一种应用于盘类零件外圆标记的通用夹具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机加工领域，具体涉及一种应用于盘类零件外圆标记的通用夹具。
【背景技术】
[0002]在机械加工中，盘类零件占很大一部分，每个零件均有编号，一般都需要永久标记，最常用的标记方法是机械振动标记，而最常见的标记位置往往是零件外圆，需要专用夹具装夹固定。由于标刻机头为固定的，且垂直向下，而标刻针有一定的行程，在行程范围内需要对零件按要求进行标记，而有的零件标记内容多，标记区域大，一旦超出标刻机行程，就需要先标记一部分内容后，松开零件，重新装夹后再继续标记，效率较低。同时标记又是一种更换零件比较频繁的工序，实际标记时间很短，但更换和找正夹具费时费力，劳动强度大，且加工效率低；此外每个零件配套一个标记专用夹具，工装成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提供一种应用于盘类零件外圆标记的通用夹具，其通过调整转轮固定不同规格零件内孔，避免同类零件因尺寸大小不一而频繁更换夹具，还避免因标记内容较多，标记区域较大超出标刻机行程而无法一次装夹完成标记的情况，进而可缓解操作者劳动强度；同时标记面朝上，便于操作者观察和标记，可提高工作效率和标记质量。
[0004]为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是:一种应用于盘类零件外圆标记的通用夹具，其特征在于:包括两个相垂直连接的竖板和横板，所述的竖板的前表面上端设置有三个通孔，下端纵向设置有3条槽，中间通孔上设置有转轮一，下端纵向设置的槽内分别设置有可延纵向槽上下运动的转轮二、转轮三和转轮四，所述的转轮一设置于支架内。
[0005]所述的支架的结构为“U”型，“U”型底部设置有两个平行设置的孔。
[0006]所述的转轮一通过轮轴一与竖板连接。
[0007]所述的转轮二、转轮三和转轮四分别通过T型螺钉与竖板连接，所述的竖板与转轮二、转轮三和转轮四之间分别设置有衬套。
[0008]所述的支架通过螺钉一与横板连接。
[0009]所述轮轴一上转轮一的另一侧设置有轴端挡圈一和螺钉二。
[0010]所述的T型螺钉上转轮二、转轮三和转轮四的另一侧设置有轴向挡圈二和螺母。
[0011]所述的竖板和横板焊接连接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点如下:本实用新型适用于盘类零件的外圆标记，操作步骤简单，避免频繁更换夹具，减轻劳动强度，可提高工作效率和标记质量，本夹具适用于内孔为Φ190-Φ650πιπι零件的外圆标记，这基本涵盖了一个生产单位所有盘类零件。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为图1的左视图；
[0015]图3为转轮的结构示意图；
[0016]图4为衬套的结构示意图；
[0017]图5为支架的结构示意图；
[0018]图6为轮轴一的结构示意图；
[0019]图7为图5的左视图；
[0020]图8为图5的俯视图；
[0021]图9为本实用新型的使用状态参考图；
[0022]图10为零件外圆局部标记效果图；
[0023]附图标记说明如下:1 一横板，2—竖板，3—转轮一，4一转轮二，5—转轮三，6—转轮四，7—轮轴一，8— T型螺钉，9一支架，10—孔，11 一螺钉一，
[0024]12—轴端挡圈一，13—螺钉二，14一轴向挡圈二，15—螺母，16—衬套，17—待标记零件，18—标刻针。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明:
[0026]参见图1一图8:一种应用于盘类零件外圆标记的通用夹具，包括两个相垂直焊接的竖板I和横板2，所述的竖板I的前表面上端设置有设置有三个通孔，下端纵向设置有3条槽，中间通孔上设置有转轮一 3，所述的转轮一 3通过轮轴一 7与竖板I连接，下端纵向设置的槽内设置分别设置有可延纵向槽上下运动的转轮二 4、转轮三5和转轮四6，所述的转轮二 4、转轮三5和转轮四6分别通过T型螺钉8与横板I连接，所述的竖板I与转轮二 4、转轮三5和转轮四6之间分别设置有衬套16，所述衬套16的结构为“T”型，
[0027]所述的转轮一 3设置于支架9内，所述的支架9的结构为“U”型，“U”型底部设置有两个平行设置的孔10，所述的支架9通过螺钉一 11与竖板2连接。
[0028]所述轮轴一 7上转轮一 3的另一侧设置有轴端挡圈一 12和螺钉二 13。
[0029]所述的T型螺钉8上转轮二 4、转轮三5和转轮四6的另一侧设置有轴向挡圈二14和螺母二 15。
[0030]所述的轮轴一 7结构为“T”型，“T”型的纵向边的底部设置有内孔。
[0031 ] 所述的T型螺钉8的结构均为“T”型。
[0032]本实用新型在使用过程中通过横板2将其安装在平台上使用，本实用新型整体悬空。
[0033]具体实施步骤:
[0034]1、把待标记的零件挂到转轮一 3上，人工手动松开螺母二 15，沿竖板I上的键槽方向手工移动转轮三5，再拧紧螺母二 15，通过转轮一 3和转轮三5的上下两点支撑初步固定零件；同样原理移动转轮二 4和转轮四6，使零件有四个点定位内孔，彻底固定零件。
[0035]2、所述工步I实施完毕后，再通过各转轮的绕其各轴心的自身转动，找正零件标记面，使标记面朝上，并对针，再调用程序标记。
[0036]参见图9、图10:
[0037]图9为本实用新型的使用状态参考图，图中18为标刻针头，17为待标记零件，转轮一 3可以绕轮轴一 7转动(见图9中转轮一左边箭头)，转轮二 4、转轮三5及转轮四6不仅可以通过T型螺钉8沿键槽上下移动(见图9中转轮右边箭头)，也可通过衬套16绕T型螺钉8转动(见图9中转轮左边箭头)，通过所述的实施步骤中工步1，固定零件。
[0038]图10为零件外圆A和B两处榫槽表面标记效果图，在榫槽A表面标记“123”字符时，先转动固定好的零件，调整榫槽A表面朝上，正对标记针头，手扶住零件，调用程序，标记“123”字符。然后不用松开转轮上的紧固螺母15，直接转动零件(见图9中零件左边箭头)，让榫槽B表面朝上，正对标记针头，同样手扶住零件，调用程序，标记“456”字符。
[0039]所述中转轮二 4、转轮三5和转轮四6沿键槽上下移动(见图9中各转轮右边箭头)可以适应不同直径零件标记；转轮一 3、转轮二 4、转轮三5和转轮四6绕其自身的转动(见图9中各转轮左边箭头)，可以调换同一零件外圆不同位置的标记，实现一次装夹零件完成多处标记的情况。本实用新型若要标记更小或更大直径零件，仅减小或加大竖板I并调整竖板I上键槽长度即可实现；此外由于转轮可以自身周向转动，所以不用二次装夹便可转动零件，调节标记区域。
【主权项】
1.一种应用于盘类零件外圆标记的通用夹具，其特征在于:包括两个相垂直连接的竖板(I)和横板(2)，所述的竖板(I)的前表面上端设置有三个通孔，下端纵向设置有3条槽，中间通孔上设置有转轮一(3)，下端纵向设置的槽内分别设置有可延纵向槽上下运动的转轮二(4)、转轮三(5)和转轮四(6)，所述的转轮一(3)设置于支架(9)内。2.根据权利要求1所述的一种应用于盘类零件外圆标记的通用夹具，其特征在于:所述的支架(9)的结构为“U”型，“U”型底部设置有两个平行设置的孔(10)。3.根据权利要求1或2所述的一种应用于盘类零件外圆标记的通用夹具，其特征在于:所述的转轮一(3)通过轮轴一(7)与竖板(I)连接。4.根据权利要求3所述的一种应用于盘类零件外圆标记的通用夹具，其特征在于:所述的转轮二(4)、转轮三(5)和转轮四(6)分别通过T型螺钉(8)与竖板(I)连接，所述的竖板(I)与转轮二( 4 )、转轮三(5 )和转轮四(6 )之间分别设置有衬套(16 )。5.根据权利要求4所述的一种应用于盘类零件外圆标记的通用夹具，其特征在于:所述的支架(9 )通过螺钉一(11)与横板(2 )连接。6.根据权利要求5所述的一种应用于盘类零件外圆标记的通用夹具，其特征在于:所述轮轴一(7 )上转轮一(3 )的另一侧设置有轴端挡圈一(12 )和螺钉二( 13 )。7.根据权利要求6所述的一种应用于盘类零件外圆标记的通用夹具，其特征在于:所述的T型螺钉(8)上转轮二(4)、转轮三(5)和转轮四(6)的另一侧设置有轴向挡圈二(14)和螺母(15)。8.根据权利要求7所述的一种应用于盘类零件外圆标记的通用夹具，其特征在于:所述的竖板(I)和横板(2 )焊接连接。
【专利摘要】本实用新型涉及机加工领域，具体涉及一种应用于盘类零件外圆标记的通用夹具。其通过调整转轮固定不同规格零件内孔，避免同类零件因尺寸大小不一而频繁更换夹具，还避免因标记内容较多，标记区域较大超出标刻机行程而无法一次装夹完成标记的情况，进而可缓解操作者劳动强度；同时标记面朝上，便于操作者观察和标记，可提高工作效率和标记质量。本实用新型的技术方案包括两个相垂直连接的竖板和横板，所述的竖板的前表面上端设置有三个通孔，下端纵向设置有3条槽，中间通孔上设置有转轮一，下端纵向设置的槽内分别设置有可延纵向槽上下运动的转轮二、转轮三和转轮四，所述的转轮一设置于支架内。
【IPC分类】B23Q3/00
【公开号】CN204657970
【申请号】CN201520059174
【发明人】靳晓静, 石红敏, 李振平, 吕满叶, 张永刚, 肖飞, 赵智瑜
【申请人】西安西航集团莱特航空制造技术有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年1月28日