一种全自动敲铅设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型专利属于紧固件制造领域，具体涉及一种全自动敲铅设备。
【背景技术】
[0002]螺栓有很多叫法，每个人的叫法可能都不同，有人叫成螺钉，有人叫成螺栓钉，有人叫成标准件，有人叫成紧固件。虽然有这么多叫法，但意思都是一样的，都是螺栓，螺栓是紧固件的通用说法，螺栓的原理是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具；
[0003]当螺栓用在例如电瓶，像汽车电瓶组上面时，若是电瓶的正负极接反，就会造成点火系统损坏和交流发电机烧毁，因此需要提供一种易于区分正负极的螺栓，即敲铅螺栓，在制作敲铅螺栓时，需要将小铅球敲进螺栓头部小孔内，在现有的加工中常采用人工敲铅的加工方式，这种加工方式不仅人力浪费严重，而且工人的敲铅力道，准星都会发生变化，造成产品的质量参差不齐，严重影响工厂的效益。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种全自动敲铅设备，将人工的加工方式改为全自动机械加工，为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种全自动敲铅设备，包括送螺栓装置，送螺栓轨道，送铅球装置，送铅球轨道，敲铅台，敲铅设备，工作台以及下料装置，其特征在于，所述送螺栓轨道包括轨道一和轨道二，所述轨道一和轨道二之间相配合，所述轨道二与送螺栓装置相连接，所述轨道二包括底板，固定板，支撑板和挡板，所述底板中间开有空隙，所述底板一端与送螺栓设备固定连接，所述底板另一端的顶面上设置有多块固定板，所述固定板通过螺栓和螺母与送螺栓装置相连接，所述支撑板上存在一长孔，所述支撑板通过螺栓和螺母与送螺栓装置相连接，所述支撑板设置在底板的空隙的上方，所述支撑板下方固定连接有挡板；所述轨道一倾斜设置，所述轨道一包括两块侧板，支撑装置以及限位板，所述两块侧板与底板相配合连接，所述侧板设置在支撑装置内，所述支撑装置呈凹状，所述两块侧板中间的上方设置有限位板，所述限位板通过螺栓与侧板相连接。
[0006]本实用新型提供一种全自动敲铅设备，优选，所述限位板末端设置有导料装置，所述导料装置包括固定柱和导料棒，所述导料棒一端与固定柱相连接，所述导料棒呈Z字形，所述导料棒平行设置在敲铅台上方。
[0007]本实用新型提供一种全自动敲铅设备，优选，所述敲铅设备采用小型冲床。
[0008]本实用新型提供一种全自动敲铅设备，优选，所述下料装置设置在敲铅台旁，所述下料装置包括下料轨道和下料板，所述下料板一端设置在敲铅台上。
[0009]本实用新型提供一种全自动敲铅设备，优选，所述敲铅台一端设置有行程开关，所述行程开关与敲铅设备电连接。
[0010]本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型提供敲铅设备，将整个敲铅的生产流水线进行彻底的改变，由一整套完整的机械来完成全自动的敲铅操作，可以实现螺栓和铅球的自动上料，自动的敲铅以及产品的自动下料，极大地节省了人力，大大地提高了生产的效率，同时设备简单，操作十分的方便。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型一种全自动敲铅设备的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
[0012]图1本实用新型一种全自动敲铅设备的示意图；
[0013]图2本实用新型一种全自动敲铅设备中送螺栓轨道的放大示意图；
[0014]图3本实用新型一种全自动敲铅设备的A部放大示意图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1-3对本实用新型一种全自动敲铅设备的实施例做进一步说明:
[0016]一种全自动敲铅设备，包括送螺栓装置1，送螺栓轨道2，送铅球装置3，送铅球轨道4，敲铅台5，敲铅设备6，工作台7以及下料装置8，其特征在于，所述送螺栓轨道2包括轨道一 21和轨道二 22，所述轨道一 21和轨道二 22之间相配合，所述轨道二 22与送螺栓装置I相连接，所述轨道二 22包括底板221，固定板222，支撑板223和挡板224，所述底板221中间开有空隙，所述底板221 —端与送螺栓设备I固定连接，所述底板221另一端的顶面上设置有多块固定板222，所述固定板222通过螺栓和螺母与送螺栓装置I相连接，所述支撑板223上存在一长孔，所述支撑板223通过螺栓和螺母与送螺栓装置I相连接，所述支撑板223设置在底板221的空隙的上方，所述支撑板223下方固定连接有挡板224 ;所述轨道一 21倾斜设置，所述轨道一 21包括两块侧板211，支撑装置212以及限位板213，所述两块侧板211与底板221相配合连接，所述侧板211设置在支撑装置212内，所述支撑装置212呈凹状，所述两块侧板211中间的上方设置有限位板213，所述限位板213通过螺栓与侧板211相连接。
[0017]优选地，所述限位板213末端设置有导料装置214，所述导料装置214包括固定柱9和导料棒10，所述导料棒10 —端与固定柱9相连接，所述导料棒10呈Z字形，所述导料棒10平行设置在敲铅台5上方。
[0018]优选地，所述送螺栓装置I采用振动盘，所述送螺栓轨道2与送螺栓装置I之间为可活动连接，所述送铅球装置3采用振动盘，所述送铅球轨道4 一端固定设置在送铅球装置3上，所述送铅球轨道4呈管状，所述敲铅台5呈圆盘状，所述敲铅台5绕中心轴转动，所述敲铅台5上开有多个上料孔，所述一个上料孔可容纳一个螺栓，所述敲铅设备6采用小型冲床，所述下料装置8设置在敲铅台5盘，所述下料装置8包括下料轨道和下料板，所述下料板一端设置在敲铅台5上，所述敲铅台5 —端设置有行程开关，所述行程开关与敲铅设备6电连接。
[0019]使用时，螺栓通过振动盘不断调整位置，等螺栓到达轨道二(22)时，螺栓尾部落在底板(221)的缝隙内，螺栓的头部则卡在底板(221)的上端面，螺栓依次排列在底板(221)的缝隙内，通过支撑板(223)调节挡板(224)的高度，使其下端贴住螺栓头部的端面，限制螺栓的跳动，使得螺栓平稳地输送到轨道一(21)上，同理，螺栓依次排列在两块侧板(211)内，在限位板(213)的作用下，有序整齐地输送到敲铅台5上，通过敲铅台的自转，一个个有序的落在敲铅台5上的上料孔内，同时，铅球通过送铅球装置3和送铅球轨道4落入到敲铅设备6上，再通过敲铅设备6准确地落在到达指定位置的螺栓上，利用行程开关，来实现敲铅设备6的敲铅动作，加工好的螺栓经过敲铅台5的自转，在下料板的作用下，被推出敲铅台5落入下料轨道内并加以收集。
【主权项】
1.一种全自动敲铅设备，包括送螺栓装置(1)，送螺栓轨道(2)，送铅球装置(3)，送铅球轨道(4 )，敲铅台(5 )，敲铅设备(6 )，工作台(7 )以及下料装置(8 )，其特征在于，所述送螺栓轨道(2 )包括轨道一(21)和轨道二( 22 )，所述轨道一(21)和轨道二( 22 )之间相配合，所述轨道二( 22 )与送螺栓装置(I)相连接，所述轨道二( 22 )包括底板(221)，固定板(222 )，支撑板(223)和挡板(224)，所述底板(221)中间开有空隙，所述底板(221)—端与送螺栓设备(I)固定连接，所述底板(221)另一端的顶面上设置有多块固定板(222)，所述固定板(222)通过螺栓和螺母与送螺栓装置(I)相连接，所述支撑板(223)上存在一长孔，所述支撑板(223)通过螺栓和螺母与送螺栓装置(I)相连接，所述支撑板(223)设置在底板(221)的空隙的上方，所述支撑板(223)下方固定连接有挡板(224);所述轨道一(21)倾斜设置，所述轨道一(21)包括两块侧板(211)，支撑装置(212)以及限位板(213)，所述两块侧板(211)与底板(221)相配合连接，所述侧板(211)设置在支撑装置(212)内，所述支撑装置(212)呈凹状，所述两块侧板(211)中间的上方设置有限位板(213)，所述限位板(213)通过螺栓与侧板(211)相连接。
2.根据权利要求1所述一种全自动敲铅设备，其特征在于，所述限位板(213)末端设置有导料装置(214)，所述导料装置(214)包括固定柱(9)和导料棒(10)，所述导料棒(10)一端与固定柱(9)相连接，所述导料棒(10)呈Z字形，所述导料棒(10)平行设置在敲铅台(5)上方。
3.根据权利要求1所述一种全自动敲铅设备，其特征在于，所述敲铅设备(6)采用小型冲床。
4.根据权利要求1所述一种全自动敲铅设备，其特征在于，所述下料装置(8)设置在敲铅台(5)旁，所述下料装置(8)包括下料轨道和下料板，所述下料板一端设置在敲铅台(5)上。
5.根据权利要求1所述一种全自动敲铅设备，其特征在于，所述敲铅台(5)—端设置有行程开关，所述行程开关与敲铅设备(6)电连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种全自动敲铅设备，包括送螺栓装置（1），送螺栓轨道（2），送铅球装置（3），送铅球轨道（4），敲铅台（5），敲铅设备（6），工作台（7）以及下料装置（8），所述送螺栓轨道（2）包括轨道一（21）和轨道二（22），所述轨道一（21）和轨道二（22）之间相配合，所述送螺栓轨道（2）一端与送螺栓装置（1）相连接，所述送螺栓轨道（2）另一端与敲铅台（5）相连接，所述敲铅台（5）设置在工作台（7）上，所述敲铅设备（6）设置在敲铅台（5）上方。该敲铅设备不仅结构简单，操作方便，同时实现了敲铅的全自动化，大大提高了生产效率以及产品合格率。
【IPC分类】B23P19-02
【公开号】CN204545835
【申请号】CN201520221242
【发明人】陆勤
【申请人】海盐猛士螺钉有限责任公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月14日