一种圆心在工件外部的孔加工定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工领域，涉及打孔技术，特别涉及圆心在工件外的打孔定位技术。
【背景技术】
[0002]在机械加中，当遇见圆心在工件外的(半)盲孔/通孔，定位时有要求其与加工表面的轴线重合，采用车床、冲床或铣床夹紧装置定位进行加工，其结构复杂，安装麻烦，并且成本高，投资大。
[0003]CN 2321578 Y公开了一种机床用盲孔定位装置，主要包括与机床连接的锥度定位心轴、开口锥度涨力套、限位销组成，锥度定位心轴与机床连接，开口锥度涨力套装在锥度定位心轴上，在开口锥度涨力套开口处用限位销将其与锥度定位心轴销接。被加工工件安装在盲孔定位装置上，定位表面与工件安装表面无间隙，保证定位孔与工件轴线重合。该装置只适合直径较小的盲孔定位，不能满足大直径并且圆心在工件外部的(半)盲孔/通孔孑匕心定位。
[0004]CN 201841271U公开了一种车床用液压夹紧定位工装，主要由连接套、连接轴1、螺栓、连接轴I1、推力轴承、导向轴、压块、钢球等组成。压块通过螺钉连接在导向轴上，导向轴通过钢球固定在法兰上，连接轴II端面两面分别安装I件推力轴承并通过螺栓连接在导向轴上，其结构特征在于:导向轴上加工有螺旋导向槽。该定位工装缺乏限位结构，装夹工件的稳定性不高，同时不利于所需大平板工件的夹装定位。
[0005]未见用于圆心在工件外的半孔(盲/通孔)加工用夹具的报道。
【发明内容】
[0006]本实用新型针对上述技术存在的不足和问题，提供一种圆心在工件外的半孔(盲/通孔)加工的夹具，解决半孔加工圆心难找，夹持不稳，加工工艺繁琐，加工精度低的问题。
[0007]本实用新型的目的是这样实现的，采用双向可调的定位方式，在工件定位装置上设置导引孔，以导引孔为定位基准，移动可调限位定位机构确定纵向尺寸，调节侧定位机构确定横向尺寸，实现快速定位，提高加工精度。
[0008]本实用新型涉及的圆心在工件外部的孔加工定位装置，由工作面板、定位装置和压块组成，其特征在于:工作面板I上预置导引孔2，定位装置包括一对可调限位定位机构和侧定位机构，限位定位机构由限位挡板5、可移动定位嵌块6和V型尺寸调节槽7组成，限位挡板5相对于导引孔2对称，结构如附图1所示。
[0009]本实用新型涉及的圆心在工件外部的孔加工定位装置，由工作面板、定位装置和压块组成，其特征在于:工作面板I为台阶结构，导引孔2跨台阶设置，可调限位定位机构与台阶平行、相对于导引孔2对称；限位挡板5高出工作面板台面，高度差1mm?20mm，沿定位孔剖面结构如图2所示。
[0010]本实用新型涉及的圆心在工件外部的孔加工定位装置，由工作面板、定位装置和压块组成，其特征在于:所述定位嵌块6嵌于限位挡板5内，工作台面I表面和定位嵌块6底面预置匹配V型槽，可调限位定位机构结构如附图3所示。
[0011]本实用新型涉及的圆心在工件外部的孔加工定位装置，由工作面板、定位装置和压块组成，其特征在于:所述侧定位机构由可调侧定位挡板4和“T”形滑动定位槽9构成。
[0012]本实用新型涉及的圆心在工件外部的孔加工定位装置，由工作面板、定位装置和压块组成，其特征在于:所述可调侧定位挡板4为2个。
[0013]本实用新型涉及的圆心在工件外部的孔加工定位装置，由工作面板、定位装置和压块组成，其特征在于:所述压块8设置在限位挡板5上。
[0014]本实用新型涉及的圆心在工件外部的孔加工定位装置，快速定位，准确度高，操作简单，大大降低了圆心找正的难度，并且使加工(半)盲孔/通孔工件工艺变得更加简单、省时和省力，并提高了加工精度和安全性，降低了劳动强度，提高了生产效率，适用于加工通孔和盲孔，特别适用于加工圆心在工件外的通孔和盲孔。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0016]图1本实用新型涉及的一种定位装置结构示意图
[0017]图2本实用新型涉及的台阶式另一种工作面板定位装置剖面结构示意图
[0018]图3本实用新型涉及的定位装置的可调限位定位机构结构示意图
[0019]图4本实用新型涉及的定位装置定位工装结构示意图
[0020]其中:1-工作面板，2-导引孔，3-工件，4-侧定位挡板，5-限位挡板，6_定位嵌块，7-V型尺寸调节槽，8-压块，9-T形滑动定位槽，10-螺纹孔。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。但不作为对
【发明内容】
的限制。
[0022]图3是本实用新型装置的剖面结构示意图，包括500mmX 500mmX 50mm工作面板I，工作面板为台阶结构，分为上工作台面和下工作台面，台阶下端尺寸500mmX 10mmX 30mm,台阶高20_。一对可调限位定位机构、I个侧定位机构、2个压块8和I个引导孔2 ;所述可调限位定位机构设置在下工作台面上，包括限位挡板5、定位嵌块6 (L型)和V型尺寸调节槽7，所述侧定位机构由“工”字型侧定位挡板4和设置在工作面板I上的“T”形滑动定位槽9构成。限位挡板5尺寸100_X 40_X 10_，定位嵌块6为L型，尺寸70_X 30_X 1mm,宽50mm，“T”型滑动定位槽9总长500臟，深30mm，“T”型头深1mm ； ”1”型侧定位挡板4总高40mm。侧定位挡板4上配有螺纹孔，通过螺栓与“T”形滑动定位槽9固紧，。引导孔2跨台阶设置在工作面板I上，限位挡板5相对于引导孔2对称平齐。定位嵌块6(L型)嵌于在限位挡板5内，V型尺寸调节槽7设置在下工作台面上，压块8通过螺栓与限位挡板5连接，限位挡板5两端预制通孔，通过螺栓与工作面板I上的螺纹孔10固定连接，得到圆心在工件外部的孔加工定位装置。
[0023]使用时，首先，先将工作面板I放置好，钻头导引孔2中心对准钻孔刀具的圆心，固定好工作面板I。
[0024]其次，将固定在限位挡板5紧靠在台阶侧面，通过螺栓与工作面板I固定连接。
[0025]再其次，将可调限位定位块沿“V”型尺寸调节槽7移动到所需位置，使定位嵌块6 (L型)底部与“V”型尺寸调节槽卡紧，保证加工孔所需纵向定位尺寸，保证可调限位定位块和工件3在使用过程中固定牢靠，不前后移动。
[0026]再其次，将“ I ”形滑动定位块沿“T”形槽滑动到所需位置拧紧，确保加工孔横向定位尺寸精确，保证工件3在是应用过程中不左右偏移。
[0027]再其次，将工件3放置在工作面板I上，工件3端面与限位挡板5和”1”型侧定位挡板4紧密接触，以保证加工尺寸精确度。然后将“L”型压块8带有通孔的长边通过内六方螺栓固定在限位挡板5上，同时“L”型压块8短边固定在工件3上，以确保“L”型压块8压紧在工件上，保证工件不上下跳动。
[0028]再其次，用钻孔刀具对正钻头引导孔2中心，加工所需盲孔或通孔。
[0029]最后，待所加工的盲孔或通孔完毕后，先拆卸内六方螺栓，再取下“L”型压块8，取出工件。
【主权项】
1.一种圆心在工件外部的孔加工定位装置，由工作面板、定位装置和压块组成，其特征在于:工作面板(I)上预置导引孔(2)，定位装置包括一对可调限位定位机构和侧定位机构，限位定位机构由限位挡板(5)、可移动定位嵌块(6)和V型尺寸调节槽(7)组成，限位挡板(5)相对于导引孔(2)对称。
2.根据权利要求1所述的圆心在工件外部的孔加工定位装置，其特征在于:工作面板(I)为台阶结构，导引孔⑵跨台阶设置，限位挡板(5)台阶平行、相对于导引孔(2)对称；限位挡板(5)高出工作面板台面，高度差1mm?20mmo
3.根据权利要求1或2所述的圆心在工件外部的孔加工定位装置，其特征在于:所述定位嵌块(6)嵌于限位挡板(5)内，工作台面(I)表面和定位嵌块(6)底面预置匹配V型槽。
4.根据权利要求1或2所述的圆心在工件外部的孔加工定位装置，其特征在于:所述侧定位机构由侧定位挡板(4)和“T”形滑动定位槽(9)构成。
5.根据权利要求3所述的圆心在工件外部的孔加工定位装置，其特征在于:所述侧定位机构由侧定位挡板⑷和“T”形滑动定位槽(9)构成。
6.根据权利要求4所述的圆心在工件外部的孔加工定位装置，其特征在于:所述侧定位挡板⑷为2个。
7.根据权利要求5所述的圆心在工件外部的孔加工定位装置，其特征在于:所述侧定位挡板⑷为2个。
8.根据权利要求1或2所述的圆心在工件外部的孔加工定位装置，其特征在于:所述压块⑶设置在限位挡板(5)上。
9.根据权利要求7所述的圆心在工件外部的孔加工定位装置，其特征在于:所述压块(8)设置在限位挡板(5)上。
【专利摘要】本实用新型属于机械加工领域。采用双向可调的定位方式，在工件定位装置上设置导引孔，以导引孔为定位基准，移动可调限位定位机构确定纵向尺寸，调节侧定位机构确定横向尺寸，实现快速定位。本实用新型涉及的圆心在工件外部的孔加工定位装置，由工作面板、定位装置和压块组成，工作面板(1)上预置导引孔(2)，定位装置包括一对可调限位定位机构和侧定位机构，可调限位定位机构、相对于导引孔(2)对称。该定位装置，快速定位，准确度高，操作简单，大大降低了圆心找正的难度，并且使加工(半)盲孔/通孔工件工艺变得更加简单、省时和省力，并提高了加工精度和安全性，降低了劳动强度，提高了生产效率，适用于加工通孔和盲孔，特别适用于加工圆心在工件外的通孔和盲孔。
【IPC分类】B23Q3-06
【公开号】CN204565683
【申请号】CN201520162262
【发明人】孙佳春, 翟文, 陈青香
【申请人】中国兵器工业集团第五三研究所
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月20日