适用于超长薄料的轧管机轧板的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轧管机的配件，尤其涉及一种适用于超长薄料的轧管机轧板。
【背景技术】
[0002]特薄壁钢管一般通过冷拔机组进行生成，前期由热轧机组供应毛管，毛管经锤头、酸洗、磷化、皂化之后拔制，拔制后产生了加工硬化，还要有退火工序。与直接由热轧出成品相比，锤头、酸洗、磷化、皂化、退火工序及因锤头造成的成材率损失增加了钢管的加工成本，每吨钢管生产成本增加500至600元，而且生产周期较直接由热轧出成品延长7至10天，而现有轧板由于形状与参数的设计问题在生产特薄壁产品时经常致使产品轧不出来或轧制出来的产品出现扭麻花现象，且壁厚越薄，扭麻花现象越严重，以致钢管在经过定径后“麻花”的楞子也消除不了，从而在成品管上面留下“树皮”缺陷，直接影响到产品质量，严重时造成废品。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研宄创新，以期创设一种新型结构的轧管机轧板，使其更具有产业上的利用价值。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够消除特薄壁管轧制时出现的扭麻花现象的适用于超长薄料的轧管机轧板。
[0005]本实用新型的适用于超长薄料的轧管机轧板，包括轧板本体，所述轧板本体的上表面的边缘高于轧板本体的上表面的中部，并且轧板本体的上表面的中部为一平面，乳板本体的上表面的左侧部分为一倾斜面，乳板本体的上表面的右侧部分为一圆弧面。
[0006]进一步的，本实用新型的适用于超长薄料的轧管机轧板，所述圆弧面的直径为288毫米。
[0007]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:本实用新型的适用于超长薄料的轧管机轧板包括轧板本体，乳板本体的上表面的边缘高于轧板本体的上表面的中部，并且轧板本体的上表面的中部为一平面，乳板本体的上表面的左侧部分为一倾斜面，乳板本体的上表面的右侧部分为一圆弧面。本实用新型的适用于超长薄料的轧管机轧板将轧板本体的受力侧斜度增大，用大倾斜的侧边来限制轧件的椭圆度，从而限制了轧件的横向变形，促使轧件延伸，最终消除了钢管的扭麻花现象。
[0008]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的适用于超长薄料的轧管机轧板的俯视图；
[0010]图2是图1中B-B向剖视图；
[0011]图3是图1中A-A向剖视图；
[0012]图4是现有轧板的剖视图。
[0013]图中，1:乳板本体。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0015]参见图1至图3，本实用新型一较佳实施例的一种适用于超长薄料的轧管机轧板，包括轧板本体1，轧板本体的上表面的边缘高于轧板本体的上表面的中部，并且轧板本体的上表面的中部为一平面，乳板本体的上表面的左侧部分为一倾斜面，乳板本体的上表面的右侧部分为一圆弧面。
[0016]图1为现有轧板的剖视图，现有轧板的上表面的中部为圆弧面，而本实用新型的适用于超长薄料的轧管机轧板的中部为平面，从而使得轧板本体的受力侧斜度增大，用大倾斜的侧边来限制轧件的椭圆度，从而限制了轧件的横向变形，促使轧件延伸，最终消除了钢管的扭麻花现象。
[0017]作为优选，本实用新型的适用于超长薄料的轧管机轧板，圆弧面的直径为288毫米。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种适用于超长薄料的轧管机轧板，其特征在于:包括轧板本体，所述轧板本体的上表面的边缘高于轧板本体的上表面的中部，并且轧板本体的上表面的中部为一平面，乳板本体的上表面的左侧部分为一倾斜面，乳板本体的上表面的右侧部分为一圆弧面。
2.根据权利要求1所述的适用于超长薄料的轧管机轧板，其特征在于:所述圆弧面的直径为288毫米。
【专利摘要】本实用新型涉及一种能够消除特薄壁管轧制时出现的扭麻花现象的适用于超长薄料的轧管机轧板，包括轧板本体，轧板本体的上表面的边缘高于轧板本体的上表面的中部，并且轧板本体的上表面的中部为一平面，轧板本体的上表面的左侧部分为一倾斜面，轧板本体的上表面的右侧部分为一圆弧面。
【IPC分类】B21B25-00
【公开号】CN204583851
【申请号】CN201520297413
【发明人】李凤魁, 刘怀玉
【申请人】聊城鑫鹏源金属制造有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月11日