一种炼铁高炉送风直吹管组焊工装的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属制件组焊工装，尤其是一种适用于炼铁高炉送风系统直吹管的组焊工装，属于钢铁冶炼技术领域。
【背景技术】
[0002]直吹管是炼铁高炉送风系统中的重要部件，其功能是将热风炉加热至1200—1350?的热空气送入炼铁高炉中。例如附图1所示的一种炼铁高炉送风直吹管1，其前端为与送风弯头相连的大法兰1-1，后端为一圆球缺形状的热风出口 1-4，大法兰1-1与热风出口 1-4之间为直吹管本体1-2 ;所述直吹管本体1-2外壁为锥形体钢结构，在锥形体钢结构内衬耐火材料1-5形成送风通孔1-6，在直吹管本体1-2外壁上还设有喷煤枪包1-3，所述喷煤枪包1-3内套装喷煤枪套管1-9，所述喷煤枪套管1-9前端的小法兰1-8与喷煤枪相连接，后端与内衬耐火材料形成的高温喷煤通孔1-7连接；所述高温喷煤通孔1-7与直吹管送风通孔1-6终端相通，高温喷煤通孔1-7与直吹管送风通孔1-6中心轴线夹角α —般在10度左右。
[0003]炼铁高炉送风直吹管I通过组焊工艺将大法兰1-1、热风出口 1-4、直吹管本体
1-2、喷煤枪包1-3及喷煤枪套管1-9固定连接在一起。当炼铁高炉送风直吹管I处于工作状态时，喷煤枪通过高温喷煤通孔1-7将高温煤粉喷入炼铁高炉的炉腔中，高温煤粉在直吹管的送风通孔1-6中心轴线与高温喷煤通孔1-7中心轴线交汇处燃烧，因此在送风通孔
1-6中心轴线与高温喷煤通孔1-7中心轴线交汇处形成高温燃烧点R。为满足高炉炼铁工艺对高温燃烧点R位置要求，延长炼铁高炉送风直吹管的使用寿命，在炼铁高炉送风直吹管I组焊过程中，必须对小法兰盘面与直吹管本体中心轴距hl、小法兰盘面与大法兰盘面距离h2及喷煤枪套管1-9倾斜角度(即高温喷煤通孔1-7与直吹管送风通孔1-6中心轴线夹角α)等关键尺寸严格控制。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对炼铁高炉送风直吹管的组焊问题，提供一种通用性能良好，既可提高焊装工作效率，又能满足产品一致性要求的炼铁高炉送风直吹管组焊工装。
[0005]本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:
[0006]一种炼铁高炉送风直吹管组焊工装，包括底座、大法兰卡盘、工件支撑机构、小法兰定位机构、球头定位座和球头定位座调整机构；所述底座固定在水平面上，在底座前端固定安装大法兰卡盘，在底座中后部配装球头定位座调整机构；所述球头定位座调整机构上面配装球头定位座；所述球头定位座与组焊工件的热风出口相匹配；所述工件支撑机构安装在底座上；所述小法兰定位机构底部与底座配装，上部与组焊工件的小法兰及喷煤枪套管配装。
[0007]上述炼铁高炉送风直吹管组焊工装，所述球头定位座调整机构包括操作手柄、丝杠螺母传动组件、滑动座和球头定位座支架；所述操作手柄安装在丝杠螺母传动组件中丝杠的后端；所述丝杠螺母传动组件中螺母与滑动座固定装配；所述滑动座上面安装球头定位座支架；在球头定位座支架上装配球头定位座。
[0008]上述炼铁高炉送风直吹管组焊工装，所述丝杠螺母传动组件设有锁止元件，所述锁止元件安装在丝杠上，位于操作手柄的内侧。
[0009]上述炼铁高炉送风直吹管组焊工装，所述滑动座上设置第一 T型导轨槽，在所述第一 T型导轨槽两侧标识长度尺寸刻度。
[0010]上述炼铁高炉送风直吹管组焊工装，所述球头定位座前端面为与组焊工件热风出口匹配的限位平面，在球头定位座后端面配装异形锁止螺母。
[0011]上述炼铁高炉送风直吹管组焊工装，所述小法兰定位机构由喷煤枪套管定位杆、小法兰定位板组件、角度调整杆和小法兰定位环支撑杆组成；所述小法兰定位板组件上端与喷煤枪套管定位杆装配，下端与角度调整杆前端配装；所述角度调整杆后端与小法兰定位环支撑杆铰接装配；所述小法兰定位环支撑杆下端通过球头T型定位螺钉及定位板与球头定位座调整机构中滑动座的第一 T型导轨槽装配，所述小法兰定位环支撑杆上端与喷煤枪套管定位杆配装。
[0012]上述炼铁高炉送风直吹管组焊工装，所述小法兰定位机构对称布置在底座前后方向中心轴线的两侧，分别用于对组焊工件两种对称装夹位置的定位。
[0013]上述炼铁高炉送风直吹管组焊工装，所述工件支撑机构包括可实现前后位置调整的第一支撑组件和固定装配的第二支撑组件，所述第一支撑组件中还设有高度调节元件。
[0014]上述炼铁高炉送风直吹管组焊工装，所述底座前部设有第二 T型导轨槽，所述第二 T型导轨槽上设置与小法兰定位机构配合的压块，所述压块通过球头T型定位螺钉与第二 T型导轨槽配装。
[0015]上述炼铁高炉送风直吹管组焊工装，所述底座后部设有与球头定位座调整机构中滑动座及第二支撑组件配合的导向槽，在底座后部两侧标识长度尺寸刻度。
[0016]本实用新型所述的炼铁高炉送风直吹管组焊工装通过底座、大法兰卡盘、工件支撑机构、小法兰定位机构、球头定位座和球头定位座调整机构的配合，实现了对组焊工件小法兰盘面与直吹管本体中心轴距hl、小法兰盘面与大法兰盘面距离h2及喷煤枪角度α的严格控制，不仅满足了高炉炼铁工艺对高温燃烧点R位置要求，延长炼铁高炉送风直吹管的使用寿命，而且提高了焊装作业的工作效率，保证了产品的一致性。
【附图说明】
[0017]图1是炼铁尚炉送风直吹管结构不意图；
[0018]图2是炼铁高炉送风直吹管组焊工装结构示意图；
[0019]图3是图2的俯视图；
[0020]图4是底座结构示意图；
[0021]图5是球头定位座及球头定位座调整机构示意图；
[0022]图6是图5的俯视图；
[0023]图7是小法兰定位机构示意图；
[0024]图8是图7中A-A剖面结构示意图；
[0025]图9是炼铁高炉送风直吹管组焊工装工作状态示意图。
[0026]图中各标号清单为:1、炼铁高炉送风直吹管，1-1、大法兰，1-2、直吹管本体，1-3、喷煤枪包，1-4、热风出口，1-5、耐火材料，1-6、送风通孔，1-7、辐射通孔，1-8、小法兰，1_9、喷煤枪套管，2、炼铁高炉送风直吹管组焊工装，2-1、底座，2-1-1、第二 T型导轨槽，2-1-2、压块，2_1_3、导向槽，2_1_4、长度尺寸刻度，2_2、大法兰卡盘，2_3、小法兰定位机构，2_3_1、喷煤枪套管定位杆，2-3-2、小法兰定位板组件，2-3-3、角度调整杆，2-3-4、小法兰定位环支撑杆，2_3_5、球头T型定位螺钉，2_3_6、定位板，2_4、球头定位座，2_4_1、限位平面，2_4_2、异形锁止螺母，2-5、球头定位座调整机构，2-5-1、丝杠螺母传动组件，2-5-2、滑动座，2-5-3、操作手柄，2-5-4、球头定位座支架，2-5-5、所知元件，2-5-6、第一 T型导轨槽，2_6、第一支撑组件，2-7、第二支撑组件。
【具体实施方式】
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，在本实用新型的实施例中所提到的“前”、“后”等方位词，与附图2中所标识的前、后方向一致。
[0028]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0029]参看图2、图3，本实用新型所述的炼铁高炉送风直吹管组焊工装2包括底座2-1、大法兰卡盘2-2、工件支撑机构、小法兰定位机构2-3、球头定位座2-4和球头定位座调整机构2-5 ;所述底座2-1固定在水平面上，在底座2-1前端固定安装大法兰卡盘2-2，在底座2-1中后部配装球头定位座调整机构2-5 ;所述球头定位座调整机构2-5上面配装球头定位座2-4 ;所述球头定位座2-4与组焊工件的热风出口 1-4相匹配；所述工件支撑机构包括可实现前后位置调整的第一支撑组件2-6和固定装配的第二支撑组件2-7，所述第一支撑组件2-6中还设有高度调节元件；所述小法兰定位机构2-3底部与底座2-1配装，上部与组焊工件的小法兰1-8及喷煤枪套管1-9配装。
[0030]参看图2、图3、图5、图6，在本实用新型所述的炼铁高炉送风直吹管组焊工装2中，所述球头定位座调整机构2-5包括操作手柄2-5-3、丝杠螺母传动组件2-5-1、滑动座2-5-2和球头定位座支架2-5-4 ;所述操作手柄2-5-3安装在丝杠螺母传动组件2_5_1中丝杠的后端；所述丝杠螺母传动组件2-5-1中螺母与滑动座2-5-2固定装配，在丝杠螺母传动组件2-5-1中设有锁止元件2-5-5，所述锁止元件2-5-5安装在丝杠上，位于操作手柄2-5-3的内侧；所述滑动座2-5-2上面安装球头