发电机导风圈间隙调整专用工具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种间隙调整专用工具，尤其是涉及一种发电机导风圈间隙调整专用工具，适用于发电机风叶与导风圈初次现场装配时的间隙调整。
【背景技术】
[0002]发电机风叶与导风圈间隙调整是发电机安装的重要工序，由于安装误差及发电转子中心要根据汽轮机转子中心需要多次调整，因此目前发电机出厂时风叶与导风圈的配合间隙普遍比设计小I?1.5mm (一般设计要求为2?3mm)。
[0003]传统的135丽?1000丽机组发电机风叶与导风圈间隙的调整工序是:1)在转子上先安装好发电机风叶，然后盘动转子记录风叶与导风圈间的周圈间隙；2)在导风圈上标记出间隙不合适的位置；3)拆除风叶；4)用砂轮机或刮刀人工修刮间隙不合适的位置；5)装上风叶，盘动转子，复测修刮后的间隙，对不合的间隙重复上述步骤。
[0004]随着科学技术的进步，发电厂的装机容量日趋大型化和高参数化，与此同时对质量、工艺要求的日益严格，而传统的间隙调整工艺不仅不能满足现在质量工艺的要求，而且还造成人力、物力和财力的浪费，因此如何解决在狭小空间内既能满足好的质量工艺又能节省人力、物力的问题成为当务之急。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对现有技术不足，提出了一种发电机导风圈间隙调整专用工具，利用盘动发电机转子的动力通过刀具对导风圈阻风齿进行切割，从而实现发电机风叶与导风圈间的间隙调整。
[0006]本实用新型所采用的技术方案:
[0007]一种发电机导风圈间隙调整专用工具，包括安装支架和刀具，在所述支架上端设有刀架，在所述刀架上设有限位轨道，所述刀具背面设有与刀架上的限位轨道匹配的滑块，并且在所述刀架上刀具的下方设有刀具高度调整机构。
[0008]所述的发电机导风圈间隙调整专用工具，刀架上的限位轨道为燕尾槽，刀具背面的滑块和所述燕尾槽匹配嵌套安装。
[0009]所述的发电机导风圈间隙调整专用工具，刀架上的限位轨道为缺口圆柱形槽体，刀具背面的滑块对应为圆柱体。
[0010]所述的发电机导风圈间隙调整专用工具，所述刀具高度调整机构采用丝杠调节，刀具高度调整机构包括调整螺钉及螺母座，所述螺母座对应固定于刀架上刀具的下方，调整螺钉顶端对应刀具的下端面。
[0011]所述的发电机导风圈间隙调整专用工具，所述安装支架上与刀具联动设有百分表，用于监测刀具调整高度，所述百分表表头及指针通过支架固定于刀具表面。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]1、本实用新型发电机导风圈间隙调整专用工具，克服了发电机风叶与导风圈位置狭小，人员不好操作的因素，不紧节省大量装配时间，而且克服人工修刮造成的质量工艺低，耗费人力、物力大的问题。
[0014]2、本实用新型适用于发电机风叶与导风圈初次现场装配时的间隙调整，特别是对于发电机转子跟随汽轮机中心多次调整后，造成风叶与导风圈间隙不合适时的间隙调整。本实用新型实现了一种崭新的发电机风叶与导风圈间隙调整工艺。
[0015]3、本实用新型发电机风叶与导风圈间隙整专用工具，与厂房内的现有起吊工具配合使用。适用于135MW?1000MW机组发电机风叶与导风圈间隙的调整，具有取料快捷、制作简单、作业方便、成本低廉等特点，提高了工人的工作效率，改良了工作方法，提高了工艺质量，具有较好的实用性能和社会经济效益。
[0016]【附图说明】图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的安装支架及刀架结构示意图；
[0017]图3是本实用新型的刀具结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面通过【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0019]实施例1
[0020]参见图1?图3，本实实用新型发电机导风圈间隙调整专用工具，包括安装支架1，刀具2，在所述支架I上端设有刀架5，在所述刀架5上设有限位轨道，所述刀具2背面设有与刀架5上的限位轨道匹配的滑块，并且在所述刀架5上刀具的下方设有刀具高度调整机构。
[0021]实施例2参见图1?图3，本实施例的发电机导风圈间隙调整专用工具，与实施例1的不同之处在于:具体公开了一种刀具与刀架的配合结构。所述刀架5上的限位轨道为燕尾槽，刀具2背面的滑块和所述燕尾槽匹配嵌套安装。
[0022]实施例3
[0023]参见图1、图2，本实施例的发电机导风圈间隙调整专用工具，与实施例2的不同之处在于:刀架5上的限位轨道为缺口圆柱形槽体，刀具2背面的滑块对应为圆柱体。
[0024]实施例4
[0025]参见图1，本实施例的发电机导风圈间隙调整专用工具，与前述各实施例不同的是:所述刀具高度调整机构采用丝杠调节，刀具高度调整机构包括调整螺钉3及螺母座，所述螺母座对应固定于刀架5上刀具的下方，调整螺钉顶端对应刀具的下端面。
[0026]实施例5
[0027]参见图1，本实施例的发电机导风圈间隙调整专用工具，与前述各实施例不同的是:在所述安装支架I上与刀具升降联动设有百分表4，用于监测刀具调整高度，所述百分表4的表头及指针通过支架固定于刀具表面。
[0028]本实用新型发电机导风圈间隙调整专用工具，组装后安装在发电机风叶位置(安装前去掉两件风叶)，利用汽机房行车盘动发电机转子提供的转动力，使用刀具切割导风圈阻风齿，切割导风圈阻风齿至合适间隙，从而实现对发电机风叶与导风圈间的间隙进行调整。
[0029]其中安装支架I的形状及固定机构和发电机风叶安装位置匹配，安装支架采用Q235钢板加工配制而成；刀具采用45#钢板加工配制而成。
[0030]调整螺钉采用M6内六角螺栓，通过调整螺钉调整刀具高度，用百分表监测；调整好切割尺寸后，盘动发电机转子对导风圈阻风齿进行切割。切割后复测风叶与导风圈的周圈间隙；若间隙不符合设计要求，重复所述工艺步骤，直到风叶与导风圈的周圈间隙符合设计要求为止。
[0031]其中，刀具用于修刮导风圈阻风齿，通过滑块与刀具上的燕尾槽配合使用。滑块与燕尾槽的配合间隙为0.05mm，一方面燕尾槽作为刀具上下调整的导向轨道，另一方面限位刀具不左右晃动。调整螺钉用于调整刀具2的位置，实现对导风圈阻风齿的多次加工，配合百分表使用，用于监测刀具调整高度，每次调整高度为0.05?0.20mm。
【主权项】
1.一种发电机导风圈间隙调整专用工具，包括安装支架(1)，刀具(2)，在所述支架(I)上端设有刀架(5)，其特征在于:在所述刀架(5)上设有限位轨道，所述刀具(2)背面设有与刀架(5)上的限位轨道匹配的滑块，并且在所述刀架(5)上刀具的下方设有刀具高度调整机构。2.根据权利要求1所述的发电机导风圈间隙调整专用工具，其特征在于:刀架(5)上的限位轨道为燕尾槽，刀具(2)背面的滑块和所述燕尾槽匹配嵌套安装。3.根据权利要求1所述的发电机导风圈间隙调整专用工具，其特征在于:刀架(5)上的限位轨道为缺口圆柱形槽体，刀具(2)背面的滑块对应为圆柱体。4.根据权利要求1、2或3所述的发电机导风圈间隙调整专用工具，其特征在于:所述刀具高度调整机构采用丝杠调节，刀具高度调整机构包括调整螺钉(3)及螺母座，所述螺母座对应固定于刀架(5)上刀具的下方，调整螺钉顶端对应刀具的下端面。5.根据权利要求1所述的发电机导风圈间隙调整专用工具，其特征在于:所述安装支架(I)上与刀具联动设有百分表，用于监测刀具调整高度，所述百分表表头及指针通过支架固定于刀具表面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种发电机导风圈间隙调整专用工具，适用于发电机风叶与导风圈初次现场装配时的间隙调整。一种发电机导风圈间隙调整专用工具，包括安装支架和刀具，在所述支架上端设有刀架，在所述刀架上设有限位轨道，所述刀具背面设有与刀架上的限位轨道匹配的滑块，并且在所述刀架上刀具的下方设有刀具高度调整机构。本实用新型发电机导风圈间隙调整专用工具，克服了发电机风叶与导风圈位置狭小，人员不好操作的因素，不仅可以节省大量装配时间，而且克服了人工修刮造成的质量工艺低，耗费人力、物力大的问题。
【IPC分类】B23D79/00
【公开号】CN204639331
【申请号】CN201520242490
【发明人】王辉, 姚建宇, 周敏霞, 陈英权, 任少华, 武霆, 陈超逸
【申请人】河南第一火电建设公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月21日