摆动式铣斜面工装的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工件定位夹紧装置技术领域。
【背景技术】
[0002]在13B型钩尾框产品开发过程中，钩尾框尾部内端斜面是中间高两边低两斜面，且两斜面的倾斜角度均为α (如图1-4)，最初钩尾框尾部内端斜面的加工是在数控铣床上完成的，采用翻面加工，生产效率较低，而数控铣床又是影响钩尾框产量的关键设备，为此我们决定将钩尾框尾部内端斜面的加工改为用卧式铣床，使用专用铣头及专用夹具加工。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、定位准确快捷的摆动式铣斜面工装，可减少辅助加工时间、提高加工效率，保证加工质量。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种摆动式铣斜面工装，包括可固定在铣床工作台上的底板、夹紧机构、定位板、定位心轴、定位块和定位挡销，所述夹紧机构为两套、且分别设置在底板两端，所述定位板、定位心轴、定位块和定位挡销设置在两套夹紧机构之间；所述定位心轴设置在定位板上，所述定位板固定在底板上；所述定位块为两块、且固定在底板中后部；所述定位挡销为两个、且设置在两块定位块之间，对称设置在定位心轴两侧的底板上，使定位挡销之一与工件一侧接触时，工件的中心轴线与两定位挡销的平分线夹角为α。
[0006]优选的，所述夹紧机构包括支座和压板，所述压板通过支柱和锁固螺栓与支座相连，所述支座固定在底板上，所述压板中部设有长形孔，所述长形孔中部贯穿锁固螺栓、且上部设有与锁固螺栓配合的锁紧螺母，所述支柱顶部为导柱，所述锁固螺栓与导柱连线与长形孔中心线在同一直线上。
[0007]优选的，所述支座包括底座和立板，所述立板两侧对称设有筋板。
[0008]优选的，所述底座、定位板和定位块均通过螺钉固定在底板上，所述定位板与底板之间还设有定位销。
[0009]优选的，所述底板下方中部设有两个与铣床工作台面配合的定位键，所述定位键凸出底板下平面、且通过螺钉固定在底板下部。
[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:将底板固定在铣床工作台面上，工件定位基准与定位心轴、定位板配合，先利用一侧定位挡销将工件定位，利用两端的夹紧机构将工件两端压紧锁固，开始加工一侧斜面，加工完毕将两端夹紧机构松开，将工件绕定位心轴旋转2 α的角度，利用另一侧定位挡销来定位工件，再利用夹紧机构锁固工件，开始加工另一侧斜面。本实用新型具有结构简单、定位准确快捷的优点，利用本实用新型加工相对定位基准成α角度对称的两斜面无需更换设备和夹具，可减少辅助加工时间、提高加工效率，保证加工质量。
【附图说明】
[0011]图1是钩尾框的结构示意图；
[0012]图2是图1的俯视图；
[0013]图3是图2中B处的局部放大图；
[0014]图4是图1的左视图；
[0015]图5是本实用新型的结构示意图；
[0016]图6是图5的A-A剖面图；
[0017]图7是图6的左视图；
[0018]图8是本实用新型的使用状态示意图；
[0019]图9是图8的俯视图；
[0020]图中:1-底板，2-支座，3-工件中心轴线，4-定位板，5-定位心轴，6-压板，7_定位块，8-定位挡销，9-定位键，10-定位销，11-长形孔，12-锁固螺栓，13-锁紧螺母，14-导柱，15-支柱，16-筋板，17-钩尾框，18-承台，19-插槽，20-钩尾销孔，21-夹紧机构，22-底座，23-立板，24-内斜面。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0022]如图5-7所示的一种摆动式铣斜面工装，包括可固定在铣床工作台上的底板1、夹紧机构21、定位板4、定位心轴5、定位块7和定位挡销8，所述夹紧机构21为两套、且分别设置在底板I两端，所述定位板4、定位心轴5、定位块7和定位挡销8设置在两套夹紧机构21之间；所述定位心轴5设置在定位板4上，所述定位板4固定在底板I上，所述定位块7为两块、且固定在底板I中后部，所述定位挡销8为两个、且设置在两块定位块7之间，对称设置在定位心轴5两侧的底板I上，使定位挡销8之一与工件一侧接触时，工件的中心轴线3与两定位挡销8的平分线夹角为α。
[0023]其中，夹紧机构21包括支座2和压板6，所述压板6通过支柱15和锁固螺栓12与支座2相连，所述支座2固定在底板I上，所述压板6中部设有长形孔11，所述长形孔11中部贯穿锁固螺栓12、且上部设有与锁固螺栓12配合的锁紧螺母13，所述支柱15顶部为导柱14，所述锁固螺栓12与导柱14连线与长形孔11中心线在同一直线上。锁固螺栓12及支柱15下端直径均大于长形孔11的宽度，可起到支撑压板6的作用，压板6可沿着中部的长形孔11平移，锁固螺栓12和导柱14对其进行导向，放置工件时将压板6向外平移，定位好后将压板6推至钩尾框17上方，利用锁紧螺母13紧固。
[0024]为了便于制作，所述支座2包括底座22和立板23，所述立板23两侧对称设有筋板16 ;所述底座22、定位板4和定位块7均通过螺钉固定在底板I上，所述底座22与底板I之间、定位板4与底板I之间还设有定位销10。
[0025]所述底板I下方中部设有两个与铣床工作台配合的定位键9，所述定位键9凸出底板I下平面、且通过螺钉固定在底板I下部。
[0026]使用时，首先将底板I固定在铣床工作台面上，将工件定位基准与定位心轴5、定位板4配合，先利用一侧定位挡销8将工件定位，利用两端的夹紧机构21将工件两端压紧锁固，开始加工一侧斜面，加工完毕将两端夹紧机构21松开，将工件绕定位心轴旋转2 α的角度，利用另一侧定位挡销8来定位工件，再利用夹紧机构21锁固工件，开始加工另一侧斜面。
[0027]如图8、9所示，以加工钩尾框17尾部的内斜面为例，首先利用底板I底部的定位键9将底板I定位在铣床工作台上，再通过T型螺栓将底板I固定牢固，将夹紧机构21上部的压板6向外侧平移，将定位心轴5与钩尾框前端的钩尾销孔20配合，因钩尾销孔20为圆弧过渡的等腰三角形孔，定位心轴5与钩尾销孔20的顶角孔配合，定位板4与钩尾框一侧的承台18内插槽19配合；将钩尾框17的中后部放置在两块定位块7上；将钩尾框17 —侧与其中一个定位挡销8贴紧定位，利用两端的锁紧螺母13将两端压板6进行紧固，将钩尾框17固定在底板I上对其尾部内斜面24进行铣削加工；加工完毕，松开锁紧螺母13，将钩尾框17绕钩尾销孔20旋转2 α角度(α具体数值根据设计要求而定)，再用同样的方法对另一侧内斜面24进行铣削加工。
[0028]综上所述，利用本实用新型加工类似钩尾框7尾部内斜面一类的相对定位基准成α角度对称的两斜面时，无需再更换设备和夹具，可减少辅助加工时间、提高加工效率，由于本实用新型还具有结构简单、定位准确快捷的优点，制作成本低廉，同时也提高了加工质量。
【主权项】
1.一种摆动式铣斜面工装，其特征在于:包括可固定在铣床工作台上的底板(1)、夹紧机构(21)、定位板(4)、定位心轴(5)、定位块(7)和定位挡销(8)，所述夹紧机构(21)为两套、且分别设置在底板(I)两端，所述定位板(4)、定位心轴(5)、定位块(7)和定位挡销(8)设置在两套夹紧机构(21)之间；所述定位心轴(5 )设置在定位板(4 )上，所述定位板(4 )固定在底板(I)上；所述定位块(7)为两块、且固定在底板(I)中后部；所述定位挡销(8)为两个、且设置在两块定位块(7 )之间，对称设置在定位心轴(5 )两侧的底板(I)上，使定位挡销(8)之一与工件一侧接触时，工件的中心轴线(3)与两定位挡销(8)的平分线夹角为α。
2.根据权利要求1所述的摆动式铣斜面工装，其特征在于:所述夹紧机构(21)包括支座(2)和压板(6)，所述压板(6)通过支柱(15)和锁固螺栓(12)与支座(2)相连，所述支座(2)固定在底板(I)上，所述压板(6)中部设有长形孔(11)，所述长形孔(11)中部贯穿锁固螺栓(12)、且上部设有与锁固螺栓(12)配合的锁紧螺母(13)，所述支柱(15)顶部为导柱(14)，所述锁固螺栓(12)与导柱(14)连线与长形孔(11)中心线在同一直线上。
3.根据权利要求2所述的摆动式铣斜面工装，其特征在于:所述支座(2)包括底座(22)和立板(23)，所述立板(23)两侧对称设有筋板(16)。
4.根据权利要求3所述的摆动式铣斜面工装，其特征在于:所述底座(22)、定位板(4)和定位块(7)均通过螺钉固定在底板(I)上，所述底座(22)与底板(I)之间、定位板(4)与底板(I)之间还设有定位销(10 )。
5.根据权利要求1所述的摆动式铣斜面工装，其特征在于:所述底板(I)下方中部设有两个与铣床工作台面配合的定位键(9)，所述定位键(9)凸出底板(I)下平面、且通过螺钉固定在底板(I)下部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种摆动式铣斜面工装，涉及工件定位夹紧装置技术领域，包括底板、夹紧机构、定位板、定位心轴、定位块和定位挡销，夹紧机构为两套、且分别设置在底板两端，定位心轴设在固定在底板上的定位板上，定位块为两块、且设在底板中后部；定位挡销为两个、且设在两块定位块之间，对称设置在定位心轴两侧的底板上，使定位挡销之一与工件一侧接触时，工件的中心轴线与两定位挡销的平分线夹角为α。利用本实用新型加工相对定位基准对称的两斜面，先用一侧定位挡销将工件定位，利用夹紧机构锁固工件，加工一侧的斜面，加工完毕将工件绕定位心轴旋转2α的角度，加工另一侧斜面。本实用新型具有结构简单、定位准确快捷、提高加工效率的优点。
【IPC分类】B23Q3-06
【公开号】CN204565688
【申请号】CN201520191980
【发明人】李焕贵
【申请人】南车石家庄车辆有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月1日