高线轧制中心线的对中装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轧钢领域，具体的是高线轧制中心线的对中装置。
【背景技术】
[0002]高速线材生产过程中，轧制速度高，轧件温度高，对轧制中心线有着极高要求，因此，在每次产品规格更换、事故处理时，导卫和导槽必须进行重新调整，以保证导卫和导槽与轧制中线的高度重合，稍有偏差就会造成工模具异常磨损、产品质量缺陷，甚至引发堆钢等生产事故。
[0003]高速线材机组投产一定期限后，过钢导槽基座会出现磨损、锈蚀、松动等问题，如图1所示，而导卫7和与之相邻的过钢导槽4没有直接接触，要调整过钢导槽4，使过钢导槽4中心线与轧制中心线重合异常困难，且重合度不高。由于过钢导槽4中心线与轧制中心线对中度不够，经常出现工具和模具异常磨损、产品质量缺陷、吐丝圈形混乱、堆钢等问题，严重影响了生产效率，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能确保过钢导槽中心线与轧制中心线重合度的高线轧制中心线的对中装置。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:高线轧制中心线的对中装置，包括对中定位轨、对中定位棒和高度可调节的基座，所述对中定位轨安装于基座上且位于基座上方，对中定位轨上设有沿其长度方向设置的定位槽，所述定位槽至少贯通对中定位轨的一端；所述对中定位棒插接于定位槽中且与定位槽滑动配合连接，对中定位棒的中心线与定位槽的中心线重合，且对中定位棒与过钢导槽的过钢槽孔相适配。
[0006]进一步的，所述对中定位轨与基座沿对中定位轨的长度方向滑动配合连接。
[0007]进一步的，所述基座包括固定座和支撑座，所述支撑座上设有插槽，所述固定座上设有向插槽延伸的凸缘，所述支撑座上设有定位螺钉，所述定位螺钉穿过插槽的壁且其端面顶靠固定座的凸缘。
[0008]本实用新型的有益效果是:高线轧制中心线的对中装置，由于对中定位棒与定位槽滑动连接，对中定位棒中心线与定位槽中心线重合，且对中定位棒与过钢导槽的过钢槽孔相适配。因此，使用时，首先调节高线轧制中心线的对中装置，使对中定位棒的中心线与轧制中心线重合，然后再调整过钢导槽，使对中定位棒能够自由无阻碍地伸入过钢导槽的过钢槽孔，如此，便确保了过钢导槽的过钢槽孔的中心线与轧制中心线重合。调节简单、方便，且能够确保过钢导槽的过钢槽孔的中心线与轧制中心线的重合度。
【附图说明】
[0009]图1为高线轧制线示意图。
[0010]图2为高线轧制中心线的对中装置示意图。
[0011]图3为高线轧制中心线的对中装置操作示意图
[0012]图中，基座1，固定座11，凸缘111，支撑座12，插槽121，对中定位轨2，定位槽21，对中定位棒3，过钢导槽4，过钢槽孔41，定位螺钉5，乳机底座6，导卫7。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下:
[0014]本说明书所表示方位的“上方”均按图2或图3所示为准。
[0015]如图2或图3所示，高线轧制中心线的对中装置，包括对中定位轨2、对中定位棒3和高度可调节的基座I，所述对中定位轨2安装于基座I上且位于基座I上方，对中定位轨2上设有沿其长度方向设置的定位槽21，所述定位槽21至少贯通对中定位轨2的一端；所述对中定位棒3插接于定位槽21中且与定位槽21滑动配合连接，对中定位棒3的中心线与定位槽21的中心线重合，且对中定位棒3与过钢导槽4的过钢槽孔41相适配。
[0016]当高线轧制中心线的对中装置安装于轧机底座6进行调整对中时，首先需要调整使定位槽21的中心线与轧制中心线重合，乳机安装固定后，乳制中心线的位置相对固定，因此，需要通过调整高线轧制中心线的对中装置来实现定位槽21的中心线与轧制中心线的对中，基座I的高度可调节，便可通过调节基座I的高度，使对中定位棒3的中心线与乳制中心线高度一致，调节相对简单。对中定位棒3插接于定位槽21中且与定位槽21滑动配合连接，即，对中定位棒3与定位槽21间隙配合，对中定位棒3的中心线与定位槽21的中心线重合，即，定位槽21用于限定对中定位棒3的运动轨迹，当定位棒3在定位槽21里滑动时，对中定位棒3的中心线与定位槽21的中心线始终保持重合，那么，便要求对中定位棒3与定位槽21间隙配合的间隙要足够小。对中定位棒3与过钢导槽4的过钢槽孔41相适配是指对中定位棒3与过钢槽孔41间隙配合，且间隙要足够小，满足对中定位棒3能插入过钢导槽4的过钢槽孔41，且当对中定位棒3插入过钢导槽4的过钢槽孔41时，对中定位棒3的中心线与过钢槽孔41的中心线重合。使用高线轧制中心线的对中装置使过钢导槽4与轧制中心线对中，也就是使过钢导槽4的过钢槽孔41的中心线与轧制中心线重合。首先，将基座I安装到轧机底座6，且对中定位轨2被定位槽21贯通的一端朝向过钢导槽4所在的一侧，调整基座I的高度，使定位槽21的中心线与轧制中心线重合；然后，向相邻过钢导槽4侧移动定位槽21内的对中定位棒3，同时调整相邻过钢导槽4，当对中定位棒3能够自由无任何障碍地滑入过钢导槽4的过钢槽孔41时，即过钢导槽4的过钢槽孔41的中心线与轧制中心线重合。该高线轧制中心线的对中装置不仅方便了调整过钢导槽4，还保证了过钢导槽4中心线与轧制中心线的重合度。
[0017]优选的，所述对中定位轨2与基座I沿对中定位轨2的长度方向滑动配合连接。
[0018]为了使对中定位轨2与基座I能实现无缝对接，更方便对中定位棒3滑入过钢导槽4的过钢槽孔41，因此，所述对中定位轨2与基座I沿对中定位轨2的长度方向滑动配合连接。当调整基座I的高度，使定位槽21的中心线与轧制中心线重合后，沿对中定位轨2的长度方向移动对中定位轨2此时，相对于沿轧制中心线移动对中定位轨2，使对中定位轨2与相邻过钢导槽4对接，然后操作对中定位棒3。更有利于对中定位棒3滑入过钢导槽4的过钢槽孔41，使调整更准确。
[0019]优选的，所述基座I包括固定座11和支撑座12，所述支撑座12上设有插槽121，所述固定座11上设有向插槽121延伸的凸缘111，所述支撑座12上设有定位螺钉5，所述定位螺钉5穿过插槽121的壁且其端面顶靠固定座11的凸缘111。
[0020]调节基座I的高度可以通过千斤顶来实现，基座I设置于千斤顶上，千斤顶固定于轧机底座6，通过调节千斤顶来实现基座I的升降。但是千斤顶造价昂贵，不利于节约成本。因此，作为优选，通过定位螺钉5来实现基座I高度的调节。基座I包括固定座11和支撑座12，所述支撑座12上设有插槽121，所述固定座11上设有向插槽121延伸的凸缘111。通过调节固定座11的凸缘111与支撑座12的插槽121的插接长度使基座I升高或者降低。定位螺钉5穿过插槽121的壁且其端部顶靠固定座11的凸缘111。通过定位螺钉5与凸缘111间的摩擦力使固定座11和支撑座12的相对位置得到固定。
【主权项】
1.高线轧制中心线的对中装置，其特征在于:包括对中定位轨(2)、对中定位棒(3)和高度可调节的基座(I)，所述对中定位轨(2)安装于基座(I)上且位于基座(I)上方，对中定位轨(2)上设有沿其长度方向设置的定位槽(21)，所述定位槽(21)至少贯通对中定位轨(2)的一端；所述对中定位棒(3)插接于定位槽(21)中且与定位槽(21)滑动配合连接，对中定位棒(3)的中心线与定位槽(21)的中心线重合，且对中定位棒(3)与过钢导槽(4)的过钢槽孔(41)相适配。
2.如权利要求1所述的高线轧制中心线的对中装置，其特征在于:所述对中定位轨(2)与基座(I)沿对中定位轨(2)的长度方向滑动配合连接。
3.如权利要求1或2所述的高线轧制中心线的对中装置，其特征在于:所述基座(I)包括固定座(11)和支撑座(12)，所述支撑座(12)上设有插槽(121)，所述固定座(11)上设有向插槽(121)延伸的凸缘(111)，所述支撑座(12)上设有定位螺钉(5)，所述定位螺钉(5)穿过插槽(121)的壁且其端面顶靠固定座(11)的凸缘(111)。
【专利摘要】本实用新型高线轧制中心线的对中装置，属于轧钢领域。目的是提供一种能确保过钢导槽中心线与轧制中心线重合度的高线轧制中心线的对中装置。包括对中定位轨、对中定位棒和高度可调节的基座，所述对中定位轨安装于基座上且位于基座上方，对中定位轨上设有沿其长度方向设置的定位槽，所述定位槽至少贯通对中定位轨的一端；所述对中定位棒插接于定位槽中且与定位槽滑动配合连接，对中定位棒的中心线与定位槽的中心线重合，且对中定位棒与过钢导槽的过钢槽孔相适配。该高线轧制中心线的对中装置不仅方便了调整过钢导槽，使其中心线与轧制中心线重合，还保证了过钢导槽中心线与轧制中心线重合度。
【IPC分类】B21B39-14
【公开号】CN204602825
【申请号】CN201520291044
【发明人】赵如龙, 李义长, 张颖刚, 赵平, 王洪利, 李荣华, 樊毅, 邹友富
【申请人】攀钢集团成都钢钒有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月7日