一种衬板成型模的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型模，特别是一种衬板成型模。
【背景技术】
[0002]衬板是工件制备领域中比较常见的一种工件，尤其对于弧形的衬板，现有技术大都是采用单一的手工制作，采取初成型后校形来解决，弧度的变化无法控制，材料的变形也无法控制，会导致衬板的尺寸一致性较差，进而导致衬板质量不合格，造成资源的浪费，不利用节约成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种衬板成型模，它能很好地控制衬板在压制过程中的变形量，同时可根据材料变化作出相应的调整，提高衬板成型的合格率，节约生产成本。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种衬板成型模，包括油压机、上模、下模，所述下模安装在油压机的底板上，所述上模安装在油压机的动力驱动装置上，上模上设有凸模和上模座，所述下模上设有凹模和下模座，所述凸模的顶端部分为竖直部分，凸模的下端部分为弧形部分，所述凹模为连续的弧形结构，所述凸模弧形部分的弧长与凹模弧形端口处的弦长相等。
[0005]本实用新型进一步的技术方案是:所述上模与下模合模后，上模座与下模座之间的平行度不大于0.5mm。
[0006]进一步，所述上模与下模的表面均涂有防锈漆。
[0007]进一步，所述上模座的两侧设有第一筋板，下模座的两侧设有第二筋板，第二筋板的数量大于第一筋板的数量；第一筋板和第二筋板分别沿上模座和下模座均匀排列。
[0008]进一步，所述下模的总长度大于上模的总长度。
[0009]进一步，所述上模和下模均沿两者合模时的中心线左右对称。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:本实用新型提供的衬板成型模上模与下模的契合度较好，能根据不同的材料合理调整油压机的动力驱动装置对上模的动力输送，使材料的变形在可控范围之内，提高衬板成型的合格率，节约生产成本。
[0011]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的详细结构作进一步描述。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如附图所示:一种衬板成型模，其特征在于:包括油压机1、上模9、下模2，下模2安装在油压机I的底板上，上模9安装在油压机I的动力驱动装置12上，上模9上设有凸模8和上模座11，下模2上设有凹模5和下模座3，凸模8的顶端部分为竖直部分，凸模8的下端部分为弧形部分，凹模5为连续的弧形结构，凸模8弧形部分的弧长与凹模5弧形端口处的弦长相等，当材料放到凹模5弧形端口处时，凸模8可正好将其压制成衬板6。
[0014]上模9与下模2合模后，上模座11与下模座3之间的平行度为0.2mm，保证下模2与上模9合模时的平行性较高。
[0015]上模9与下模2的表面均涂有防锈漆，延长上模9和下模2的使用寿命。
[0016]上模座11的两侧设有第一筋板10，下模座3的两侧设有第二筋板4，第二筋板4的数量大于第一筋板10的数量；第一筋板10和第二筋板4分别沿上模座11和下模座3均匀排列，第一筋板10和第二筋板4既可起到稳定、平衡上模座11和下模座3的作用，又可充当散热片的作用，可及时将衬板6成型过程中产生的热量散失出去，减少热量对上模9与下模2形变的影响。
[0017]下模2的总长度大于上模9的总长度，可保证压制过程中，下模2始终处于较稳定状态；上模9和下模2均沿两者合模时的中心线左右对称，确保上模9和下模2均具有较好的稳定性。
[0018]本实用新型的工作原理和使用方法是:利用油压机I上部的动力驱动装置12，将上模9向下运动，保证凸模8对准凹模5，凸模8使放在凹模5端口上的材料7弯曲变形，当凸模8与凹模5完全合模时，衬板6成型过程结束，衬板的尺寸与凸模下端弧形部分的尺寸相同，尺寸的精确度较高，成型完成后，将上模9向上运动，取出衬板6即可，可根据衬板6所用材料7的差异，合理调节油压机I的动力输出装置12的输出动力，保证材料7的受压变形在可控的范围之内。
【主权项】
1.一种衬板成型模，其特征在于:包括油压机、上模、下模，下模安装在油压机的底板上，上模安装在油压机的动力驱动装置上，上模上设有凸模和上模座，下模上设有凹模和下模座，凸模的顶端部分为竖直部分，凸模的下端部分为弧形部分，凹模为连续的弧形结构，凸模弧形部分的弧长与凹模弧形端口处的弦长相等。
2.根据权利要求1所述的一种衬板成型模，其特征在于:上模与下模合模后，上模座与下模座之间的平行度不大于0.5_。
3.根据权利要求1或2所述的一种衬板成型模，其特征在于:上模与下模的表面均涂有防锈漆。
4.根据权利要求1或2所述的一种衬板成型模，其特征在于:上模座的两侧设有第一筋板，下模座的两侧设有第二筋板，第二筋板的数量大于第一筋板的数量；第一筋板和第二筋板分别沿上模座和下模座均匀排列。
5.根据权利要求1所述的一种衬板成型模，其特征在于:下模的总长度大于上模的总长度。
6.根据权利要求1或5所述的一种衬板成型模，其特征在于:上模和下模均沿两者合模时的中心线左右对称。
【专利摘要】一种衬板成型模，包括油压机、上模、下模，下模安装在油压机的底板上，上模安装在油压机的动力驱动装置上，上模上设有凸模和上模座，下模上设有凹模和下模座，凸模的顶端部分为竖直部分，凸模的下端部分为弧形部分，凹模为连续的弧形结构，凸模弧形部分的弧长与凹模弧形端口处的弦长相等。本实用新型提供的衬板成型模能很好地控制衬板在压制过程中的变形量，同时可根据材料变化作出相应的调整，提高衬板成型的合格率，节约生产成本。
【IPC分类】B21D37-10
【公开号】CN204564942
【申请号】CN201520242379
【发明人】陈开伟, 曹泽华, 余根海
【申请人】长沙星沙机床有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月21日