567
【发明人】潘海海
【申请人】无锡市富华科技有限责任公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年12月24日