一种不锈钢电热水器承压水箱夹套卧式双头缩口起筋机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种缩口起筋机，具体涉及一种不锈钢电热水器承压水箱夹套卧式双头缩口起筋机，属于机电一体化技术领域。
【背景技术】
[0002]传统电热水器水箱通常采用单层搪瓷内胆制作，无夹套保温工艺，容易散热，保温效果差，耗电量高，且制造成本高。现在不锈钢电热水器承压水箱增加夹套即保温层，在制作过程中，需对水箱夹套进行双头缩口和起筋，通常情况下大多数采用模具实现缩口和起筋，即将水箱夹套两端口内径缩到与水箱内胆外径相吻合，将水箱夹套起筋，增加水箱夹套强度。现有技术的缩口机，大多为单头缩口，工作效率低；现有技术中也有双头缩口机，但无起筋功能，设备结构比较复杂，成本较高，操作繁琐；因此，迫切需要一种改进的技术方案解决现有技术中存在的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种不锈钢电热水器承压水箱夹套卧式双头缩口起筋机，该装置整体设计合理，结构紧凑，同时具有缩口和起筋功能，且一次性成型，制造成本较低。该技术方案是制造不锈钢电热水器承压水箱夹套双头缩口起筋一次成型的专用设备，亦可对冷板等金属材料容器实施夹套双头缩口和起筋，有效地提高了不锈钢水箱夹套缩口质量、强度和制造效率。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种不锈钢电热水器承压水箱夹套卧式双头缩口起筋机，其特征在于，所述双头缩口起筋机包括床身，所述床身的中间设置有托架机构，所述床身的一端设置有固定部件，所述床身的另一端设置有滑动部件，所述床身上方设置有同步动力机构，所述固定部件、滑动部件上均设有缩口起筋装置、气动/液压涨紧机构、对中装置，所述滑动部件后方设置进给装置。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述托架机构通过气缸调节，提升不同规格的夹套，使夹套上升至涨紧模具同轴位置。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述进给装置包括进给气缸和法兰连接盘，推动滑动部件移动至设定的缩口起筋位置。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述固定部件、滑动部件上的对中装置包括归正气缸9和归正盘8，使水箱夹套在固定部件与滑动部件间中心归正。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述固定部件、滑动部件上的气动/液压涨紧机构包括涨紧气缸、气缸支座、旋转主轴以及涨紧模具；使水箱夹套可靠固定。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述同步动力机构包括电机、传动轴、固定链轮传动机构以及滑动链轮传动机构，使气动/液压涨紧机构实现同步旋转。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述固定部件、滑动部件上的缩口起筋装置包括调节丝杆、缩口起筋气缸、缩口起筋模具、导向座、导向柱以及支撑座，所述缩口起筋气缸设置在导向座的上方，所述缩口起筋模具设置在导向柱之间，所述调节丝杆设置在支撑座的上方。使水箱夹套两端缩口起筋成形。
[0011]相对于现有技术，本发明的优点如下:1)本发明整体设计合理，结构紧凑，成本低，2)本实用新型是制造电热水器承压水箱内胆与夹套组对焊接前的专用双头缩口起筋设备，可对0.4 — 2.mm不锈钢板材实施缩口、起筋制作，亦可对冷板等金属材料容器实施夹套双头缩口和起筋。本设备采用水箱自动定位、双头一次性缩口起筋成型技术，与现有的技术相比，具有自动化程度高、生产效率高、结构简单合理，实用性强，操作便捷，便于产业化推广应用。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的缩口起筋装置结构示意图；
[0014]图中:1、床身，2、滑动箱体，3、固定箱体，4、旋转主轴，5、缩口起筋装置，6、气动/液压涨紧机构，7、托架机构，8、归正盘，9、归正气缸，10、传动丝杆，11、进给气缸，12、法兰连接盘，13、电机，14、固定链轮传动机构，15、滑动链轮传动机构，16、涨紧气缸，17、气缸支座，5-1、缩口起筋气缸，5-2、导向座，5-3、导向柱，5-4、缩口起筋模具，5-5、支撑座、5-6调节丝杆。
【具体实施方式】
[0015]为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步描述和介绍。
[0016]实施例1:参见图1，一种不锈钢电热水器承压水箱夹套卧式双头缩口起筋机，所述双头缩口起筋机包括床身I，所述床身I的中间设置有托架机构7，所述床身I的一端设置有固定部件，所述床身的另一端设置有滑动部件，所述床身上方设置有同步动力机构，所述固定部件、滑动部件上均设有缩口起筋装置5、气动/液压涨紧机构6、对中装置，所述滑动部件后方设置进给装置11。
[0017]实施例2:参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述托架机构7通过气缸调节，提升不同规格的夹套，使夹套上升至涨紧模具同轴位置。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0018]实施例3:参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述进给装置包括进给气缸11和法兰连接盘12，推动滑动部件移动至设定的缩口起筋位置。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0019]实施例4:参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述固定部件、滑动部件上的对中装置包括归正气缸9和归正盘8，使水箱夹套在固定部件与滑动部件间中心归正。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0020]实施例5:参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述固定部件、滑动部件上的气动/液压涨紧机构包括涨紧气缸16、气缸支座17、旋转主轴4以及涨紧模具；使水箱夹套可靠固定。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0021]实施例6:参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述同步动力机构包括电机13、传动轴、固定链轮传动机构14以及滑动链轮传动机构15，使气动/液压涨紧机构实现同步旋转。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0022]实施例7:参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述固定部件、滑动部件上的缩口起筋装置包括调节丝杆5-6、缩口起筋气缸5-1、缩口起筋模具5-4、导向座5-2、导向柱5-3以及支撑座5-5，所述缩口起筋气缸5-1设置在导向座5-3的上方，所述缩口起筋模具5-4设置在导向柱5-3之间，所述调节丝杆5-6设置在支撑座的上方。使水箱夹套两端缩口起筋成形。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0023]工作原理:参见图1、图2，将水箱夹套放置在托架机构7上，通过气缸提升水箱夹套上升至涨紧模具同轴位置，进给装置移动滑动箱体2至设定位置，对中装置完成水箱夹套相对固定箱体与滑动箱体间中心归正，气压/液压涨紧装置6涨紧水箱夹套，同步动力机构带动气压/液压涨紧装置6旋转，缩口起筋装置5实施水箱夹套双头缩口起筋一次性成型，该技术方案中的固定箱体和滑动箱体上均设置有缩口起筋装置5以及气动/液压涨紧机构6，涨紧装置可根据水箱不同直径选择不同专用模具使用。
[0024]本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。
[0025]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。
【主权项】
1.一种不锈钢电热水器承压水箱夹套卧式双头缩口起筋机，其特征在于，所述双头缩口起筋机包括床身，所述床身的中间设置有托架机构，所述床身的一端设置有固定部件，所述床身的另一端设置有滑动部件，所述床身上方设置有同步动力机构，所述固定部件、滑动部件上均设有缩口起筋装置、气动/液压涨紧机构、对中装置，所述滑动部件后方设置进给 目.0
2.根据权利要求1所述的不锈钢电热水器承压水箱夹套卧式双头缩口起筋机，其特征在于，所述托架机构通过气缸调节，提升不同规格的夹套，使夹套上升至涨紧模具同轴位置。
3.根据权利要求2所述的不锈钢电热水器承压水箱夹套卧式双头缩口起筋机，其特征在于，所述进给装置包括进给气缸和法兰连接盘，推动滑动部件移动至设定的缩口起筋位置。
4.根据权利要求3所述的不锈钢电热水器承压水箱夹套卧式双头缩口起筋机，其特征在于，所述固定部件、滑动部件上的对中装置包括归正气缸和归正盘，使水箱夹套在固定部件与滑动部件间中心归正。
5.根据权利要求3或4所述的不锈钢电热水器承压水箱夹套卧式双头缩口起筋机，其特征在于，所述固定部件、滑动部件上的气动/液压涨紧机构包括涨紧气缸、气缸支座、旋转主轴以及涨紧模具。
6.根据权利要求5所述的不锈钢电热水器承压水箱内胆夹套卧式双头缩口起筋机，其特征在于，所述同步动力机构包括电机、传动轴、固定链轮传动机构以及滑动链轮传动机构，使气动/液压涨紧机构实现同步旋转。
7.根据权利要求6所述的不锈钢电热水器承压水箱夹套卧式双头缩口起筋机，其特征在于，所述固定部件、滑动部件上的缩口起筋装置包括调节丝杆、缩口起筋气缸、缩口起筋模具、导向座、导向柱以及支撑座，所述缩口起筋气缸设置在导向座的上方，所述缩口起筋模具设置在导向柱之间，所述调节丝杆设置在支撑座的上方。
【专利摘要】本实用新型涉一种不锈钢电热水器承压水箱夹套卧式双头缩口起筋机，其特征在于，所述双头缩口起筋机包括床身，所述床身的中间设置有托架机构，所述床身的一端设置有固定部件，所述床身的另一端设置有滑动部件，所述床身上方设置有同步动力机构。所述固定部件、滑动部件上设有缩口起筋装置、气动/液压涨紧机构、对中装置。所述滑动部件后方设置进给装置。该技术方案是制造不锈钢电热水器承压水箱夹套双头缩口起筋一次成型的专用设备，亦可对冷板等金属材料容器实施夹套双头缩口起筋，有效地提高了设备对不锈钢水箱夹套缩口质量、强度和制造效率。
【IPC分类】B21D41-04, B21D43-00, B21D15-00
【公开号】CN204564966
【申请号】CN201520264021
【发明人】秦渊, 王德锴, 徐永健
【申请人】江苏金龙新能源设备科技实业有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月28日