一种自动压机料盒的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动压机的进料装置，尤其是涉及一种自动压机料盒。
【背景技术】
[0002]现有粉末材料的自动压机，在工作平台上放置有料盒(如图1，图2所示)，料盒为方形，料盒上设有下料管，料盒一侧设置有推动气缸，工作平台顶部设置了上冲模，该自动压机工作时，由下料管向料盒内送入粉料，推动气缸带动料盒往复运动，使粉料在料盒内平均分布，粉料掉入中模的空隙中，随后推动气缸带动料盒离开冲压工作区，上冲模压入中模中，粉料在中模中被上冲模和下冲模挤压成型。现有的压机料盒存在着如下问题:下料管设置在料盒顶部，上冲模提升和下压需要的纵向行程比较长；料盒为了避免与上冲模干涉，向外移动的水平行程比较长；料盒内的粉料大都集中在下料管下方，分布不是特别均与；料盒仅侧面与推动气缸连接，料盒与工作平台接触不是特别紧密，料盒内的粉料可能会洒出，洒出的粉料堆积后会影响模具的正常工作。因此，有必要对现有的自动压机的料盒结构进行改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种自动压机料盒，以解决现有料盒下料管设置在料盒顶部，上冲模和料盒移动行程较大，粉料在料盒内不能均匀分布，料盒与工作平台接触不够紧密，粉料可能会洒出，对模具工作产生不利影响等技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种自动压机料盒，包括下端开口的盒体；所述盒体左端设置有下料管，盒体前后两侧对称设置有滑轨，滑轨上均设置有气动滑块，气动滑块通过压杆连接，压杆上设置有压块，压块通过螺栓与盒体顶部连接；所述盒体底部设置有混料框，所述混料框，包括框架，框架内设置有间隔均匀的菱形筋条。
[0005]作为优选，所述盒体的左端高于右端，盒体的截面为五边形。
[0006]该自动压机料盒改变了下料管的位置，料盒高度较现有料盒明显降低，冲压模具上下移动的行程及料盒避开模具的行程大大缩短，能够减少工序中的浪费，可提高工作效率20%以上；压杆上的压块能在带动料盒往复运动的同时，将料盒紧贴工作平台的表面，防止粉料洒出，延长模具的使用寿命；料盒内的混料框以及菱形筋条能使料粉分布的更加均匀。本实用新型能很好地改善现有料盒的不足，具有很好的实用价值。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1是现有料盒的结构示意图；
[0009]图2是现有料盒的使用状态示意图；
[0010]图3是本实用新型的结构示意图；
[0011]图4是本实用新型的使用状态示意图；
[0012]图5是料盒的俯视图；
[0013]图6是图5中A-A的剖面示意图；
[0014]图7是筋条的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]图3是本实用新型的结构示意图，图4是本实用新型的使用状态示意图，图5是料盒的俯视图，图6是图5中A-A的剖面示意图，图7是筋条的结构示意图。
[0017]由图可知，该自动压机料盒，包括下端开口的盒体I等。盒体I的左端高于右端，盒体I的截面为五边形。盒体I左端设置有下料管2，盒体I前后两侧对称设置有滑轨3，滑轨3上均设置有气动滑块4，气动滑块4之间通过压杆5连接，压杆5上设置有压块6，压块6通过螺栓与盒体I顶部连接。盒体I底部设置有混料框7。混料框7，包括框架8和筋条9，框架8内设置有间隔均匀的菱形筋条9。气动滑块4还通过进气管与气源连接。
[0018]该自动压机料盒使用时，将料盒I放置在工作平台10上，工作平台10内设置有中模13，工作平台10顶部设置有上冲模11，工作平台10底部设置有下冲模12。粉料14经由下料管2进入料盒I内，料盒I在气动滑块4的带动下做往复运动，粉料14下落时受到混料框7内边框8和筋条9的挤压，能加大松装密度，提升装料一致性和稳定性。上冲模11和下冲模12在中模13内将粉料14压制成型。
[0019]料盒I的下料管2从顶部改到左端，能大大降低料盒I总高度，上冲模11的垂直行程由210mm降低到100mm，料盒I避开上冲模的水平行程由240mm降低到150mm，这样能减少工序中的浪费，降低等待时间，提高生产效率20%以上。压块6不仅带动料盒I移动，还能将料盒I压紧，避免粉料14从料盒I内洒出，避免模具受到损坏，延长模具的使用寿命。
[0020]最后，应当指出，以上【具体实施方式】仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述【具体实施方式】，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动压机料盒，包括下端开口的盒体；其特征是所述盒体左侧设置有下料管，盒体前后两侧对称设置有滑轨，滑轨上均设置有气动滑块，气动滑块通过压杆连接，压杆上设置有压块，压块通过螺栓与盒体顶部连接；所述盒体底部设置有混料框，所述混料框，包括框架，框架内设置有间隔均匀的菱形筋条。
2.根据权利要求1所述的自动压机料盒，其特征是所述盒体的左端高于右端，盒体的截面为五边形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动压机料盒，包括下端开口的盒体。盒体左端设置有下料管，盒体前后两侧对称设置有滑轨，滑轨上均设置有气动滑块，气动滑块通过压杆连接，压杆上设置有压块，压块与盒体顶部连接。盒体底部设置有混料框。该自动压机料盒改变了下料管的位置，料盒高度较现有料盒明显降低，冲压模具上下移动的行程及料盒避开模具的行程大大缩短，能够减少工序中的浪费，可提高工作效率20%以上；压杆上的压块能在带动料盒往复运动的同时，将料盒紧贴工作平台的表面，防止粉料洒出，延长模具的使用寿命；料盒内的混料框以及菱形筋条能使料粉分布的更加均匀。本实用新型能很好地改善现有料盒的不足，具有很好的实用价值。
【IPC分类】B30B15-30, B30B11-02
【公开号】CN204566777
【申请号】CN201520259030
【发明人】陈艳, 何兴阶
【申请人】武汉中磁浩源科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月27日