一种重轨专用整体矫直辊的利记博彩app

文档序号:8893255阅读:290来源:国知局
一种重轨专用整体矫直辊的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种重轨矫直用整体矫直辊,属重轨精整技术领域。
【背景技术】
[0002]现代重轨生产中,一般采用平立复合矫直工艺对钢轨进行长尺矫直,以达到高平直度的要求。平立复合辊式矫直机组由水平辊式矫直机和垂直辊式矫直机构成,在对钢轨垂直方向用水平矫直机矫直后,再在水平方向上用垂直矫直机进行补充矫直。其中水平矫直机的一套矫直辊由9支组成,包括4支相同上辊,作用于轨头,5支相同下辊,作用于轨底,上下矫直辊均为组合式。组合式矫直辊由矫直圈、两侧挡圈以及轴套组合而成,矫直圈及挡圈套在一端带有螺纹的轴套上,通过垫片调整其轴向位置,通过螺纹将其压紧;使用时,将轴套套在连接传动装置的转轴上,通过矫直圈及挡圈形成的孔型分别对钢轨的上下面及侧面施加作用力进行矫直。组合式矫直辊在重轨矫直生产中存在着如下问题:
[0003](I)由于组合式矫直辊的挡圈与矫直圈采用螺扣压紧在一起,挡圈受侧向力及震动影响容易发生松动,且发生松动的速度远高于孔型磨损速度,造成矫直辊提前下线;
[0004](2)由于组合式矫直辊刚性较差,造成挡圈与矫直圈形成的孔型变形较大,矫直过程稳定性差;
[0005](3)组合辊磨损后需要分片进行磨辊修复,且组装较为复杂,生产准备消耗大量人力和时间,效率较低。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种重轨专用整体式矫直辊,改组合式矫直辊为整体式矫直辊,并设计重轨矫直孔孔型,具有耐磨损、矫直过程稳定等优点,且能有效提尚矫直棍寿命,解决【背景技术】中的缺陷。
[0007]解决上述技术问题的技术方案是:
[0008]一种重轨专用整体矫直辊,包括上矫直辊和下矫直辊,其改进之处为:所述矫直辊为圆柱形一体式结构,沿其轴线开有辊环中心孔,中心孔套设于传动装置的转轴上,沿矫直辊辊面周向开设重轨矫直孔。
[0009]上述的一种重轨专用整体矫直辊,所述辊环中心孔上开有键槽。
[0010]上述的一种重轨专用整体矫直辊,所述上矫直辊辊面矫直孔孔槽槽底为圆弧形,圆弧半径大于等于重轨轨头踏面圆弧半径,弧长与重轨轨头踏面弧长相同,孔槽宽度大于重轨轨头宽度;下矫直辊辊面矫直孔孔槽槽底中部呈凸型,孔槽宽度大于重轨轨底宽度;上矫直辊和下矫直辊孔槽侧壁斜度介于1:3~1:5之间。
[0011]上述的一种重轨专用整体矫直辊,所述上矫直辊辊面矫直孔孔槽槽底圆弧半径大于重轨轨头踏面圆弧半径0~100mm,孔槽宽度超出重轨轨头宽度4~8mm ;所述下矫直棍棍面矫直孔孔槽槽底中部凸面凸度为2~4_,凸面宽度为40~80_,孔槽宽度大于重轨轨底宽度4?6mmο
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型将现有技术中组合式矫直辊变为一体式矫直辊,同时对上下矫直辊孔型进行了修改,使其更加符合重轨轨头和轨底的形状,矫直效果优于现有技术矫直辊矫直效果。本实用新型安装于重轨线水平矫直机组,结构简单坚固,整体刚性较好,孔型稳定,能够有效地提高矫直过程稳定性,减少了提前换辊的发生,提高了生产准备备辊效率,经济效益显著。
【附图说明】
[0014]图1为现有技术中组合矫直辊示意图;
[0015]图2为本实用新型安装示意图;
[0016]图3为本实用新型矫直辊横切面示意图;
[0017]图4为上矫直棍孔型不意图;
[0018]图5为下矫直辊孔型示意图。
[0019]图中标记为:1 一上矫直辊、2—下矫直辊、3—重轨、4一垫片、5—转轴、6—键槽、7—中心孔、8—矫直圈、9一挡圈、10—轴套、11一垫片、12—螺纹、A—上矫直棍孔型、B一下矫直辊孔型。
【具体实施方式】
[0020]图2—图4显示,本实用新型矫直辊为圆柱形一体式结构,包括上矫直辊I和下矫直辊2,上矫直辊I和下矫直辊2的轴线上开有辊环中心孔7,中心孔7套设于传动装置的转轴5上,辊环中心孔7上开有与转轴5上平键相匹配的键槽6,用于固定矫直辊,防止矫直辊沿转轴5的周向窜动;沿上矫直辊I和下矫直辊2的辊面周向开设重轨矫直孔,其中,上矫直辊I辊面矫直孔孔槽槽底为圆弧形,圆弧半径大于等于重轨3的轨头踏面圆弧半径0~100mm,,弧长与重轨3的轨头踏面弧长相同,孔槽宽度大于重轨3的轨头宽度4~8mm,从而保证重轨3的轨头圆弧与孔槽圆弧接触,且轨头侧面与孔槽侧壁有2~4mm间隙;下矫直辊2的辊面矫直孔孔槽槽底中部呈凸型,凸面凸度为2~4mm,凸面宽度为40~80mm,孔槽宽度大于重轨3的轨底宽度4~6mm ;从而保证重轨3的轨底与孔槽底有40~80mm接触面,且重轨3的轨底侧面与孔槽侧壁有2~3mm间隙;上矫直辊I和下矫直辊2的孔槽侧壁斜度介于1:3-1:5之间,保证孔型良好的可修复性,并有助于引导钢轨正确咬入孔型。
【主权项】
1.一种重轨专用整体矫直辊,包括上矫直辊(I)和下矫直辊(2),其特征为:所述矫直辊为圆柱形一体式结构,沿其轴线开有辊环中心孔(7),中心孔(7)套设于传动装置的转轴(5)上,沿矫直辊辊面周向开设重轨矫直孔。
2.如权利要求1所述的一种重轨专用整体矫直辊,其特征为:所述辊环中心孔(7)上开有键槽(6)。
3.如权利要求1所述的一种重轨专用整体矫直辊,其特征为:所述上矫直辊(I)辊面矫直孔孔槽槽底为圆弧形,圆弧半径大于等于重轨(3)的轨头踏面圆弧半径,弧长与重轨(3)的轨头踏面弧长相同,孔槽宽度大于重轨(3)的轨头宽度;下矫直辊(2)辊面矫直孔孔槽槽底中部呈凸型,孔槽宽度大于重轨(3)的轨底宽度;上矫直辊(I)和下矫直辊(2)孔槽侧壁斜度介于1:3~1:5之间。
4.如权利要求1或3所述的一种重轨专用整体矫直辊,其特征为:所述上矫直辊(I)辊面矫直孔孔槽槽底圆弧半径大于重轨(3)的轨头踏面圆弧半径0~100_,孔槽宽度超出重轨(3)的轨头宽度4~8mm ;所述下矫直辊(2)辊面矫直孔孔槽槽底中部凸面凸度为2~4mm,凸面宽度为40~80mm,孔槽宽度大于重轨(3)的轨底宽度4~6mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种重轨矫直用整体矫直辊,属重轨精整技术领域,用于解决现有组合式矫直辊孔型磨损快、矫直过程不稳定的技术问题,技术方案为:包括上矫直辊和下矫直辊,上、下矫直辊为圆柱形一体式结构,沿其轴线开有辊环中心孔,中心孔套设于传动装置的转轴上,沿矫直辊辊面周向开设重轨矫直孔。本实用新型将现有技术中组合式矫直辊变为一体式矫直辊,同时对上下矫直辊孔型进行了修改,使其更加符合重轨轨头和轨底的形状,矫直效果优于现有技术矫直辊矫直效果。本实用新型安装于重轨线水平矫直机组,结构简单坚固,整体刚性较好,孔型稳定,能够有效地提高矫直过程稳定性,减少了提前换辊的发生,提高了生产准备备辊效率,经济效益显著。
【IPC分类】B21D3-02
【公开号】CN204602904
【申请号】CN201520310061
【发明人】解光文, 付国龙, 顾双全, 滕飞, 赵利永
【申请人】河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月14日
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