一种双向深孔钻孔机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种进行孔系加工，保证深孔加工的同心度的高精度钻孔机。
【背景技术】
[0002]钻孔机在机械加工领域应用的十分广泛，而且一些精密部件对于孔位的加工精度要求也非常的高，压铸件深孔加工的精确度也很难把握，对于多数钻孔机直接驱动钻头进行前后进给进行孔系加工的，钻头在运行过程中很容易产生晃动，造成加工误差大，所以深孔同心度和精确度均能保证，而如果固定钻头，移动零件又只能单侧进行加工，一侧加工结束再加工另外一侧，无疑延长了加工时间，造成生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种进行孔系加工，保证深孔加工的同心度的高精度钻孔机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种双向深孔钻孔机，包括夹具、左钻孔装置、右钻孔装置和电控箱；所述夹具设置在电控箱台面的中间；夹具的左右两侧相对设置有左钻孔装置和右钻孔装置。
[0005]优选的，所述左钻孔装置包括进给驱动器、钻头驱动器、旋转轴、同步轮、钻头、滑轨和滑台；所述滑轨上设置有滑台；滑台上设置有旋转轴和钻头驱动器，旋转轴和钻头驱动器均设置有同步轮；所述进给驱动器驱动滑台在滑轨上前后运动。
[0006]优选的，所述夹具包括定位板、滑块、旋钮、钻头导向块、支架和感应器支架；所述支架上设置有定位板，定位板上两侧设置有滑块，滑块上开设有滑槽，滑槽内设置有旋钮，定位板上设置有钻头导向块，所述钻头导向块上设置有导向孔。
[0007]优选的，所述夹具包括定位板、快夹、定位销、钻头导向块和支架；所述定位板上设置有两个快夹，所述每个快夹一侧设置有钻头导向块，所述钻头导向块上设置有导向孔，所述定位板上设置有定位销。
[0008]优选的，所述左钻孔装置和夹具间设置有防护拉板；所述右钻孔装置和夹具间设置有防护拉板。
[0009]优选的，所述电控柜台面上设置有导油槽。
[0010]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0011]本实用新型方案的一种双向钻孔机，设计紧凑，节省空间，驱动器驱动滑台前后运动，带动钻头运动，运行稳定无晃动，导向孔的设置保证深孔加工的同心度，加工更精密，两侧同时进行孔系加工，节省加工时间，零件装卸容易，缩短操作时间，可以提高生产效率。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0013]附图1为本实用新型的一种双向钻孔机的整体结构示意图；
[0014]附图2为本实用新型的一种双向钻孔机的实施例一中的模具结构示意图；
[0015]附图3为本实用新型的一种双向钻孔机的左钻孔装置或右钻孔装置示意图；
[0016]附图4为本实用新型的一种双向钻孔机的实施例二中的模具结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0018]实施例一:
[0019]附图1为本实用新型所述的一种双向深孔钻孔机，包括夹具1、左钻孔装置2、右钻孔装置3和电控柜4 ;所述夹具I设置在电控柜4台面的中间；夹具I的左右两侧相对设置有左钻孔装置2和右钻孔装置3 ;所述左钻孔装置2和夹具I间设置有防护拉板5 ;所述右钻孔装置3和夹具I间设置有防护拉板5 ;所述电控柜4台面上设置有导油槽6 ;当加工零件固定在夹具上以后，左钻孔装置2和右钻孔装置3开始驱动两面共同前进对零件进行加工，提高生产效率，降低生产成本，加工完毕后左钻孔装置2和右钻孔装置3退回，将零件从夹具I上卸下即可，防护拉板5则对丝杆起到保护的作用，导油槽6将切削油聚集在一起导入电控柜下的循环油箱内，经过处理后，切削油还可以重复利用。
[0020]如图2所示，所述夹具包括定位板11、滑块12、旋钮13、钻头导向块14、支架16和感应器支架17 ;所述支架16上设置有定位板11，定位板11上的两侧设置有滑块12，滑块12上开设有滑槽18，滑槽18内设置有旋钮13，定位板11上设置有钻头导向块14，所述钻头导向块14设置有导向孔15，在钻头导向块14的中央设置有感应器支架17 ;将零件放在定位板11上，滑块12滑动压紧零件，旋钮13旋紧将滑块固定，零件即被固定在定位板11上，操作简单，节省操作时间，钻头24穿过钻头导向块14可以导正钻头24的位置，使钻孔无歪斜，保证孔系加工的同心度和精密度，在感应器支架17上可以安装感应器，防止左右两侧钻头碰撞损坏。
[0021]如图3所示，所述左钻孔装置2和右钻孔装置3相同，均包括进给驱动器21、钻头驱动器22、旋转轴23、钻头24、同步轮25、滑轨26和滑台27 ;所述滑轨26上设置有滑台27 ；滑台27上设置有旋转轴23和钻头驱动器22，旋转轴23和钻头驱动器22均设置有同步轮25 ;所述同步轮25上设置有皮带29 ;所述旋转轴23前端设置有钻头24，所述进给驱动器21驱动滑台27在滑轨26上前后运动；所述滑轨26上设置有位置检测支架28。当零件安装在模具上以后，进给驱动器21驱动滑台27在滑轨26上前进，同时钻头驱动器22启动通过同步轮25带动旋转轴23转动，旋转轴23前的钻头24也随之转动对零件进行孔系加工，完成后滑台27后退，完成孔系加工。滑台27带动钻头24运动，使钻头24更加稳定，避免钻头24在转动中还要前后运动所产生的晃动，所以孔系的加工较精确，在位置检测支架28上可以安装位移检测装置，可以检测钻头的初始位置和加工位置，有利于控制产品的质量。
[0022]实施例二:
[0023]如图1、2、4所示，将一种双向深孔钻孔机中的夹具I更换成附图4中所示夹具1，加工程序和方法与实施例一相同，夹具I包括定位板31、快夹32、定位销33、钻头导向块34和支架36 ;所述定位板31上设置有两个快夹32，所述每个快夹32 —侧设置有钻头导向块34，所述钻头导向块34上设置有导向孔35 ;所述定位板上设置有定位销33，保证零件定位正确；用快夹32将零件固定在定位板上，钻头穿过钻头导向块34上的导向孔对零件进行深孔加工，所向加工时也能确保深孔的同心度，精确度较高。
[0024]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种双向深孔钻孔机，其特征在于:包括夹具、左钻孔装置、右钻孔装置和电控箱；所述夹具设置在电控箱台面的中间；夹具的左右两侧相对设置有左钻孔装置和右钻孔装置。
2.根据权利要求1所述的一种双向深孔钻孔机，其特征在于:所述左钻孔装置包括进给驱动器、钻头驱动器、旋转轴、同步轮、钻头、滑轨和滑台；所述滑轨上设置有滑台；滑台上设置有旋转轴和钻头驱动器，旋转轴和钻头驱动器均设置有同步轮；所述进给驱动器驱动滑台在滑轨上前后运动。
3.根据权利要求1所述的一种双向深孔钻孔机，其特征在于:所述夹具包括定位板、滑块、旋钮、钻头导向块、支架和感应器支架；所述支架上设置有定位板，定位板上两侧设置有滑块，滑块上开设有滑槽，滑槽内设置有旋钮，定位板上设置有钻头导向块，钻头导向块上设置有导向孔。
4.根据权利要求1所述的一种双向深孔钻孔机，其特征在于:所述夹具包括定位板、快夹、定位销、钻头导向块和支架；所述定位板上设置有两个快夹，所述每个快夹一侧设置有钻头导向块，所述钻头导向块上设置有导向孔，所述定位板上设置有定位销。
5.根据权利要求1所述的一种双向深孔钻孔机，其特征在于:所述左钻孔装置和夹具间设置有防护拉板；所述右钻孔装置和夹具间设置有防护拉板。
6.根据权利要求1所述的一种双向深孔钻孔机，其特征在于:所述电控柜台面上设置有导油槽。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双向深孔钻孔机，包括夹具、左钻孔装置、右钻孔装置和电控箱；所述夹具设置在电控箱台面的中间；夹具的左右两侧相对设置有左钻孔装置和右钻孔装置。本实用新型一种双向钻孔机，设计紧凑，节省空间，驱动器驱动滑台前后运动，带动钻头运动，运行稳定无晃动，导向孔的设置保证深孔加工的同心度，加工更精密，两侧同时进行孔系加工，节省加工时间，零件装卸容易，缩短操作时间，可以提高生产效率。
【IPC分类】B23B41-02
【公开号】CN204545495
【申请号】CN201520018756
【发明人】周光华
【申请人】苏州金逸康自动化设备有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月12日