一种用于铝合金环轧的润滑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及润滑设备，尤其涉及一种用于铝合金环轧的润滑装置。
【背景技术】
[0002]铝合金热加工过程中存在变形温度范围窄、对变形温度和变形速度敏感、摩擦系数大和流动性差等问题，尤其在铝合金环形件在轧制过程中，由于轧制速度快，径向和轴向的不断变形导致工件温度上升，温度过高会出现起皮，粘辊，甚至温升严重会超过铝合金锻造区间，最终使工件晶粒粗大，晶间过热、过烧而报废，所以在环轧过程中需要不断涂抹润滑剂来润滑工件，并控制轧制速度来避免上述问题的出现。目前，现有润滑方式是在环轧过程中通过人工涂刷在工件上，这种涂刷润滑的工作效率底下，无法在工件的表面完全均匀的涂抹，同时存在安全隐患，若通过降低轧制速度的方式则无法保障生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对上述现有问题，进行了研宄改进，提供一种用于铝合金环轧的润滑装置，能有效实现润滑乳液在工件上的均匀涂抹，达到润滑降温隔离的作用。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种用于铝合金环轧的润滑装置，包括压力罐体，在所述压力罐体上分别安装进气管、进液口，连通管的一端伸入所述罐体内、并与位于罐体内的润滑乳液接触，所述连通管的另一端伸出压力罐体并分别连接出气管及出液管，所述出液管与喷枪连接。
[0006]其进一步技术方案在于:
[0007]所述出气管与出液管处于同一水平位置。
[0008]本实用新型的有益效果如下:
[0009]本实用新型结构简单、使用方便，利用本实用新型能快速有效的实现润滑乳液在工件上的均匀涂抹，避免了以往需要人工涂抹的方式，大大提高了涂抹的安全性，消除了安全隐患，同时不需要降低轧制速度，提高了生产效率，有效达到降温润滑及隔离的作用。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的主视图。
[0011]图2为本实用新型中喷枪的结构示意图。
[0012]图3为利用本实用新型喷涂润滑液的示意图。
[0013]其中:1、润滑乳液；2、压力罐体；3、进气管；4、出气管；5、出液管；6、进液口 ；7、连通管；8、喷枪；9、驱动辊；10、左导向辊；11、环件；12、上锥辊；13、芯辊；14、右导向辊；15、下锥辊。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0015]如图1、图2所示，一种用于铝合金环轧的润滑装置包括压力罐体2，在压力罐体2上分别安装进气管3、进液口 6，连通管7的一端伸入罐体2内、并与位于罐体7内的润滑乳液I接触，连通管7的另一端伸出压力罐体2并分别连接出气管4及出液管5，出液管5与喷枪8的一端连接(图1中未示出)，上述出气管4与出液管5处于同一水平位置。
[0016]本实用新型的具体使用过程如下:
[0017]如图1、图2所示，首先将润滑乳液I和水稀释后加入到压力罐体2的内部，通过进气管3向压力罐体2内注入压缩空气，使压力罐体2的内部压强增大到一定兆帕，然后调节喷枪8流速阀(喷枪是已有公知结构)，使乳液以雾状均匀喷涂在如图3所示的驱动辊9、左导向辊10、环件11、上锥辊12、芯辊13、右导向辊14、下锥辊15上，从而达到降温润滑隔离的作用。
[0018]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种用于铝合金环轧的润滑装置，其特征在于:包括压力罐体(2)，在所述压力罐体(2)上分别安装进气管(3)、进液口(6)，连通管(7)的一端伸入所述罐体(2)内、并与位于罐体(2)内的润滑乳液(I)接触，所述连通管(7)的另一端伸出压力罐体(2)并分别连接出气管(4)及出液管(5)，所述出液管(5)与喷枪(8)连接。
2.如权利要求1所述的一种用于铝合金环轧的润滑装置，其特征在于:所述出气管(4)与出液管(5)处于同一水平位置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于铝合金环轧的润滑装置，包括压力罐体，在所述压力罐体上分别安装进气管、进液口，连通管的一端伸入所述罐体内、并与位于罐体内的润滑乳液接触，所述连通管的另一端伸出压力罐体并分别连接出气管及出液管，所述出液管与喷枪连接。本实用新型结构简单、使用方便，利用本实用新型能快速有效的实现润滑乳液在工件上的均匀涂抹，避免了以往需要人工涂抹的方式，大大提高了涂抹的安全性，消除了安全隐患，同时不需要降低轧制速度，提高了生产效率，有效达到降温润滑及隔离的作用。
【IPC分类】B21H1-06, B21B45-02
【公开号】CN204545270
【申请号】CN201520052227
【发明人】钱小兵, 王小倩, 程文虎
【申请人】无锡市派克重型铸锻有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月26日