一种出油率高的螺旋榨油机榨圈的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及榨油机配件，具体是一种出油率高的螺旋榨油机榨圈。
【背景技术】
[0002]螺旋榨油机是目前榨油企业使用较多的机械，这种榨油机榨圈的出油缝为均为径向，工作中少量油渣会随油脂从出油缝中挤出，堆积在榨圈上部，受榨膛内高温影响，油渣会发生焦糊，影响到油脂品质，同时也影响油脂的正常流，并且粘附在榨螺表面的原料不易自动掉落，使原料不能被充分地压榨降低了出油率，油饼残油量高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种出油率高的螺旋榨油机榨圈，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种出油率高的螺旋榨油机榨圈，包括底座主体、减震底座和圈体，所述底座主体固定安装在水平面上，在底座主体上方设置有两个连接脚，所述圈体横截面为正四边形，在圈体外侧包裹有减震底座，所述减震底座的形状为“U”型，所述圈体的侧部中央与减震底座的顶部通过安装法兰固定连接，在减震底座的下端设有弧形部，所述弧形部的弧顶与底座主体的上平面相接触，弧形部的左右两端分别与两连接脚固定安装；所述圈体中央设置有凸台，所述凸台为中空圆柱状，在凸台上沿圆周设置有多个前凸起，所述前凸起的数量为20个，在相邻两个前凸起之间均设置有出油槽，所述出油槽的宽度为10_，多个出油槽的方向逐渐从径向向切线方向改变，所述凸台内侧设有多个内齿，所述内齿的数量为20个并与所述前凸起相对设置，所述凸台内部为中心工作腔。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述减震底座的材料为不锈钢。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述弧形部外部包裹有一层硬质橡胶。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述凸台的外圆周直径为圈体侧边长度的4/5，凸台的内圆周直径为圈体侧边长度的3/4。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置结构设计巧妙，通过将内齿与前凸起相对设置，使原料进行充分压榨，提高了原料出油率，降低了油饼残油量，增加了企业效益，同时出油槽的方向逐渐变化，避免了油渣在前凸起边缘堆积，使螺旋榨油机的出游更加顺利，避免出现油渣焦糊现象，进而保证了出油的品质，并且通过安装法兰连接圈体使圈体在螺旋榨油机工作时保持稳定，并通过减震底座减少圈体在工作中的震动，延长装置的使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中1-底座主体，2-连接脚，3-减震支座，4-弧形部，5-安装法兰，6-圈体，7-凸台，8-前凸起，9-出油槽，10-内齿，11-中心工作腔。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种出油率高的螺旋榨油机榨圈，包括底座主体1、减震底座3和圈体6，所述底座主体I固定安装在水平面上，在底座主体I上方设置有两个连接脚2，所述圈体6横截面为正四边形，在圈体6外侧包裹有减震底座3，所述减震底座3的形状为“U”型，所述圈体6的侧部中央与减震底座3的顶部通过安装法兰5固定连接，在减震底座3的下端设有弧形部4，所述弧形部4的弧顶与底座主体I的上平面相接触，弧形部4的左右两端分别与两连接脚2固定安装，所述减震底座3的材料为不锈钢，在弧形部4外部包裹有一层硬质橡胶，通过安装法兰5连接圈体6使圈体6在螺旋榨油机工作时保持稳定，并通过减震底座3减少圈体6在工作中的震动，延长装置的使用寿命；
[0014]所述圈体6中央设置有凸台7，所述凸台7为中空圆柱状，在凸台7上沿圆周设置有多个前凸起8，所述前凸起8的数量为20个，在相邻两个前凸起8之间均设置有出油槽9，所述出油槽9的宽度为10_，多个出油槽9的方向逐渐从径向向切线方向改变，所述凸台7内侧设有多个内齿10，所述内齿10的数量为20个并与所述前凸起8相对设置，所述凸台7的外圆周直径为圈体6侧边长度的4/5，凸台7的内圆周直径为圈体6侧边长度的3/4，所述凸台7内部为中心工作腔11，螺旋榨油机工作时，原料在中心工作腔11内受到机体内榨螺挤压向凸台7移动，内齿10用以刮下粘附在榨螺表面上的原料，使原料进行充分压榨，提高了原料出油率，降低了油饼残油量，增加了企业效益，同时出油槽9的方向逐渐变化，避免了油渣在前凸起8边缘堆积，使螺旋榨油机的出游更加顺利，避免出现油渣焦糊现象，进而保证了出油的品质。
[0015]本实用新型的工作原理是:本装置结构设计巧妙，通过将内齿10与前凸起8相对设置，使原料进行充分压榨，提高了原料出油率，降低了油饼残油量，增加了企业效益，同时出油槽9的方向逐渐变化，避免了油渣在前凸起8边缘堆积，使螺旋榨油机的出游更加顺利，避免出现油渣焦糊现象，进而保证了出油的品质，并且通过安装法兰5连接圈体6使圈体6在螺旋榨油机工作时保持稳定，并通过减震底座3减少圈体6在工作中的震动，延长装置的使用寿命。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种出油率高的螺旋榨油机榨圈，包括底座主体、减震底座和圈体，其特征在于，所述底座主体固定安装在水平面上，在底座主体上方设置有两个连接脚，所述圈体横截面为正四边形，在圈体外侧包裹有减震底座，所述减震底座的形状为“U”型，所述圈体的侧部中央与减震底座的顶部通过安装法兰固定连接，在减震底座的下端设有弧形部，所述弧形部的弧顶与底座主体的上平面相接触，弧形部的左右两端分别与两连接脚固定安装；所述圈体中央设置有凸台，所述凸台为中空圆柱状，在凸台上沿圆周设置有多个前凸起，所述前凸起的数量为20个，在相邻两个前凸起之间均设置有出油槽，所述出油槽的宽度为10mm，多个出油槽的方向逐渐从径向向切线方向改变，所述凸台内侧设有多个内齿，所述内齿的数量为20个并与所述前凸起相对设置，所述凸台内部为中心工作腔。2.根据权利要求1所述的一种出油率高的螺旋榨油机榨圈，其特征在于，所述减震底座的材料为不锈钢。3.根据权利要求1所述的一种出油率高的螺旋榨油机榨圈，其特征在于，所述弧形部外部包裹有一层硬质橡胶。4.根据权利要求1所述的一种出油率高的螺旋榨油机榨圈，其特征在于，所述凸台的外圆周直径为圈体侧边长度的4/5，凸台的内圆周直径为圈体侧边长度的3/4。
【专利摘要】本实用新型公开了一种出油率高的螺旋榨油机榨圈，包括底座主体、减震底座和圈体，所述底座主体固定安装在水平面上，在底座主体上方设置有两个连接脚，所述圈体横截面为正四边形，在圈体外侧包裹有减震底座，所述减震底座的形状为“U”型，本装置结构设计巧妙，通过将内齿与前凸起相对设置，使原料进行充分压榨，提高了原料出油率，降低了油饼残油量，增加了企业效益，同时出油槽的方向逐渐变化，避免了油渣在前凸起边缘堆积，使螺旋榨油机的出游更加顺利，避免出现油渣焦糊现象，进而保证了出油的品质，并且通过安装法兰连接圈体使圈体在螺旋榨油机工作时保持稳定，并通过减震底座减少圈体在工作中的震动，延长装置的使用寿命。
【IPC分类】B30B15/00, B30B15/28, B30B15/32
【公开号】CN204622665
【申请号】CN201520087102
【发明人】唐德才
【申请人】绵阳市鑫宇铸造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月6日