用于粉末冶金割草机离合器组装的组装机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种组装机，尤其是一种用于粉末冶金割草机离合器组装的组装机。
【背景技术】
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。
[0003]目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。
[0004]现有割草机离合器采用金属粉末制作而成，该粉末冶金离合器包括有3个蹄块，及位于蹄块内的保持架、弹簧等。在粉末冶金离合器的组装过程中，传统方式为人工组装，将保持架摆放于工作台上后，将3个蹄块手工分别卡入保持架内，在将弹簧摆放于蹄块凹槽内，然后通过钳子、锤子将弹簧敲入蹄块槽内。就现有市场化的标准来说，这个工作效率远远无法满足销售需要，而且锤击还可能造成工件的损伤，因此，如何提高装配效率则成为粉末冶金离合器生产商亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，有助于大幅度提高整体装配效率的用于粉末冶金割草机离合器组装的组装机。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于粉末冶金割草机离合器组装的组装机，包括基座，所述基座上表面处设有一容置槽，该基座上还开设有若干环绕容置槽周向设置、且贯通基座的通孔，该组装机还包括有:
[0007]若干连杆，分别插设于通孔内，且连杆的两端部分别延伸至通孔的上表面和下表面外；
[0008]卡爪，固定于连杆的上端部，且朝向容置槽设置；
[0009]卡紧气缸，位于基座下方，卡紧气缸活塞杆与连杆的下端部铰接配合、且用于驱动连杆在通孔内做伸缩运动；
[0010]压紧气缸，悬设于容置槽正上方，压紧气缸活塞杆竖直地朝向容置槽设置；
[0011]压头，固定于压紧气缸活塞杆上与容置槽相对的端部。
[0012]本实用新型的有益效果是:当卡紧气缸工作时，卡紧气缸活塞杆向上运动，各连杆带着卡爪伸出通孔，也即各卡爪向外张开，各连杆间就会形成一个供离合器罩放入容置槽的开口 ；当离合器罩安放完毕后，卡紧气缸活塞杆向下运动，各连杆带着卡爪缩回通孔，各卡爪向着容置槽槽口所在位置收拢，由此将离合器罩紧紧地卡扣在容置槽内；接着通过驱动压紧气缸活塞杆上压头向下做顶压运动，从而将相应配件压入离合器罩内。整个过程高效、迅速，可以大大提高装配效率，减少工件受损几率，合理优化人员配备，降低人工成本。
[0013]为了保证卡爪固定离合器罩时更加稳定，所以基座上表面处还凸设有安装台，所述容置槽开设于安装台上表面处，当卡爪卡紧离合器罩时，与卡爪相连的连杆将紧密贴靠于安装台周壁处，从而保证卡紧更加稳固。
[0014]为了配合将弹簧更准确地压入离合器罩内，所以组装机还包括有用于朝向容置槽槽内顶压的圆台，该圆台其中一端与容置槽槽口相适配。此处，圆台指的是用一个平行于圆锥底面的平面去截圆锥，底面与截面之间的部分。
[0015]为了不影响卡爪工作效果，同时还要节省材料，所以连杆数量为三根，且均匀地分布于容置槽周向上。
[0016]为了便于对压紧气缸的高度进行调整，从而适应不同高度的离合器组装，所以基座上还设有悬架，该悬架和基座间设有伸缩杆机构，所述压紧气缸固定于悬架上。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的结构示意图，省略了两根连杆。
[0018]图2为本实用新型实施例基座的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0020]如图1、2所示，本实施例包括基座1，基座I上表面处设有一容置槽11，该基座I上还开设有三个对称地环绕容置槽11周向设置、且贯通基座I的通孔12，各通孔12内插设有一根连杆2，连杆2的两端部分别延伸至通孔12的上表面和下表面外(上下表面的位置关系如图1所示)；其中连杆2的上端部(即连杆2上延伸至通孔12上表面外侧的端部)固定有卡爪21，该卡爪21朝向容置槽11设置；在基座I下方还安装有卡紧气缸3，该卡紧气缸3活塞杆31与连杆2的下端部铰接配合，其中卡紧气缸3活塞杆31的伸缩运动将驱动连杆2在通孔12内做伸缩运动；在基座I上表面还安装有悬架4，在悬架4和基座I上表面间固定有伸缩机构5，在悬架4上还设有压紧气缸6，且压紧气缸6悬设于容置槽11的正上方，压紧气缸6活塞杆61竖直地朝向容置槽11设置；在压紧气缸6活塞杆61上与容置槽11相对的位置固定有压头7。其中，伸缩机构5可以采用气缸进行上下运动，也可以采用配有锁紧件的伸缩杆，或者通过电机驱动齿轮齿条间的相对运动，由此可知，伸缩机构为现有常规技术，在此不做赘述。
[0021]为了保证卡爪21稳定地固定住容置槽11内的离合器，所以基座I上表面处还凸设有安装台9，容置槽11开设于安装台9上表面处，当卡爪21卡紧离合器罩时，与卡爪21相连的连杆2将紧密贴靠于安装台9周壁处，从而保证卡紧状态稳固不晃动。另外，为了配合将弹簧更准确地压入离合器罩内，所以还配有圆台8，该圆台8截面较小的端部与压头7相靠配合，截面较大的端部与容置槽11槽口相适配、且用于将弹簧等部件朝向容置槽11槽内顶压。
[0022]本实用新型中，当卡紧气缸3工作时，卡紧气缸3活塞杆31向上运动，各连杆2带着卡爪21伸出通孔12，也即各卡爪21向外张开，各连杆2间就会形成一个供离合器罩放入容置槽11的开口 ；当离合器罩安放完毕后，卡紧气缸3活塞杆31向下运动，各连杆2带着卡爪21缩回通孔12，各卡爪21向着容置槽11槽口所在位置收拢，由此将离合器罩紧紧地卡扣在容置槽11内；接着通过驱动压紧气缸6活塞杆61上压头7向下做顶压运动，从而将相应配件压入离合器罩内。整个过程高效、迅速，可以大大提高装配效率，减少工件受损几率，合理优化人员配备，降低人工成本。
【主权项】
1.一种用于粉末冶金割草机离合器组装的组装机，包括基座，其特征是，所述基座上表面处设有一容置槽，该基座上还开设有若干环绕容置槽周向设置、且贯通基座的通孔，该组装机还包括有: 若干连杆，分别插设于通孔内，且连杆的两端部分别延伸至通孔的上表面和下表面外； 卡爪，固定于连杆的上端部，且朝向容置槽设置； 卡紧气缸，位于基座下方，卡紧气缸活塞杆与连杆的下端部铰接配合、且用于驱动连杆在通孔内做伸缩运动； 压紧气缸，悬设于容置槽正上方，压紧气缸活塞杆竖直地朝向容置槽设置； 压头，固定于压紧气缸活塞杆上与容置槽相对的端部。2.根据权利要求1所述的用于粉末冶金割草机离合器组装的组装机，其特征是:所述基座上表面处还凸设有安装台，所述容置槽开设于安装台上表面处。3.根据权利要求1所述的用于粉末冶金割草机离合器组装的组装机，其特征是:所述组装机还包括有用于朝向容置槽槽内顶压的圆台，该圆台其中一端与容置槽槽口相适配。4.根据权利要求1所述的用于粉末冶金割草机离合器组装的组装机，其特征是:所述连杆数量为三根，且均匀地分布于容置槽周向上。5.根据权利要求1所述的用于粉末冶金割草机离合器组装的组装机，其特征是:所述基座上还设有悬架，该悬架和基座间设有伸缩杆机构，所述压紧气缸固定于悬架上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于粉末冶金割草机离合器组装的组装机，包括基座、及位于基座上的容置槽，该基座上还设有若干环绕容置槽周向设置通孔，组装机还包括有：若干连杆，分别插设于通孔内；卡爪，固定于连杆的上端部，且朝向容置槽设置；卡紧气缸，位于基座下方，且活塞杆与连杆下端部铰接配合；压紧气缸，悬设于容置槽正上方，压紧气缸活塞杆朝向容置槽设置；压头，固定于压紧气缸活塞杆上与容置槽相对的端部。通过卡紧气缸驱动连杆下降并带动卡爪收拢卡住容置槽槽口；接着通过驱动压紧气缸活塞杆上压头向下做顶压运动，从而将相应配件压入离合器罩内。整个过程高效、迅速，大大提高装配效率，减少工件受损几率，合理优化人员配备，降低人工成本。
【IPC分类】B23P21/00
【公开号】CN204657930
【申请号】CN201520393142
【发明人】谭永利, 谭永胜, 申建中, 周宇
【申请人】金华市宇辰粉末冶金有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月9日